本實(shí)用新型涉及一種螺母，具體涉及一種涂覆高潤滑耐腐蝕涂層的黃銅螺母的螺紋。

背景技術(shù)：

螺母在制造、存放、使用等過程中，經(jīng)常會遭受周圍介質(zhì)的腐蝕。同時，由于螺母在工作時是螺紋與螺紋槽的咬合發(fā)揮作用，當(dāng)螺紋表面的摩擦系數(shù)過大時，會造成螺紋與螺紋槽之間發(fā)生要死，螺絲難以擰開，并且，長期的擰緊松動螺母，會造成螺母螺紋表面的磨損，降低其使用壽命。如果防止螺母的腐蝕和磨損，就可以很好保證螺母的工作穩(wěn)定，并延長其使用壽命。

螺母表面處理通常采用的有熱噴涂、化學(xué)鍍、電鍍等工藝，隨著技術(shù)的發(fā)展，表面處理的質(zhì)量直接影響著鉆頭的使用壽命和性能，因而，表面處理應(yīng)予高度重視。

螺母在高速、高溫機(jī)械加工使用中越來越廣泛，對其耐腐蝕、耐磨性都有更高的要求，目前螺母的表面處理技術(shù)不能滿足高潤滑、強(qiáng)耐腐蝕性能要求，若能同時滿足高潤滑、強(qiáng)耐腐蝕性的要求，螺母的性能和使用壽命就會大大提高，對高精度螺母的應(yīng)用有著更加重大的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種涂覆高潤滑耐腐蝕涂層的黃銅螺母，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足。

本實(shí)用新型所需要解決的技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種涂覆高潤滑耐腐蝕涂層的黃銅螺母，包括黃銅螺母主體及螺紋，所述黃銅螺母主體及螺紋表面涂覆有高潤滑、耐腐蝕的Ni-P-PTFE保護(hù)涂層。

所述Ni-P-PTFE保護(hù)涂層的底層為Ni-P過渡層，厚度為2μm~3μm；外層為Ni-P-PTFE涂層，厚度4μm~6μm。

所述Ni-P過渡層和Ni-P-PTFE涂層厚度比為1.5~2。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的Ni-P-PTFE保護(hù)涂層，具有高潤滑、強(qiáng)耐腐蝕性和優(yōu)異抗高溫氧化性能，并且具有生產(chǎn)效率高、能耗低，對設(shè)備要求較低等優(yōu)點(diǎn)。無任何有害成分，安全環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型涂覆高潤滑耐腐蝕涂層的黃銅螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為螺母上面沉積的Ni-P、Ni-P-PTFE涂層的掃描電鏡斷面形貌照片。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確。

如圖1，2所示，一種涂覆高潤滑耐腐蝕涂層的黃銅螺母，包括黃銅螺母主體1及螺紋2，黃銅螺母主體1及螺紋2表面涂覆有高潤滑耐腐蝕的Ni-P-PTFE保護(hù)涂層3。Ni-P-PTFE保護(hù)涂層3的底層為Ni-P過渡層，厚度為2μm~3μm；外層為Ni-P-PTFE涂層，厚度4μm~6μm。Ni-P過渡層和Ni-P-PTFE涂層厚度比為1.5~2。

該涂層利用化學(xué)鍍進(jìn)行制備，其方法步驟如下：

（1）對基體的前處理

即將經(jīng)打磨鏡面拋光處理后的基體在分析純的酒精和丙酮中利用15～30kHz超聲波清洗5～10min；接著采用化學(xué)法對基體進(jìn)行除油，除油溫度為70℃，時間為15min，再利用體積分?jǐn)?shù)50%的鹽酸對基材進(jìn)行酸洗活化3min；

（2）對基體鍍過渡層Ni-P層

在上述所得的預(yù)鍍鎳層上采用化學(xué)鍍，控制Ni-P鍍液溫度為88℃，PH值為4.8，施鍍15min得到Ni-P層；

（3）Ni-P-PTFE層的制備

控制Ni-P-PTFE鍍液溫度為80℃，PH值為4.8，在Ni-P層上繼續(xù)施鍍30min得到Ni-P-PTFE層。

螺紋表面處理通常采用的有熱噴涂、化學(xué)鍍、電鍍等工藝，隨著技術(shù)的發(fā)展，表面處理的質(zhì)量直接影響著螺母的使用壽命和性能，因而，表面處理應(yīng)予高度重視。

螺母在高速、高溫機(jī)械加工使用中越來越廣泛，對其耐腐蝕、耐磨性都有更高的要求，目前螺母的表面處理技術(shù)不能滿足高潤滑、強(qiáng)耐腐蝕性能要求，若能同時滿足高潤滑、強(qiáng)耐腐蝕性的要求，螺母的性能和使用壽命就會大大提高，對高精度螺母的應(yīng)用有著更加重大的意義。