本實(shí)用新型涉及堵漏技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種LNG輸送管道直管底部泄漏堵漏工具。

背景技術(shù)：

液化天然氣(LNG)是世界上增長(zhǎng)最快的清潔能源之一，LNG的管道輸送技術(shù)作為一種新的LNG輸送方式，管道運(yùn)輸具有運(yùn)輸量大、輸送成本低、建設(shè)周期短、占地少、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，已成為石油、天然氣等流體的主要輸送方式之一。大連在2015年建成的LNG運(yùn)輸項(xiàng)目，有效解決了東北的能源供給問(wèn)題。但其容量大，運(yùn)輸距離長(zhǎng)，運(yùn)輸條件嚴(yán)苛。一旦發(fā)生泄漏，十分危險(xiǎn)。如果處理不當(dāng)容易造成大規(guī)模災(zāi)害事故。造成巨大的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)財(cái)產(chǎn)損失。而目前沒(méi)有針對(duì)LNG運(yùn)輸管道底部的有針對(duì)性的堵漏工具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型在于解決現(xiàn)有技術(shù)條件下，針對(duì)LNG輸送管線中直管底部發(fā)生泄漏的堵漏工具缺失問(wèn)題，提供了一種快捷方便，安全可靠的堵漏工具。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種LNG輸送管道直管底部泄漏堵漏工具，包括一套堵漏套件和一套保溫層套件，所述堵漏套件包括堵漏件、密封墊片、托舉裝置、鋼帶拉緊器、支腿裝置和兩條鋼帶，所述托舉裝置用于水平地承載所述堵漏件，所述保溫層套件包括直管夾套、保溫外層和注射槍?zhuān)霰赝鈱影ㄗ⑸淇?，所述堵漏件?nèi)設(shè)置有填料槽。其中，所述鋼帶將堵漏件固定在管壁上。所述托舉裝置水平地承載所述堵漏件的目的是使得凹槽內(nèi)液態(tài)相變材料不會(huì)灑落。

進(jìn)一步地，所述注射口為注膠孔。

進(jìn)一步地，所述堵漏件是直徑為700mm的管道。

進(jìn)一步地，所述管道由奧氏體低溫鋼定制板材制成。

進(jìn)一步地，所述密封墊片材質(zhì)為聚四氟乙烯。

進(jìn)一步地，所述密封墊片與堵漏件的大小相匹配。

進(jìn)一步地，所述支腿裝置的高度是可調(diào)整的，以使得所述托舉裝置緊貼所述管道的下管壁。所述支腳裝置的設(shè)置便于對(duì)托舉裝置進(jìn)行固定，便于對(duì)托舉裝置進(jìn)行安裝固定。優(yōu)選地，將堵漏件輕壓在泄漏點(diǎn)上。

進(jìn)一步地，所述保溫外層設(shè)置有注射口。

進(jìn)一步地，所述堵漏件具有一個(gè)凸起的表面，該表面設(shè)置有兩條凹槽，所述凹槽的尺寸與所述鋼帶的尺寸相適配。這樣，就能夠通過(guò)將兩條鋼帶固定在凹槽內(nèi)，使堵漏件不會(huì)發(fā)生滑脫。具體地，是將兩條鋼帶穿過(guò)堵漏件上凹槽，將鋼帶拉緊器用支架固定在泄漏口對(duì)側(cè)，并將鋼帶收緊，從而使堵漏件的位置被固定。

進(jìn)一步地，所述注射口用于向所述凹槽注入相變材料。凹槽內(nèi)液態(tài)相變材料凝結(jié)為固體時(shí)，體積變大，在已經(jīng)加壓固定的情況下，加強(qiáng)堵漏效果。所述凹槽內(nèi)液態(tài)相變材料凝結(jié)為固體時(shí)，體積變大，在已經(jīng)加壓固定的情況下，能夠加強(qiáng)堵漏效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)堵漏件的加壓方式采用螺旋桿加壓，采用快速套鎖對(duì)加壓桿進(jìn)行安裝，可實(shí)現(xiàn)在相變材料完全固化前實(shí)現(xiàn)快速安裝。例如，迅速放置螺旋桿，扣緊快速套鎖；旋動(dòng)螺旋桿，對(duì)堵漏件進(jìn)行加壓堵漏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的堵漏工具安全系數(shù)高，可方便快捷的實(shí)現(xiàn)安裝堵漏，對(duì)管道底部泄漏堵漏效果顯著；多次加固，確保堵漏成功率。材料可靠，堵漏材質(zhì)均采用耐低溫材料，在-162度低溫下密封墊片、堵漏件仍可以保持其材料性能；加裝保溫層，可以防止管壁表面結(jié)冰，保持LNG管道內(nèi)液體穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型堵漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型保溫套件的正視圖。

