本實用新型屬于電磁閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及刀閘式常低溫、高壓、零泄漏電磁閥。

背景技術(shù)：

電磁閥是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備，是用來控制流體的自動化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器，并不限于液壓、氣動。用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。電磁閥可以配合不同的電路來實現(xiàn)預(yù)期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用，最常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調(diào)節(jié)閥等。電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關(guān)閉不同的排油孔，而進(jìn)油孔是常開的，液壓油就會進(jìn)入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。它是一種直動和先導(dǎo)式相結(jié)合的原理，當(dāng)入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導(dǎo)小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起，閥門打開。當(dāng)入口與出口達(dá)到啟動壓差時，通電后，電磁力先導(dǎo)小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導(dǎo)閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動關(guān)閉件，向下移動，使閥門關(guān)閉。

然而，傳統(tǒng)的電磁閥在高壓低溫工況下無法使用，而且傳統(tǒng)的電磁閥在使用過程中會出現(xiàn)泄漏等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供刀閘式常低溫、高壓、零泄漏電磁閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的電磁閥在高壓低溫工況下無法使用，而且傳統(tǒng)的電磁閥在使用過程中會出現(xiàn)泄漏等問題問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：刀閘式常低溫、高壓、零泄漏電磁閥，包括電磁閥控制器外殼體，所述電磁閥控制器外殼體的下端設(shè)置有電磁閥閥體，且電磁閥控制器外殼體的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有電磁閥活塞，所述電磁閥活塞的內(nèi)部上方設(shè)置有動鐵芯，且電磁閥活塞的上方設(shè)置有靜鐵芯，所述動鐵芯和靜鐵芯的連接位置處設(shè)置有歸位彈簧，所述電磁閥活塞的兩側(cè)均設(shè)置有電磁線圈，且電磁閥活塞的下端設(shè)置有電磁閥刀閘，所述電磁閥閥體的一側(cè)設(shè)置有第一出口，另一側(cè)設(shè)置有第二出口，所述電磁閥閥體的內(nèi)部靠近電磁閥刀閘的下方設(shè)置有刀閘流體通過孔，所述電磁閥控制器外殼體的上方中間位置處設(shè)置有固定螺栓，所述電磁閥控制器外殼體和靜鐵芯與電源電性連接。

優(yōu)選的，所述電磁線圈共設(shè)置有兩個，且兩個電磁線圈分別安裝在動鐵芯的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述電磁閥控制器外殼體與電磁閥閥體采用鑲嵌式密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述電磁線圈與電磁閥控制器外殼體通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述電磁閥刀閘為扁平形長方體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述電磁閥活塞與電磁閥控制器外殼體滑動連接

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

（1）本實用新型中，采用刀閘式結(jié)構(gòu)，作用方式靈活多變，密封件采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)密封。

（2）本實用新型中，將密封環(huán)鑲嵌于密封件主體上，并采用磨床工藝，將克服密封環(huán)所帶來的阻力，使該產(chǎn)品在低常低溫狀態(tài)下仍能可靠使用。

（3）本實用新型中，設(shè)計的動鐵芯經(jīng)真空、退火、等特殊工藝處理，增強了其電磁性能。

（4）本實用新型中，電磁線圈采用特種高溫漆包線制成，不僅耐高溫，且大大增強了線圈的電磁吸合力，使電磁閥在常低溫、高壓流體的工況下，仍能穩(wěn)定可靠的工作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-電磁線圈、2-電磁閥閥體、3-電磁閥活塞、4-第一出口、5-刀閘流體通過孔、6-第二出口、7-電磁閥刀閘、8-動鐵芯、9-靜鐵芯、10-固定螺栓、11-電磁閥控制器外殼體、12-歸位彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：刀閘式常低溫、高壓、零泄漏電磁閥，包括電磁閥控制器外殼體（11），電磁閥控制器外殼體（11）的下端設(shè)置有電磁閥閥體（2），且電磁閥控制器外殼體（11）的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有電磁閥活塞（3），電磁閥活塞（3）的內(nèi)部上方設(shè)置有動鐵芯（8），且電磁閥活塞（3）的上方設(shè)置有靜鐵芯（9），動鐵芯（8）和靜鐵芯（9）的連接位置處設(shè)置有歸位彈簧（12），電磁閥活塞（3）的兩側(cè)均設(shè)置有電磁線圈（1），且電磁閥活塞（3）的下端設(shè)置有電磁閥刀閘（7），電磁閥閥體（2）的一側(cè)設(shè)置有第一出口（4），另一側(cè)設(shè)置有第二出口（6），電磁閥閥體（2）的內(nèi)部靠近電磁閥刀閘（7）的下方設(shè)置有刀閘流體通過孔（5），電磁閥控制器外殼體（11）的上方中間位置處設(shè)置有固定螺栓（10），電磁閥控制器外殼體（11）和靜鐵芯（9）與電源電性連接。

為了增大對鐵芯的吸力，本實施例中，優(yōu)選的，電磁線圈（1）共設(shè)置有兩個，且兩個電磁線圈（1）分別安裝在動鐵芯（8）的兩側(cè)。

為了更好的密封，本實施例中，優(yōu)選的，電磁閥控制器外殼體（11）與電磁閥閥體（2）采用鑲嵌式密封結(jié)構(gòu)。

為了使電磁線圈（1）與電磁閥控制器外殼體（11）連接更加緊密，本實施例中，優(yōu)選的，電磁線圈（1）與電磁閥控制器外殼體（11）通過螺栓固定連接。

為了方便刀閘截流，本實施例中，優(yōu)選的，電磁閥刀閘（7）為扁平形長方體結(jié)構(gòu)。

為了方便電磁閥活塞（3）移動，本實施例中，優(yōu)選的，電磁閥活塞（3）與電磁閥控制器外殼體（11）滑動連接。

本實用新型中的電磁線圈（1）是利用電磁感應(yīng)的原理進(jìn)行工作的器件。當(dāng)有電流流過一根導(dǎo)線時，就會在這根導(dǎo)線的周圍產(chǎn)生一定的電磁場，而這個電磁場的導(dǎo)線本身又會對處在這個電磁場范圍內(nèi)的導(dǎo)線發(fā)生感應(yīng)作用。對產(chǎn)生電磁場的導(dǎo)線本身發(fā)生的作用，叫做“自感“，即導(dǎo)線自己產(chǎn)生的變化電流產(chǎn)生變化磁場，這個磁場又進(jìn)一步影響了導(dǎo)線中的電流；對處在這個電磁場范圍的其他導(dǎo)線產(chǎn)生的作用，叫做“互感“。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，分別將第一出口（4）與第二出口（6）連接上固定管，并接通電子閥電源，當(dāng)電磁線圈（1）通電時，靜鐵芯（9）通過電磁作用將動鐵芯（8）克服歸位彈簧（12）的阻力，向上移動，電磁閥活塞（3）向上移動時，帶動電磁閥刀閘（7）向上移動，使刀閘流體通過孔（5）與第一出口（4）和第二出口（6）連通，從而達(dá)到左右連通的目的，當(dāng)電磁線圈（1）斷電時，電磁吸力立刻沒有，歸位彈簧（12）將動鐵芯（8）向下移動，動鐵芯（8）帶動電磁閥刀閘（7）向下移動，使左右阻斷，不能連通。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。