本實(shí)用新型涉及一種腳手架管材，尤其是涉及一種能降低施工噪聲的鋼管腳手架管材。

背景技術(shù)：

目前，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展進(jìn)步，建筑業(yè)作為國家經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，在國家GDP中已占據(jù)相當(dāng)大的比重，不僅帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展繁榮,而且為社會(huì)提供了大量的就業(yè)崗位,對促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展與社會(huì)和諧文明做出了巨大貢獻(xiàn)。近年來，隨著國家城鎮(zhèn)化戰(zhàn)略設(shè)施，城鎮(zhèn)建設(shè)用地價(jià)格不斷攀升，受控規(guī)容積率影響城市內(nèi)涌現(xiàn)出大量的高層建筑，部分新建建筑物與原有社區(qū)的距離較近，發(fā)生了大量的施工噪聲擾民現(xiàn)象。而且隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程的深入推進(jìn)，建筑施工噪聲污染狀況日益嚴(yán)峻，給國家提倡構(gòu)建和諧社會(huì)帶來較大負(fù)面影響。因此，如何控制和降低工程建設(shè)施工噪聲排放，減少對周圍環(huán)境的影響，已成為建筑業(yè)發(fā)展研究的一個(gè)重要課題。

公開號為CN10432890的發(fā)明專利公開了一種腳手架鋼管結(jié)構(gòu)，鋼管本體中間部位為圓形結(jié)構(gòu)，鋼管本體設(shè)置有鋼管外壁和鋼管內(nèi)壁，在鋼管本體兩端設(shè)置有凸起，凸起結(jié)構(gòu)為矩形凸起結(jié)構(gòu)，同時(shí)在鋼管中間設(shè)置有矩形凹槽，在腳手架使用過程中，凸起和凹槽相互配合，共同完成腳手架的搭建工作，該腳手架鋼管從提高管體的耐磨耐蝕性及牢靠性對結(jié)構(gòu)本身進(jìn)行改進(jìn)，但未考慮施工過程中的噪音問題。

公開號為CN104131692的發(fā)明專利公開了一種新型腳手架用鋼管，腳手架鋼管本體的截面圓形，腳手架鋼管本體的外壁加工有多根凹槽線，每相鄰兩根凹槽線之間形成一凸線，所述凹槽線在圓周方向上的夾角為5～7度，凸線在圓周方向上的夾角為10～12度，腳手架鋼管本體的壁厚大于等于3.5mm，凹槽線的深度大于等于0.3mm，小于等于0.4mm。該腳手架鋼管從強(qiáng)度、承載力方面進(jìn)行改進(jìn)，但也沒有考慮施工過程中的噪音問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能降低施工噪聲的鋼管腳手架管材，用以降低鋼管腳手架的施工噪聲。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種能降低施工噪聲的鋼管腳手架管材，其中，包括管體，所述管體內(nèi)壁設(shè)置第一隔音層。

作為優(yōu)選，所述第一隔音層為輕質(zhì)發(fā)泡基層。

作為優(yōu)選，所述第一隔音層外設(shè)置有第二隔音層。

作為優(yōu)選，所述第二隔音層為輕質(zhì)隔音面層。

作為優(yōu)選，所述第二隔音層上設(shè)置有隔斷層；所述隔斷層為多個(gè)，沿管體長度方向排列。

作為優(yōu)選，所述第一隔音層上設(shè)置有隔斷層；所述隔斷層為多個(gè)，沿管體長度方向排列。

作為優(yōu)選，所述隔斷層為環(huán)形或圓形。

作為優(yōu)選，所述多個(gè)隔斷層等距離排列。

作為優(yōu)選，相鄰兩個(gè)隔斷層的間距由管體兩端至管體中心依次遞增。

作為優(yōu)選，所述第二隔音層的內(nèi)表面呈螺旋波紋狀。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型為控制和降低工程建設(shè)施工噪聲排放，減少對周圍環(huán)境的影響，在鋼管腳手架管材的管體內(nèi)壁設(shè)置輕質(zhì)發(fā)泡基層作為隔音層，由于輕質(zhì)發(fā)泡基層具有吸音及降低噪聲傳導(dǎo)作用，能顯著降低鋼管架料安裝、拆卸及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中碰撞、敲擊產(chǎn)生的噪聲。且輕質(zhì)發(fā)泡基層阻斷了鋼管內(nèi)壁與空氣接觸而起到阻銹作用，可以延長腳手架鋼管管材使用年限，降低施工企業(yè)成本。

本實(shí)用新型在輕質(zhì)發(fā)泡基層外設(shè)置輕質(zhì)隔音面層，雙層的隔音層的設(shè)置，進(jìn)一步降低了噪聲的傳導(dǎo)，降低了施工噪聲排放。然后，在輕質(zhì)隔音面層的內(nèi)表面設(shè)置的螺旋波紋狀面層能進(jìn)一步阻尼噪聲，減弱聲音的傳播。最后，在輕質(zhì)隔音面層上設(shè)置多個(gè)隔斷層，多個(gè)隔斷層在構(gòu)造上將鋼管內(nèi)分割為若干個(gè)封閉或半封閉的空腔，進(jìn)一步阻隔管道內(nèi)聲音傳播，有效降低施工噪聲。

本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型一種能降低施工噪聲的鋼管腳手架管材實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種能降低施工噪聲的鋼管腳手架管材實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的剖面示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種能降低施工噪聲的鋼管腳手架管材實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的一種實(shí)施方式的剖面示意圖。