圖1中，1.支腳裝置，2.托舉裝置，3.堵漏件，4.螺旋桿，5.快速套鎖，6.填料槽

圖2中，7.注膠孔

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供的LNG輸送管道直管底部泄漏堵漏工具包括一套堵漏套件和一套保溫層套件，所述堵漏套件包括堵漏件3、密封墊片、托舉裝置2、鋼帶拉緊器、支腿裝置和兩條鋼帶，所述托舉裝置2用于水平地承載所述堵漏件3，所述保溫層套件包括直管夾套、保溫外層和注射槍?zhuān)霰赝鈱影ㄗ⑸淇?，所述堵漏?內(nèi)設(shè)置有填料槽6。其中，所述鋼帶將堵漏件3固定在管壁上。所述托舉裝置2水平地承載所述堵漏件3的目的是使得凹槽內(nèi)液態(tài)相變材料不會(huì)灑落。

優(yōu)選地，所述注射口為注膠孔7。

優(yōu)選地，所述堵漏件3是直徑為700mm的管道。

優(yōu)選地，所述管道由奧氏體低溫鋼定制板材制成。

優(yōu)選地，所述密封墊片材質(zhì)為聚四氟乙烯。

優(yōu)選地，所述密封墊片與堵漏件3的大小相匹配。

優(yōu)選地，所述支腿裝置的高度是可調(diào)整的，以使得所述托舉裝置2緊貼所述管道的下管壁。所述支腳裝置1的設(shè)置便于對(duì)托舉裝置2進(jìn)行固定，便于對(duì)托舉裝置2進(jìn)行安裝固定。優(yōu)選地，將堵漏件3輕壓在泄漏點(diǎn)上。

優(yōu)選地，所述保溫外層設(shè)置有注射口。

優(yōu)選地，所述堵漏件3具有一個(gè)凸起的表面，該表面設(shè)置有兩條凹槽，所述凹槽的尺寸與所述鋼帶的尺寸相適配。這樣，就能夠通過(guò)將兩條鋼帶固定在凹槽內(nèi)，使堵漏件3不會(huì)發(fā)生滑脫。具體地，是將兩條鋼帶穿過(guò)堵漏件3上凹槽，將鋼帶拉緊器用支架固定在泄漏口對(duì)側(cè)，并將鋼帶收緊，從而使堵漏件3的位置被固定。

優(yōu)選地，所述注射口用于向所述凹槽注入相變材料。凹槽內(nèi)液態(tài)相變材料凝結(jié)為固體時(shí)，體積變大，在已經(jīng)加壓固定的情況下，加強(qiáng)堵漏效果。所述凹槽內(nèi)液態(tài)相變材料凝結(jié)為固體時(shí)，體積變大，在已經(jīng)加壓固定的情況下，能夠加強(qiáng)堵漏效果。

采用本實(shí)用新型的堵漏工具對(duì)LNG管道泄漏進(jìn)行堵漏的方法的具體過(guò)程為：首先用相變材料石蠟或聚二甲基硅氧烷將填料槽6填滿(mǎn)，裁剪于堵漏件大小相同的聚四氟乙烯墊片覆蓋在其表面，然后利用支腳裝置1將堵漏件3用托舉裝置2頂升至泄漏管道上，使堵漏件覆蓋在泄漏點(diǎn)上。迅速扣上頂部螺旋加壓裝置，鎖上快速套鎖5，旋動(dòng)螺旋桿4對(duì)堵漏件進(jìn)行加壓。確定堵漏成功后，利用鋼帶拉緊器收緊鋼帶固定堵漏件，撤下托舉裝置和螺旋加壓裝置。將保溫套件固定在泄露口外，將相變材料通過(guò)注膠孔注入形成保溫層上述堵漏套件采用的堵漏件為奧氏體低溫鋼，密封墊片為和保溫套件內(nèi)支腳裝置1均為聚四氟乙烯材料，相變材料指在低溫下發(fā)生相變的材質(zhì)，如石蠟，聚二甲基硅氧烷等。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。