本實(shí)用新型屬于螺母凸焊技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防止螺紋損傷的凸焊螺母。

背景技術(shù)：

焊接螺母是一種連接薄鋼板或不宜攻制螺紋鋼板的專用螺母。焊接過程中與母體鋼板接觸后瞬間形成永久性緊固。螺母凸焊通常是由幾個(gè)均勻分布、體積相等的凸點(diǎn)，利用電阻熱熔化后形成與鋼板的冶金結(jié)合。這種凸點(diǎn)接觸的方式，一方面提高了單位面積上的壓力和電流，使得凸點(diǎn)處形成冶金結(jié)合；但另一方面，和板材之間的電阻焊相比，凸點(diǎn)減小了冶金結(jié)合的面積會(huì)降低連接強(qiáng)度。工業(yè)應(yīng)用中，通常依靠提高凸焊電流增加焊接強(qiáng)度，但是焊接電流的增加易帶來螺母裝配的困難，甚至無法裝配，主要表現(xiàn)在：(1)焊接電流增加，螺母與板材在凸點(diǎn)結(jié)合處的溫度增加，造成臨近凸點(diǎn)的螺紋溫度升高，在焊接壓力作用下，臨近凸點(diǎn)的螺紋易產(chǎn)生變形；(2)焊接電流增加，凸焊過程中常伴有飛濺的發(fā)生，一旦飛濺與螺母內(nèi)側(cè)的螺紋結(jié)合，就會(huì)影響螺母后續(xù)的裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止螺紋損傷的凸焊螺母，解決了凸焊過程中因螺紋損傷導(dǎo)致后續(xù)裝配困難、無法裝配的問題。該螺母可在較大的焊接電流下使用，從而可以獲得更加牢固的接頭質(zhì)量，且不會(huì)造成因螺紋高溫下承壓變形或者焊接飛濺引起的螺母裝配問題，達(dá)到提高接頭質(zhì)量、提升凸焊合格率的目的。

一種防止螺紋損傷的凸焊螺母，包括螺母基體1、螺紋2、凸點(diǎn)3、螺母凹槽4；螺紋2位于螺母基體1的內(nèi)側(cè)，凸點(diǎn)3與螺母基體1的一端相連，螺母凹槽4位于螺母基體1的內(nèi)側(cè)，且與凸點(diǎn)3在螺母基體1的同一端。

本實(shí)用新型凸焊螺母中的螺母凹槽4直徑大于螺紋2外徑。

本實(shí)用新型凸焊螺母中的凸點(diǎn)3的數(shù)量大于等于三個(gè)，且在螺母基體1一端均勻分布。

本實(shí)用新型凸焊螺母中的螺母基體1和凸點(diǎn)3為導(dǎo)電材料。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：與傳統(tǒng)凸焊螺母相比，可提高螺母凸焊強(qiáng)度、降低凸焊過程中螺紋的損傷，達(dá)到提高焊接質(zhì)量、提高凸焊合格率的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型凸焊螺母示意圖。其中，螺母基體1、螺紋2、凸點(diǎn)3、螺母凹槽4。

圖2為本實(shí)用新型凸焊螺母凸焊過程示意圖。其中，螺母基體1、螺紋2、凸點(diǎn)3、螺母凹槽4、凸焊試板5、上電極6、下電極7、定位裝置8。

具體實(shí)施方式

圖1-圖2為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

如圖1所示，一種凸焊螺母，包括螺母基體1、螺紋2、凸點(diǎn)3、螺母凹槽4；螺紋2位于螺母基體1的內(nèi)側(cè)，凸點(diǎn)3與螺母基體1的一端相連，螺母凹槽4位于螺母基體1的內(nèi)側(cè)，且與凸點(diǎn)3在螺母基體1的同一端。

凸焊螺母中的螺母凹槽4直徑大于螺紋2外徑。

凸焊螺母中的凸點(diǎn)3為3個(gè)，且在螺母基體1一端均勻分布。

凸焊螺母中的螺母基體1和凸點(diǎn)3為導(dǎo)電材料。

如圖2所示，先將凸焊試板5通過定位裝置8置于下電極7上表面，再將凸焊螺母基體1通過定位裝置8置于凸焊試板5上面，螺母的凸點(diǎn)3與凸焊試板5相連，此時(shí)螺母基體1與凸焊試板5之間存在一定間隙。凸焊時(shí)，上電極6向下移動(dòng)，壓至螺母基體1沒有凸點(diǎn)3的一端，并施加一定壓力，再導(dǎo)通焊接電流。凸點(diǎn)3在焊接電流的作用下，迅速升溫直至熔化，在壓力作用下被壓潰使得螺母與凸焊試板5形成冶金結(jié)合。由于凸點(diǎn)3處的溫度升高，受到熱傳導(dǎo)的作用，螺紋3處溫度隨之增加，由于螺母凹槽4的存在，螺紋2距離凸點(diǎn)3的距離較遠(yuǎn)，螺紋2處的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)螺母凸焊過程，從而避免了螺紋2的損傷變形。此外，凸點(diǎn)3壓潰形成的焊接飛濺，飛向螺母內(nèi)側(cè)的，因螺母凹槽4的存在，螺母基體1下端并沒有螺紋2，因此也不會(huì)對(duì)螺紋2造成損傷。新型凸焊螺母在凸焊過程中有效避免了螺紋2的損傷，不會(huì)影響螺母后續(xù)的裝配。