圖6為圖4的另一種實(shí)施方式的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種能降低施工噪聲的鋼管腳手架管材，包括管體1和隔音層2，隔音層2設(shè)置在管體1的內(nèi)壁。隔音層2采用一定厚度的輕質(zhì)發(fā)泡基層，例如，輕質(zhì)發(fā)泡基層選用5-10mm的擠塑聚苯乙烯材料或聚乙烯發(fā)泡材料，將擠塑聚苯乙烯材料或聚乙烯發(fā)泡材料均勻填充在管體1的內(nèi)壁上，使其與管體1內(nèi)壁粘結(jié)牢固。

由于輕質(zhì)發(fā)泡基層具有的吸音及降低噪聲傳導(dǎo)作用，能顯著降低鋼管腳手架料安裝、拆卸及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中碰撞、敲擊產(chǎn)生的噪聲，減少了對周圍環(huán)境的影響。同時(shí)，輕質(zhì)發(fā)泡基層阻斷了鋼管內(nèi)壁與空氣接觸而起到阻銹作用，可以延長腳手架鋼管管材使用年限，降低施工企業(yè)成本。

實(shí)施例2：

如圖2、圖3所示，本實(shí)施例提供一種能降低施工噪聲的鋼管腳手架管材，包括管體1、第一隔音層2和隔斷層3，第一隔音層2設(shè)置在管體1的內(nèi)壁。第一隔音層2上設(shè)置有多個(gè)隔斷層3；多個(gè)隔斷層3沿管體1的長度方向排列。為了減輕鋼管腳手架管材的重量，第一隔音層2和隔斷層3采用不同的輕質(zhì)材料，例如，第一隔音層2采用聚乙烯發(fā)泡材料，隔斷層3采用橡膠發(fā)泡材料或保溫巖棉。

多個(gè)隔斷層3可以等距離排列，也可以不等距排列。由于噪聲由管體兩端至管體中心的傳遞過程中遇到隔斷層的阻尼作用，在傳播中不斷衰減，在保證降噪的基礎(chǔ)，為減輕鋼管腳手架材的重量，相鄰兩個(gè)隔斷層3的間距由管體1兩端至管體1中心依次遞增，即隔斷層3在管體1兩端排布較為密集，在兩端至管體中心的方向上減少隔斷層3的排布。且隔斷層3可設(shè)計(jì)成環(huán)形或圓形，多個(gè)隔斷層3在構(gòu)造上將管體1內(nèi)分割為若干個(gè)封閉或半封閉的空腔，進(jìn)一步阻隔管體1內(nèi)聲音傳播。

實(shí)施例3：

如圖4、圖5所示，本實(shí)施例提供一種能降低施工噪聲的鋼管腳手架管材，包括管體1、第一隔音層2、第二隔音層4和隔斷層3，第一隔音層2設(shè)置在管體1的內(nèi)壁。第二隔音層4設(shè)置在第一隔音層2內(nèi)壁，第一隔音層2和第二隔音層4均為圓筒狀結(jié)構(gòu)。為了減輕鋼管腳手架管材的重量，第一隔音層2、第二隔音層4和隔斷層3均采用輕質(zhì)材料，例如，第一隔音層2采用塑料泡沫，第二隔音層4采用聚乙烯發(fā)泡材料,隔斷層3采用保溫巖。

在腳手架鋼管管材的管體1內(nèi)采用填充一定厚度的第一隔音層2，本實(shí)施例中的和第一隔音層2為輕質(zhì)發(fā)泡基層，使其與鋼管內(nèi)壁粘結(jié)牢固。然后在輕質(zhì)發(fā)泡基層內(nèi)壁再涂布一定厚度(5-10mm)第二隔音層4，第二隔音層4采用輕質(zhì)隔音面層，其內(nèi)表面呈螺旋波紋狀。在管體1內(nèi)壁沿長度方向每間隔一定長度(如1.5米)設(shè)置一道3-5mm厚度的隔斷層3。如圖5所示，隔斷層3為環(huán)形，環(huán)形的隔斷層3可節(jié)約材料及減輕管材的重量，同時(shí)將管道分成若干個(gè)半封閉的空間，能夠有效降低噪聲。為進(jìn)一步優(yōu)化方案，降低施工噪聲，如圖6所示，可將隔斷層3設(shè)計(jì)為圓形，這樣隔斷層3能夠?qū)⒐艿婪殖扇舾蓚€(gè)封閉的空間，進(jìn)一步降低施工噪聲。

首先，鋼管內(nèi)壁的輕質(zhì)發(fā)泡基層具有吸音及降低噪聲傳導(dǎo)作用，能顯著降低鋼管架料安裝、拆卸及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中碰撞、敲擊產(chǎn)生的噪聲。其次，第二隔音層4內(nèi)壁的螺旋波紋狀面層能進(jìn)一步阻尼噪聲，減弱聲音的傳播；最后，管道內(nèi)3-5mm厚輕質(zhì)隔斷層3在構(gòu)造上將鋼管內(nèi)分割為若干個(gè)封閉空腔，進(jìn)一步阻隔管道內(nèi)聲音傳播。本實(shí)用新型通過以上構(gòu)造設(shè)計(jì)，達(dá)到了降低施工噪聲的目的。

本實(shí)用新型由于采用以上設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全耐久，符合國家鼓勵(lì)發(fā)展建筑腳手架技術(shù)的研究與應(yīng)用方向，有助于推動(dòng)綠色施工技術(shù)創(chuàng)新。特別是對保護(hù)環(huán)境和構(gòu)建和諧文明社會(huì)起到積極作用。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。