本實用新型涉及一種超高溫預(yù)制直埋保溫管件平行三通，解決了2000℃管道的保溫技術(shù)少、保溫效果差，導(dǎo)熱系數(shù)高，能源散失高，保溫層壽命短、高溫不安全等問題。

背景技術(shù)：
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目前原有保溫技術(shù)，采用聚氨酯、巖棉和硅酸鹽等保溫材料技術(shù)對超高溫管道進行保溫，雖然上述這種結(jié)構(gòu)會起到一定的保溫作用，但導(dǎo)熱系數(shù)高，能源散失率高，且保溫層壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是提供一種超高溫預(yù)制直埋保溫管件平行三通。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種超高溫預(yù)制直埋保溫管件平行三通，其組成包括：鋼管A、鋼管B、巖棉保溫層、氣凝膠保溫層和聚氨酯保溫層，所述的鋼管A和所述的鋼管B的外壁采用巖棉呈環(huán)狀進行封閉包裹，形成巖棉保溫層，所述的巖棉保溫層外側(cè)采用氣凝膠氈呈環(huán)狀進行封閉包裹，形成所述的氣凝膠保溫層，所述的氣凝膠保溫層外側(cè)均勻的包裹有熱反射層，所述的氣凝膠保溫層和所述的反射層的外側(cè)通過聚氨酯噴涂形成硬質(zhì)聚氨酯噴涂發(fā)泡，形成所述的聚氨酯保溫層，所述的聚氨酯保溫層的外側(cè)安裝有金屬防護層。

所述的超高溫預(yù)制直埋保溫管件平行三通，所述的鋼管B的一端在所述的鋼管A的弧面上為垂直焊接結(jié)構(gòu)，所述的鋼管B的另一端與所述的鋼管A為平行結(jié)構(gòu)，所述的鋼管A和所述的鋼管B構(gòu)成平行三通。

所述的超高溫預(yù)制直埋保溫管件平行三通，所述的鋼管B外側(cè)的氣凝膠保溫層與所述的鋼管A外側(cè)的氣凝膠保溫層的內(nèi)徑尺寸相同，所述的鋼管A外側(cè)的聚氨酯保溫層和金屬防護層的內(nèi)徑大于所述的鋼管B外側(cè)的聚氨酯保溫層和金屬防護層的內(nèi)徑尺寸。

所述的超高溫預(yù)制直埋保溫管件平行三通，根據(jù)溫度的升高，可采取再增加多層所述的氣凝膠保溫層和所述的熱反射層的安裝，所述的氣凝膠保溫層和所述的反射層之間采取不銹鋼金屬環(huán)狀卡箍對包裹的保溫層進行固定。

所述的超高溫預(yù)制直埋保溫管件平行三通，所述的氣凝膠保溫層單獨使用時，外側(cè)通過玻璃絲布均勻纏繞固定。

所述的超高溫預(yù)制直埋保溫管件平行三通，所述的氣凝膠氈封閉包裹的厚度與氣凝膠隔熱溫度呈正比。

所述的超高溫預(yù)制直埋保溫管件平行三通，所述的鋼管A和所述的鋼管B是經(jīng)過焊接探傷處理和防腐處理后的高溫輸送管道。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型實現(xiàn)了降低導(dǎo)熱系數(shù)低，提高安全、防火等級，保溫性能強，使用壽命長，能源高效利用，實現(xiàn)明顯的節(jié)能減排。

本實用新型在耐高溫的管道外壁采用巖棉進行封閉包裹，然后在巖棉保溫層外面再采用氣凝膠氈進行封閉包裹，封閉包裹的厚度要根據(jù)使用的氣凝膠隔熱溫度，對管道最高溫和實現(xiàn)的保溫效果數(shù)據(jù)進行計算厚度，最后在氣凝膠外部采用聚氨酯噴涂方法進行硬質(zhì)聚氨酯噴涂發(fā)泡，實現(xiàn)硬質(zhì)聚氨酯噴涂封閉保溫，最后在聚氨酯外部制作金屬防護層，實現(xiàn)高溫管道保溫。

本實用新型耐高溫，可達2000℃,不產(chǎn)生碳化和降解現(xiàn)象；防火等級最高，達到建筑A級防火等級，可耐2000℃火焰；超低導(dǎo)熱系數(shù)，100℃，導(dǎo)熱系數(shù)0.022W/MK,200℃,導(dǎo)熱系數(shù)0.027W/MK, 500℃，導(dǎo)熱系數(shù)0.052W/MK。只有傳統(tǒng)保溫材料的20%；防水性最強，憎水率達99.5%；壽命最長，20年以上無需更換；節(jié)能高：節(jié)能率達30-50%。

本實用新型的氣凝膠的98%為空氣，最小密度為3.55kg/m3，是已知的最輕固體，具有低密度、高孔隙率、地導(dǎo)熱系數(shù)、低折射率，是新型輕質(zhì)多孔納米技術(shù)材料，由于主要材料為二氧化硅，也稱為二氧化硅氣凝膠。

