本實(shí)用新型涉及一種閥體，特別涉及一種適用于高溫高壓的閥體。

背景技術(shù)：

在流體輸送系統(tǒng)當(dāng)中，閥門是不可或缺的控制部件，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能，可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動(dòng) ，在工業(yè)和民用領(lǐng)域中的應(yīng)用非常廣泛。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，攜有高溫流體的管路系統(tǒng)日益增加，對(duì)閥門耐高溫高壓的要求也越來越高。由于在高溫高壓條件下材料的各種物理性能、機(jī)械性能都將發(fā)生變化，致使適用于高溫高壓環(huán)境下的閥門在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇上都與低溫閥門或常溫閥門相比具有很大的差別。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種適用于高溫高壓的閥體，能夠適應(yīng)高溫高壓環(huán)境下的使用。

針對(duì)以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種適用于高溫高壓的閥體，包括閥體本體，所述閥體本體包括閥腔、介質(zhì)流道、閥板以及與閥板密封配合的閥座，所述閥體本體為一體鍛造成型，所述閥座包括上閥座和下閥座，所述閥板上與上閥座的密封處設(shè)有環(huán)狀的密封圈，所述閥板上設(shè)有安裝密封圈的安裝槽，所述密封圈在安裝槽內(nèi)可沿其徑向方向變形，所述安裝槽的開口處設(shè)有防止密封圈脫離安裝槽的限制凸臺(tái)，所述密封圈與安裝槽的內(nèi)壁之間設(shè)有對(duì)密封圈提供朝上閥座方向的作用力的U形密封彈件；所述下閥座上設(shè)有與閥板適配的凹槽，所述閥體本體上設(shè)有與下閥座卡扣配合的卡合槽，所述下閥座在卡合槽內(nèi)可沿其軸向方向滑動(dòng)，所述下閥座的底部與閥體本體之間設(shè)有對(duì)下閥座提供朝閥板方向的作用力的彈簧,所述下閥座上與卡合槽內(nèi)壁接觸的位置設(shè)有環(huán)形密封圈；所述閥體本體的內(nèi)表面以及閥板的外表面設(shè)有高溫隔熱層。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述高溫隔熱層為陶瓷層。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述閥體本體與介質(zhì)流道之間設(shè)有加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述閥板的上端面設(shè)有與閥桿連接的T形凹槽。

本實(shí)用新型的有益效果，現(xiàn)有的制造閥體的技術(shù)通常采用鑄造成型，本實(shí)用新型采用鍛造的方法一體成型，相比于鑄造成型，鍛造的閥體具有重量輕，散熱好，強(qiáng)度高，撞擊后不易粉碎等優(yōu)點(diǎn)，安全性更高，能適應(yīng)高壓的環(huán)境，U形密封彈件對(duì)上閥座有抵壓作用，當(dāng)密封圈磨損也能保證上閥座與閥板的密封性，下閥座與閥體本體之間的彈簧對(duì)閥板提供作用力，保證了下閥座與閥板之間的密封性，本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的硬密封結(jié)構(gòu)變?yōu)檐浢芊饨Y(jié)構(gòu)，減少了密封件的磨損，在增強(qiáng)密封性的同時(shí)提高了閥體的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型閥體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A部的局部放大示意圖。

圖4為圖2中B部的局部放大示意圖。

圖5為本實(shí)用新型閥體的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中示意：1-閥體本體；2-閥腔；3-介質(zhì)流道；4-閥板；11-卡合槽；12-彈簧；13-高溫隔熱層；41-密封圈；42-安裝槽；43-U形密封彈件；44-T形凹槽；51-上閥座；52下閥座；421-限制凸臺(tái)；521-環(huán)形密封圈；522-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至圖5所示的一種適用于高溫高壓的閥體，包括閥體本體1，所述閥體本體1包括閥腔2、介質(zhì)流道3、閥板4以及與閥板4密封配合的閥座，所述閥體本體1為一體鍛造成型，所述閥座包括上閥座51和下閥座52，所述閥板4上與上閥座51的密封處設(shè)有環(huán)狀的密封圈41，所述閥板4上設(shè)有安裝密封圈41的安裝槽42，所述密封圈41在安裝槽42內(nèi)可沿其徑向方向變形，所述安裝槽42的開口處設(shè)有防止密封圈脫離安裝槽的限制凸臺(tái)421，所述密封圈41與安裝槽42的內(nèi)壁之間設(shè)有對(duì)密封圈41提供朝上閥座51方向的作用力的U形密封彈件43；所述下閥座52上設(shè)有與閥板4下端密封配合的凹槽522，所述閥體本體1上設(shè)有與下閥座52卡扣配合的卡合槽11，所述下閥座52在卡合槽11內(nèi)可沿其軸向方向滑動(dòng)，所述下閥座52的底部與閥體本體1之間設(shè)有對(duì)下閥座52提供朝閥板4方向的作用力的彈簧12，所述下閥座52上與卡合槽11接觸的位置設(shè)有環(huán)形密封圈521；所述閥體本體1的內(nèi)表面以及閥板4的外表面設(shè)有高溫隔熱層13，所述閥體本體1采用F11、F22、F91、A105、LF2等材料制成。

本實(shí)用新型的閥體在運(yùn)作過程中，閥桿帶動(dòng)閥板4向上移動(dòng)，開啟閥門，當(dāng)關(guān)閉閥門時(shí)，閥桿帶動(dòng)閥板4下移，閥板4抵壓下閥座52，下閥座52與閥體本體1之間的彈簧12對(duì)閥板4提供向上的作用力，閥板4繼續(xù)下移至閥板4處的密封圈41與上閥座51接觸，關(guān)閉閥門。

所述閥體本體1采用鍛造的方法一體成型，相比于鑄造成型，鍛造的閥體具有重量輕，散熱好，強(qiáng)度高，撞擊后不易粉碎等優(yōu)點(diǎn)，安全性更高，能適應(yīng)高壓的環(huán)境，所述閥體本體1采用F11、F22、F91、A105、LF2耐高溫的材料制成，更容易適應(yīng)高溫的環(huán)境，U形密封彈件43對(duì)上閥座51有抵壓作用，當(dāng)密封圈41磨損也能保證上閥座51與閥板4的密封性，下閥座52與閥體本體1之間的彈簧12對(duì)閥板4提供作用力，保證了下閥座52與閥板4之間的密封性，本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的硬密封結(jié)構(gòu)變?yōu)檐浢芊饨Y(jié)構(gòu)，減少了密封件的磨損，在增強(qiáng)密封性的同時(shí)提高了閥體的使用壽命。

所述高溫隔熱層13為陶瓷層。所述高溫隔熱層13采用陶瓷材料，陶瓷材料具有很高的熔點(diǎn)，也是良好的隔熱材料，當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí)，具有良好的穩(wěn)定性。

所述閥體本體1與介質(zhì)流道3之間設(shè)有加強(qiáng)筋15，所述閥板4的上端面設(shè)有與閥桿6相連的T形凹槽44。所述加強(qiáng)筋15的設(shè)置進(jìn)一步增強(qiáng)了閥體本體1的強(qiáng)度，使閥體更適應(yīng)高壓的環(huán)境，所述閥體4與閥桿6得連接方式采用T形槽，使是兩者之間的連接性能更好。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。