本實用新型涉及電機領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種電機轉(zhuǎn)軸。

背景技術(shù)：

電機在日常生活當(dāng)中是一種應(yīng)用非常廣泛的一種設(shè)備，通常電機由三大部分組成：定子部分、轉(zhuǎn)子部分以及電機轉(zhuǎn)軸。電機轉(zhuǎn)軸通過過盈配合與電機轉(zhuǎn)子相連接，目前通常有兩種方式，其中一種是通過壓力擠在一起，另一種就是將轉(zhuǎn)子加熱到400攝氏度，然后直接套進去，通過軸向筋和轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)壁的相適配的結(jié)構(gòu)的配合達到固定更加牢固，但是往往隨著時間的變化電機轉(zhuǎn)子和電機轉(zhuǎn)軸由于使用時間較長，磨損情況較嚴(yán)重就出現(xiàn)了固定不牢固導(dǎo)致電機在旋轉(zhuǎn)過程當(dāng)中同軸度不高，產(chǎn)生的噪音較大，效率下降的問題。

申請?zhí)枮镃N201520723396.2的實用新型公開了一種電機轉(zhuǎn)軸，包括轉(zhuǎn)軸本體，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有多根長條狀的軸向筋，所述軸向筋的兩端均設(shè)置有楔形部，所述楔形部包括楔形面，所述楔形面與軸向筋呈10度至20度的夾角。

通過在軸向筋的兩端均設(shè)置有楔形部，楔形部就形成了類似三角形的形狀幫助電機轉(zhuǎn)軸在配合過程中進入到電機轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)壁進行配合固定，但轉(zhuǎn)子和電機轉(zhuǎn)軸在軸向上易滑動，從而固定不牢固。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種電機轉(zhuǎn)軸，在軸向和周向上均限制轉(zhuǎn)子的移動，從而使轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)軸固定更牢固。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種電機轉(zhuǎn)軸，從左到右依次包括左連接段、轉(zhuǎn)子安裝段和右連接段，所述轉(zhuǎn)子安裝段的表面設(shè)有若干個軸向的條形槽且直徑大于左連接段，每個所述條形槽內(nèi)設(shè)有若干個卡件。

通過采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)子安裝段設(shè)置軸向的條形槽，使得轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)軸的配合除了簡單的套設(shè)外還存在凸棱和槽的固定，將轉(zhuǎn)子內(nèi)壁的條形凸棱滑入條形槽內(nèi)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)子和電機轉(zhuǎn)軸周向的限位，在條形槽內(nèi)設(shè)置若干個卡件，使得轉(zhuǎn)子條形凸棱上的卡槽與卡件進一步限制轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)軸在軸向的滑動，從而使轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)軸固定更牢固。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述條形槽的一端延伸至左連接段。

通過采用上述技術(shù)方案，條形槽的一端延伸至左連接段，且左連接段的直徑小于轉(zhuǎn)子安裝段的直徑，便于轉(zhuǎn)子滑入轉(zhuǎn)子安裝段，且避免轉(zhuǎn)子加熱過高損壞轉(zhuǎn)子的質(zhì)量。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述卡件的高度小于條形槽的深度。

通過采用上述技術(shù)方案，卡件的高度小于條形槽的深度，條形槽才能有效的限制轉(zhuǎn)子和電機轉(zhuǎn)軸之間軸向偏移，且便于安裝轉(zhuǎn)子。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述條形槽的橫截面呈三角形，且每個所述卡件緊貼條形槽的兩側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，條形槽的橫截面呈三角形，通過兩側(cè)壁對轉(zhuǎn)子條形凸棱的限制，防止轉(zhuǎn)子從條形槽中滑動，提高條形槽和條形凸棱的固定，使轉(zhuǎn)子在切向上的力受條形槽兩側(cè)壁的阻礙，增加結(jié)構(gòu)剛性?？o貼條形槽的側(cè)壁，便于卡件在條形槽內(nèi)的設(shè)置，防止在轉(zhuǎn)子安裝的過程中對卡件造成損壞，同時增加卡件和轉(zhuǎn)子中卡槽的接觸面。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述卡件靠近左連接段的第一側(cè)面和靠近右連接段的第二側(cè)面均朝右連接段方向傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，將卡件的第一側(cè)面和第二側(cè)面傾斜設(shè)置，便于轉(zhuǎn)子在從左往右安裝過程中的操作，減小安裝過程中卡件對轉(zhuǎn)子的阻力，且增加卡件與轉(zhuǎn)子的定位，防止轉(zhuǎn)子從右往左軸向偏移。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述第一側(cè)面的傾斜角度為15度至90度之間，所述第二側(cè)面的傾斜角度大于/等于第一側(cè)面的傾斜角度。

