本實用新型涉及一種淬火夾具，尤其涉及一種高效率自導(dǎo)向淬火芯軸。

背景技術(shù)：

汽車同步器齒套采用壓力淬火，齒套套入芯軸進行定形淬火，隨著設(shè)備自動化程度地不斷提高，現(xiàn)使用的淬火芯軸存在齒套難于對齒的情況，兩者位置稍有偏差，齒套就無法進入淬火芯軸完成淬火。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效率自導(dǎo)向淬火芯軸，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種高效率自導(dǎo)向淬火芯軸，包括花鍵芯軸、齒頂導(dǎo)向段、齒側(cè)面導(dǎo)向段、齒套和中心孔，所述花鍵芯軸的中間位置設(shè)有中心孔，所述中心孔貫穿本體上下端面，所述花鍵芯軸的側(cè)面設(shè)有齒頂導(dǎo)向段和齒側(cè)面導(dǎo)向段，所述齒頂導(dǎo)向段的側(cè)邊的中間位置設(shè)有齒套。

進一步的，所述花鍵芯軸本體采用低碳鋼材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型能快速對齒，消除齒套與淬火芯軸相對位置偏差的影響，通過淬火芯軸的三面導(dǎo)向功能使齒套能快速進入淬火芯軸完成淬火，適用于自動化壓淬機器人。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型俯視圖；

圖3是本實用新型側(cè)視圖；

圖中：1-花鍵芯軸、2-齒頂導(dǎo)向段、3-齒側(cè)面導(dǎo)向段、4-齒套、5-中心孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-3所示，本實用新型公開了一種高效率自導(dǎo)向淬火芯軸，其特征在于，包括花鍵芯軸1、齒頂導(dǎo)向段2、齒側(cè)面導(dǎo)向段3、齒套4和中心孔5，所述花鍵芯軸1的中間位置設(shè)有中心孔5，所述中心孔5貫穿本體上下端面，所述花鍵芯軸1的側(cè)面設(shè)有齒頂導(dǎo)向段2和齒側(cè)面導(dǎo)向段3，所述齒頂導(dǎo)向段2的側(cè)邊的中間位置設(shè)有齒套4，所述花鍵芯軸1本體采用低碳鋼材料制成。

具體工作過程：使用本實用新型時首先把本實用新型安裝在下模座上。用壓淬機器人的機械手把齒套4轉(zhuǎn)移到花鍵芯軸1上方，松開機械手，通過齒套4自重自動進入齒頂導(dǎo)向段2和齒側(cè)面導(dǎo)向段3，最后齒套4完全落入淬火芯軸1的花鍵，完成定形淬火。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。