附圖說明：

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是附圖1的主視圖。

附圖3是附圖1的左視圖。

具體實施方式：

實施例1：

一種超高溫預(yù)制直埋保溫管件平行三通，其組成包括：鋼管A1、鋼管B2、巖棉保溫層3、氣凝膠保溫層4和聚氨酯保溫層5，所述的鋼管A和所述的鋼管B的外壁采用巖棉呈環(huán)狀進行封閉包裹，形成巖棉保溫層，所述的巖棉保溫層外側(cè)采用氣凝膠氈呈環(huán)狀進行封閉包裹，形成所述的氣凝膠保溫層，所述的氣凝膠保溫層外側(cè)均勻的包裹有熱反射層，所述的氣凝膠保溫層和所述的反射層的外側(cè)通過聚氨酯噴涂形成硬質(zhì)聚氨酯噴涂發(fā)泡，形成所述的聚氨酯保溫層，所述的聚氨酯保溫層的外側(cè)安裝有金屬防護層6。

實施例2：

根據(jù)實施例1所述的超高溫預(yù)制直埋保溫管件平行三通，所述的鋼管B的一端在所述的鋼管A的弧面上為垂直焊接結(jié)構(gòu)，所述的鋼管B的另一端與所述的鋼管A為平行結(jié)構(gòu)，所述的鋼管A和所述的鋼管B構(gòu)成平行三通。

實施例3：

根據(jù)實施例1或2所述的超高溫預(yù)制直埋保溫管件平行三通，所述的鋼管B外側(cè)的氣凝膠保溫層與所述的鋼管A外側(cè)的氣凝膠保溫層的內(nèi)徑尺寸相同，所述的鋼管A外側(cè)的聚氨酯保溫層和金屬防護層的內(nèi)徑大于所述的鋼管B外側(cè)的聚氨酯保溫層和金屬防護層的內(nèi)徑尺寸。

實施例4：

根據(jù)實施例1或2或3所述的超高溫預(yù)制直埋保溫管件平行三通，根據(jù)溫度的升高，可采取再增加多層所述的氣凝膠保溫層和所述的熱反射層的安裝，所述的氣凝膠保溫層和所述的反射層之間采取不銹鋼金屬環(huán)狀卡箍對包裹的保溫層進行固定。

實施例5：

根據(jù)實施例1或2或3或4所述的超高溫預(yù)制直埋保溫管件平行三通，所述的氣凝膠保溫層單獨使用時，外側(cè)通過玻璃絲布均勻纏繞固定。

實施例6：

根據(jù)實施例1或2或3或4或5所述的超高溫預(yù)制直埋保溫管件平行三通，所述的氣凝膠氈封閉包裹的厚度與氣凝膠隔熱溫度呈正比。

實施例7：

根據(jù)實施例1或2或3或4或5或6所述的超高溫預(yù)制直埋保溫管件平行三通，其特征是：所述的鋼管A和所述的鋼管B是經(jīng)過焊接探傷處理和防腐處理后的高溫輸送管道。

實施例8：

高溫輸送管道經(jīng)過焊接探傷處理和防腐處理后，在室溫的狀態(tài)下，根據(jù)溫度介質(zhì)選擇的耐450-2000℃高溫的氣凝膠保溫層，將高溫管道呈環(huán)狀包裹住。然后，根據(jù)介質(zhì)溫度和保溫需求，采取熱反射層進行包裹氣凝膠保溫層，根據(jù)溫度，可采取再增加多層的氣凝膠保溫層和熱反射層的安裝。

實施例9：

外護管制作或復(fù)合外護管制作：

外護管是對氣凝膠保溫層和熱反射層給予防護，根據(jù)溫度可采取聚氨酯復(fù)合保護、硅酸鹽復(fù)合保護等，再安裝金屬外護管，也可直接安裝金屬外護管。

實施例10：

在室溫的狀態(tài)下，不能帶溫操作，根據(jù)溫度介質(zhì)選擇的耐450-2000℃高溫的氣凝膠保溫層，將高溫管道呈環(huán)狀包裹住，同時根據(jù)介質(zhì)溫度和保溫需求，采用熱反射層進行包裹氣凝膠保溫層，根據(jù)溫度的升高，可采取再增加多層的氣凝膠保溫層和熱反射層的安裝。

實施例11：

氣凝膠保溫層和熱反射層的安裝固定，可采取不銹鋼金屬環(huán)狀卡箍對包裹的保溫層進行固定，保溫層的壓縫處理采用壓敏膠帶封閉，單獨使用氣凝膠保溫時，在外面使用玻璃絲布進行纏繞固定。

實施例12：

本新型適用于-50-2000℃的溫度范圍的預(yù)制隔熱保溫管道，管道型號為DN15mm-2000mm。