通過采用上述技術(shù)方案，第一側(cè)面便于轉(zhuǎn)子從左連接段套入轉(zhuǎn)子安裝段中，第二側(cè)面防止轉(zhuǎn)子從轉(zhuǎn)子安裝段中滑出，更好的防止轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)軸的滑動。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述第一側(cè)面和第二側(cè)面連接經(jīng)圓弧過渡。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置圓弧防止轉(zhuǎn)子安裝過程中對卡件的頂部造成磨損，并且減小應(yīng)力集中。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述左連接段的一端設(shè)有外螺紋；所述右連接段的一端設(shè)有螺紋定位孔和卡接部，且所述右連接段的表面設(shè)有環(huán)形凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，螺紋定位孔用于與輸出端固定，設(shè)置環(huán)形凹槽便于儲油，防止電機轉(zhuǎn)軸表面磨損，卡接部用于快速定位連接。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述左連接段和轉(zhuǎn)子安裝段之間設(shè)有過渡段，且所述過渡段從左到右依次包括內(nèi)凹弧形區(qū)、外凸弧形區(qū)和斜邊區(qū)。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置內(nèi)凹弧形區(qū)和外凸弧形區(qū)有效分散應(yīng)力，避免尖銳棱邊的產(chǎn)生，且內(nèi)凹弧形區(qū)和外凸弧形區(qū)構(gòu)成弧形的緩沖結(jié)構(gòu)，增加了電機轉(zhuǎn)軸整體的抗撓曲能力，斜面區(qū)方便轉(zhuǎn)子套入轉(zhuǎn)子安裝段。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、在電機轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子安裝段設(shè)置軸向的條形槽，且條形槽的橫截面呈三角形，條形槽一端延伸至左連接段，條形槽內(nèi)設(shè)置若干個卡件，卡件的高度小于條形槽的深度，使得轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)軸在軸向和周向上分別通過卡件和條形槽進行限位，防止轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)軸發(fā)生滑動；

2、卡件的第一側(cè)面和第二側(cè)面傾斜設(shè)置，且第一側(cè)面和第二側(cè)面經(jīng)圓弧過渡，左連接段和轉(zhuǎn)子安裝段之間設(shè)有過渡段，過渡段內(nèi)具有內(nèi)凹弧形區(qū)和外凸弧形區(qū)，便于轉(zhuǎn)子從左往右安裝，且防止轉(zhuǎn)子安裝過程中對過渡段和卡件造成磨損。

附圖說明

圖1為一種電機的示意圖；

圖2為一種電機的剖視圖。

圖中，1、左連接段；11、外螺紋；2、轉(zhuǎn)子安裝段；21、條形槽；22、卡件；221、第一側(cè)面；222、第二側(cè)面；223、圓??；3、右連接段；31、螺紋定位孔；32、卡接部；321、端面；4、過渡段；41、內(nèi)凹弧形區(qū)；42、外凸弧形區(qū)；43、斜面區(qū)；5、環(huán)形凹槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

