本實用新型涉及零件裝配領(lǐng)域，具體地，涉及一種P型卡子。

背景技術(shù)：

目前常用的P型卡子在沒有裝配螺栓時，由于金屬的沖壓應(yīng)力，P型卡子的前端呈敞口的狀態(tài)，如圖1所示，上板4和下板3之間呈分離的狀態(tài)，P型卡子的夾持部的開口較大，因此在將P型卡子套在管路上且未裝配螺栓之前，P型卡子會在管路上竄動，導(dǎo)致P型卡子從管路上脫落丟失。

因此，需要一種能夠在未裝配螺栓時能夠緊密地貼合在管路上的P型卡子，從而便于安裝螺栓同時防止P型卡子從管路上脫落丟失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種設(shè)備，該設(shè)備實現(xiàn)與管路緊密貼合，使得P型卡子無法在管路上竄動，防止了P型卡子的丟失。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種P型卡子，該P型卡子為板狀并包括彎折成柱狀的用于夾持管件的夾持部和從所述夾持部相對地延伸以用于通過彈性變形開合所述夾持部的第一板部和第二板部，其中所述第一板部的兩側(cè)設(shè)置出有向所述第二板部延伸并彎折的卷邊，以允許所述第二板部夾緊地定位在所述卷邊內(nèi)。

優(yōu)選地，所述卷邊通過對所述第一板部的沖壓形成。

優(yōu)選地，所述第一板部或所述第二板部的外端設(shè)置有用于分離所述第一板和所述第二板的分離件。

優(yōu)選地，所述分離件為齒形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述分離件設(shè)置于所述第一板部或所述第二板部的外端的中間位置。

優(yōu)選地，所述第一板部的兩側(cè)的所述卷邊(1)之間的最小間距B比所述第二板部的寬度A小0.8-1.5mm。

優(yōu)選地，所述卷邊的最末端與所述第一板部之間的間隙小于所述第二板部的厚度。

優(yōu)選地，所述P型卡子的材質(zhì)為鋼，并且/或者，所述P型卡子為一體成型件。

優(yōu)選地，所述第一板部為下板，所述第二板部為上板。

優(yōu)選地，所述第一板部和所述第二板部上設(shè)置有相對應(yīng)的裝配孔，所述第一板部通過緊固件與所述裝配孔連接于所述第二板部。

通過上述技術(shù)方案，通過利用本申請?zhí)峁┑腜型卡子，在P型卡子套在管路上時，第二板部可以卡在第一板部上設(shè)置的卷邊中，實現(xiàn)與第一板部的緊密貼合，從而使得P型卡子與管路緊密貼合，使得P型卡子無法在管路上竄動，防止了P型卡子的丟失。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是現(xiàn)有的P型卡子處于開口狀態(tài)的示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施方式的P型卡子的示意圖；

圖3是圖2的P型卡子分別處于閉口狀態(tài)和開口狀態(tài)的示意圖；

圖4是圖2的P型卡子的局部放大圖。

附圖標記說明

1 卷邊 2 分離件

3 下板 4 上板

5 裝配孔

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

本實用新型提供一種P型卡子，該P型卡子為板狀并包括彎折成柱狀的用于夾持管件的夾持部和從所述夾持部相對地延伸以用于通過彈性變形開合所述夾持部的第一板部和第二板部，其中所述第一板部的兩側(cè)設(shè)置出有向所述第二板部延伸并彎折的卷邊1，以允許所述第二板部夾緊地定位在所述卷邊1內(nèi)。

其中，為了使第二板部能夠穩(wěn)固地夾緊卷邊1，在不影響P型卡子的夾持部正常夾持的情況下，卷邊1之間的距離設(shè)置為略小于與第二板部兩側(cè)的尺寸，以允許第二板部能夠通過稍微擠壓變形而被卷邊1夾緊。為了使第二板部較穩(wěn)固地卡在卷邊1中，優(yōu)選地，所述第一板部的兩側(cè)的所述卷邊1之間的最小間距B比所述第二板部的寬度A小0.8-1.5mm。

