本實用新型涉及一種長軸機油泵。

背景技術(shù)：

機油泵因其安裝位置的限制，導致機油泵的結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，有的機油泵的安裝面到驅(qū)動部件位置較遠，則機油泵的體積較大，為了節(jié)省成本，減小轉(zhuǎn)子安裝部的體積，增加轉(zhuǎn)軸的長度，但是轉(zhuǎn)軸太長容易導致機油泵在工作過程中容易發(fā)生晃動，使機油泵整體失穩(wěn)，影響其正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種長軸機油泵，解決現(xiàn)有技術(shù)中機油泵轉(zhuǎn)軸太長導致機油泵在工作過程中發(fā)生晃動，使機油泵整體失穩(wěn)的技術(shù)問題。

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種長軸機油泵，包括：

泵體，所述泵體包括轉(zhuǎn)子安裝部和轉(zhuǎn)軸安裝部，所述轉(zhuǎn)軸安裝部與轉(zhuǎn)子安裝部垂直，且轉(zhuǎn)子安裝部和轉(zhuǎn)軸安裝部為一體形成結(jié)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)子安裝部中開設(shè)有圓柱形腔體，轉(zhuǎn)軸安裝部為筒體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸安裝部的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子安裝部的腔體連通，圓柱形腔體的軸線與轉(zhuǎn)軸安裝部的軸線平行；所述轉(zhuǎn)子安裝部的安裝面上安設(shè)有多個第一安裝孔，轉(zhuǎn)子安裝部與轉(zhuǎn)軸安裝部接壤處向外延伸設(shè)置有固定部，固定部上開設(shè)有第二安裝孔，第一安裝孔與第二安裝孔的軸線相平行；所述轉(zhuǎn)軸安裝部的內(nèi)腔分為三段，朝遠離轉(zhuǎn)子安裝部的方向依次為第一軸孔、第二軸孔和第三軸孔，且第一軸孔、第二軸孔和第三軸孔的半徑依次增大；

外轉(zhuǎn)子，所述外轉(zhuǎn)子安裝在轉(zhuǎn)子安裝部的圓柱形腔體中；

內(nèi)轉(zhuǎn)子，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子設(shè)置在外轉(zhuǎn)子中，并與外轉(zhuǎn)子嚙合設(shè)置；

轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過轉(zhuǎn)軸安裝部的內(nèi)腔，其中一端伸出轉(zhuǎn)軸安裝部，該端部設(shè)置有驅(qū)動齒輪，另一端伸入轉(zhuǎn)子安裝部中并與內(nèi)轉(zhuǎn)子固連；轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有軸套，軸套嵌套在第三軸孔中；

泵蓋，所述泵蓋通過螺釘與轉(zhuǎn)子安裝部連接，螺釘穿過第一安裝孔將泵蓋和轉(zhuǎn)子安裝部固連，泵蓋靠近轉(zhuǎn)子安裝部的一側(cè)開設(shè)有進油腔和出油腔，泵蓋與發(fā)動機結(jié)合的安裝面上開設(shè)有進油孔和出油孔，進油孔與進油腔連通，出油孔與出油腔連通，所述泵蓋上還設(shè)置有限壓閥，限壓閥與出油孔連通。

由于機油泵體長度較長，轉(zhuǎn)軸長，則在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中，容易發(fā)生晃動，使機油泵整體失穩(wěn)，影響其正常使用。本申請為了解決此問題，不但在轉(zhuǎn)子安裝部的安裝面上安設(shè)有多個第一安裝孔，還在固定部上開設(shè)有第二安裝孔，螺栓跟分別穿過第一安裝孔、第二安裝孔將機油泵體與柴油機固連，因為固定部距離機油泵體的安裝面有一段距離，相當于在機油泵體的中間部位增加了一個加強件，縮短了轉(zhuǎn)軸末端到固定位置的距離，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中，不易發(fā)生晃動，提高了機油泵整體穩(wěn)定性。

同時將安裝部的內(nèi)腔分為三段，因為中間段為非接觸端，所以轉(zhuǎn)子安裝部第二段內(nèi)腔的內(nèi)壁無需二次加工，成本低，操作方便。第一軸孔的孔徑略大于轉(zhuǎn)軸、第三軸孔中安裝有軸套，軸套與第三軸孔接觸。

進一步改進，所述轉(zhuǎn)子安裝部的安裝面外緣為圓形。

進一步改進，所述第一安裝孔為四個，且四個第一安裝孔沿周向均布于轉(zhuǎn)子安裝部的安裝面上。

進一步改進，所述第二軸孔的長度大于第一軸孔、第三軸孔的長度。

進一步改進，所述轉(zhuǎn)子安裝部的長度為轉(zhuǎn)軸安裝部的1/4。

進一步改進，還包括軸銷，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸上均開設(shè)有銷孔，軸銷插設(shè)在銷孔中，將內(nèi)轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸緊固，防止機油泵在工作過程中發(fā)生相對轉(zhuǎn)對，影響其性能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

由于泵體長度較長，轉(zhuǎn)軸長，則在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中，容易發(fā)生晃動，使機油泵整體失穩(wěn)，影響其正常使用。本申請為了解決此問題，不但在轉(zhuǎn)子安裝部的安裝面上安設(shè)有多個第一安裝孔，還在固定部上開設(shè)有第二安裝孔，螺栓跟分別穿過第一安裝孔、第二安裝孔將機油泵體與柴油機固連，因為固定部距離機油泵體的安裝面有一段距離，相當于在機油泵體的中間部位增加了一個加強件，縮短了轉(zhuǎn)軸末端到固定位置的距離，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中，不易發(fā)生晃動，提高了機油泵整體穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型所述長軸機油泵的俯視圖。