實施例：如圖1所示，一種電機轉(zhuǎn)軸，從左到右依次包括左連接段1、轉(zhuǎn)子安裝段2和右連接段3。左連接段1的直徑小于轉(zhuǎn)子安裝段2的直徑，且左連接段1和轉(zhuǎn)子安裝段2的之間設(shè)有過渡段4，過渡段4從左到右依次包括內(nèi)凹弧形區(qū)41、外凸弧形區(qū)42和斜邊區(qū)43，內(nèi)凹弧形區(qū)41與左連接段1相連并且相切，外凸弧形區(qū)42與轉(zhuǎn)子安裝段2相連并且相切，設(shè)置內(nèi)凹弧形區(qū)41和外凸弧形區(qū)42有效分散應(yīng)力，避免尖銳棱邊的產(chǎn)生，且內(nèi)凹弧形區(qū)41和外凸弧形區(qū)42構(gòu)成弧形的緩沖結(jié)構(gòu)，增加了電機轉(zhuǎn)軸整體的抗撓曲能力，斜面區(qū)43方便轉(zhuǎn)子套入轉(zhuǎn)子安裝段2。

左連接段1的一端設(shè)有外螺紋11，方便一端與電機殼相固定。右連接段3的直徑略小于轉(zhuǎn)子安裝段2的外徑，右連接段3的一端設(shè)有螺紋定位孔31，且右連接段3位于螺紋定位孔31處的軸上開設(shè)有相對的兩個卡接部2，卡接部32具有與軸線平行的端面321，端面321與軸線的距離為1.8mm，端面321的長度為27mm，方便該端與輸出端快速卡接然后固定，在右連接段3靠近轉(zhuǎn)子安裝段2處均勻設(shè)有六個環(huán)形凹槽5，環(huán)形凹槽5內(nèi)可儲存油液，防止電機轉(zhuǎn)軸表面磨損。

參照圖2并結(jié)合圖1所示，在轉(zhuǎn)子安裝段2上開設(shè)有八個條形槽21，條形槽21軸向均勻分布且左側(cè)延伸至過渡段4右側(cè)延伸至右連接段3，條形槽21的長度為310mm與轉(zhuǎn)子的長度相同，條形槽21的橫截面呈三角形，且本實施例中底部的夾角45度，防止轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)軸發(fā)生周向滑動，從而使得轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)軸得到更好的配合。在每個條形槽21的內(nèi)部設(shè)有若干個卡件22，且每相鄰兩個卡件22之間的間隔相同，卡件22緊貼條形槽21的兩側(cè)壁，卡件22的高度為條形槽21深度的三分之一，用于限制轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)軸軸向的滑動?？?2具有靠近左連接段1的第一側(cè)面221和靠近右連接段3的第二側(cè)面222，且第一側(cè)面221和第二側(cè)面222均朝右連接段3方向傾斜設(shè)置，第一側(cè)面221的傾斜角度大于第二側(cè)面222的傾斜角度，在本實施例中，第一側(cè)面221的傾斜角度為25度，第二側(cè)面222的傾斜角度為86度，第一側(cè)面221便于轉(zhuǎn)子從左連接段1套入轉(zhuǎn)子安裝段2中，第二側(cè)面222防止轉(zhuǎn)子從轉(zhuǎn)子安裝段2中滑出，更好的防止轉(zhuǎn)子與電機轉(zhuǎn)軸的滑動?？?2的第一側(cè)面221和第二側(cè)面222經(jīng)圓弧223過渡，防止轉(zhuǎn)子安裝過程中對卡件22的頂部造成磨損，并且減小應(yīng)力集中。

與本實施例電機轉(zhuǎn)軸配合的轉(zhuǎn)子內(nèi)表面具有與轉(zhuǎn)子安裝段2相匹配的條形凸棱，條形凸棱與條形槽21相配合，在條形凸棱中開設(shè)有與卡件22相配合的卡槽，當(dāng)安裝轉(zhuǎn)子時，將加熱后的轉(zhuǎn)子從左連接段1套入轉(zhuǎn)子安裝段2，當(dāng)條形凸棱在條形槽21滑到底時即可，冷卻后，卡槽與卡接22相匹配，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)子的固定，電機轉(zhuǎn)軸的右連接段3通過卡接部32實現(xiàn)快速卡接，在通過螺紋定位孔31實現(xiàn)與輸出端的固定。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。