圖2為本實用新型所述長軸機油泵的仰視圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

圖4為本實用新型所述泵體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的俯視圖。

圖6為圖5的C-C剖視圖。

圖7為本實用新型所述泵蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1-7所示，一種長軸機油泵，包括：

泵體，所述泵體包括轉(zhuǎn)子安裝部1和轉(zhuǎn)軸安裝部2，所述轉(zhuǎn)軸安裝部2與轉(zhuǎn)子安裝部1垂直，且轉(zhuǎn)子安裝部1和轉(zhuǎn)軸安裝部2為一體形成結(jié)構(gòu)，其中轉(zhuǎn)子安裝1部中開設(shè)有圓柱形腔體，轉(zhuǎn)軸安裝部2為筒體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸安裝部的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子安裝部的腔體連通，圓柱形腔體的軸線與轉(zhuǎn)軸安裝部的軸線平行；所述轉(zhuǎn)子安裝部的安裝面上安設(shè)有多個第一安裝孔7，轉(zhuǎn)子安裝部1與轉(zhuǎn)軸安裝部2接壤處向外延伸設(shè)置有固定部6，固定部上開設(shè)有第二安裝孔8，第一安裝孔7與第二安裝孔8的軸線相平行；所述轉(zhuǎn)軸安裝部的內(nèi)腔分為三段，朝遠離轉(zhuǎn)子安裝部的方向依次為第一軸孔3、第二軸孔4和第三軸孔5，且第一軸孔3、第二軸孔4和第三軸孔5的半徑依次增大；

外轉(zhuǎn)子11，所述外轉(zhuǎn)子11安裝在轉(zhuǎn)子安裝部1的圓柱形腔體中；

內(nèi)轉(zhuǎn)子10，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子10設(shè)置在外轉(zhuǎn)子11中，并與外轉(zhuǎn)子11嚙合設(shè)置；

轉(zhuǎn)軸9，所述轉(zhuǎn)軸9穿過轉(zhuǎn)軸安裝部2的內(nèi)腔，其中一端伸出轉(zhuǎn)軸安裝部2，該端部設(shè)置有驅(qū)動齒輪18，另一端伸入轉(zhuǎn)子安裝部1中并與內(nèi)轉(zhuǎn)子10固連；轉(zhuǎn)軸10上套設(shè)有軸套19，軸套19嵌套在第三軸孔5中；

泵蓋12，所述泵蓋通過螺釘13與轉(zhuǎn)子安裝部1連接，螺釘13穿過第一安裝孔7將泵蓋12和轉(zhuǎn)子安裝部1固連，泵蓋12靠近轉(zhuǎn)子安裝部1的一側(cè)開設(shè)有進油腔和出油腔，泵蓋12與發(fā)動機結(jié)合的安裝面上開設(shè)有進油孔17和出油孔15，進油孔17與進油腔連通，出油孔15與出油腔連通，所述泵蓋上還設(shè)置有限壓閥14，限壓閥14與出油孔15連通。

由于泵體長度較長，轉(zhuǎn)軸長，則在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中，容易發(fā)生晃動，使機油泵整體失穩(wěn)，影響其正常使用。本申請為了解決此問題，不但在轉(zhuǎn)子安裝部的安裝面上安設(shè)有多個第一安裝孔7，還在固定部上開設(shè)有第二安裝孔8，螺栓跟分別穿過第一安裝孔7、第二安裝孔8將機油泵體與柴油機固連，因為固定部6距離機油泵體的安裝面有一段距離，相當于在機油泵體的中間部位增加了一個加強件，縮短了轉(zhuǎn)軸末端到固定位置的距離，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動過程中，不易發(fā)生晃動，提高了機油泵整體穩(wěn)定性。

同時將安裝部的內(nèi)腔分為三段，因為中間段為非接觸端，所以轉(zhuǎn)子安裝部第二段內(nèi)腔的內(nèi)壁無需二次加工，成本低，操作方便。第一軸孔的孔徑略大于轉(zhuǎn)軸、第三軸孔5中安裝有軸套，軸套與第三軸孔5接觸。

在本實施例中，所述轉(zhuǎn)子安裝部1的安裝面外緣為圓形。

在本實施例中，所述第一安裝孔7為四個，且四個第一安裝孔7沿周向均布于轉(zhuǎn)子安裝部的安裝面上。

在本實施例中，所述第二軸孔4的長度大于第一軸孔3、第三軸孔5的長度。

在本實施例中，所述轉(zhuǎn)子安裝部1的長度為轉(zhuǎn)軸安裝部2的1/4。

在本實施例中，還包括軸銷20，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸上均開設(shè)有銷孔，軸銷20插設(shè)在銷孔中，將內(nèi)轉(zhuǎn)子10和轉(zhuǎn)軸9緊固，防止機油泵在工作過程中發(fā)生相對轉(zhuǎn)對，影響其性能。

本實用新型中未做特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有技術(shù)即可實現(xiàn)，而且本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本實用新型的技術(shù)范疇。