在該P型卡子未裝配螺栓時，P型卡子呈開口狀態(tài)導(dǎo)致夾持部的開口(即第一板部和第二板部的根部之間的距離)過大從而可能出現(xiàn)P型卡子在管路上竄動的情況，由于第二板部通過卷邊1與第一板部緊密地貼合，使得夾持部的開口變小，從而防止了P型卡子出現(xiàn)在管路上竄動的情況。

優(yōu)選地，所述卷邊1通過對所述第一板部的沖壓形成。由于卷邊1是延伸在第一板部的兩側(cè)，沖壓能夠使第一板部產(chǎn)生塑性變形，從而在第一板部的兩側(cè)彎折出卷邊1。其中，第一板部的可選用鋼制材料，比如10號鋼或者Q235鋼。

由于第一板部和第二板部的尺寸相同且貼合在一起，直接分離第一板部和第二板部較為困難，為了便于分離第一板部和第二板部，優(yōu)選地，所述第一板部或所述第二板部的外端設(shè)置有用于分離所述第一板和所述第二板的分離件2。該分離件2可以提供用于分離的著力點，在分離時，一只手對分離件2施加向外的拉力，另一只手撥動沒有設(shè)置分離件2的板部，從而實現(xiàn)第一板部與第二板部的分離。

本申請的分離件2可以設(shè)置為適當?shù)男问?，?yōu)選地，所述分離件2為齒形結(jié)構(gòu)。分離時，一只手撥動齒形的分離件2，另一只手撥動沒有設(shè)置分離件2的板部，從而實現(xiàn)了第一板部與第二板部的分離。優(yōu)選地，如圖2所述，所述分離件2設(shè)置于所述第一板部或所述第二板部的外端的中間位置。分離件2設(shè)置在第一板部或第二板部外端中間的位置可以使在分離時，使得設(shè)置有分離件2的板部受力更加均勻，便于第二板部從第一板部的卷邊1中整體分離出來。

如圖4所示，定義第一板部的兩側(cè)的卷邊1之間的最小間距為B，定義第二板部的寬度為A，當P型卡子受到外力沖擊時，由于卷邊1之間的最小間距B小于第二板部的寬度A，卷邊1可以有效地防止第二板部發(fā)生回彈，保持第二板部和第一板部的貼合。其中，卷邊1之間的最小間距B設(shè)置成略微小于第二板部的寬度A，在分離第一板部和第二板部時，由于卷邊1的具有彈性，可以人工地把第一板部兩側(cè)的卷邊1均向外側(cè)撥動，使得B的值變大，從而將第二板部從卷邊1中分離出來。

還可優(yōu)選地，所述卷邊1的最末端與所述第一板部之間的間隙小于所述第二板部的厚度。在需要將第二板部設(shè)置在卷邊1中時，利用卷邊1的彈性，可以人工地把第一板部兩側(cè)的卷邊1向外側(cè)撥動，直到卷邊1最末端與第一板部之間的間隙能夠容納第二板部的厚度，再將第二板部設(shè)置在卷邊1中。此時，撤銷人工施加的外力，卷邊1借助自身的彈性會壓緊第二板部，從而使得第一板部和第二板部能夠更緊密地貼合在一起。

優(yōu)選地，所述P型卡子的材質(zhì)為鋼，并且/或者，所述P型卡子為一體成型件。設(shè)置為一體成型件可以省略該P型卡子的各個部件的裝配過程，同時使得該P型卡子具有更好的剛度，且該P型卡子的結(jié)構(gòu)比較簡單，便于一體成型加工。其中，P型卡子的材料可選用10號鋼或者Q235鋼。

根據(jù)本申請的P型卡子的結(jié)構(gòu)，第一板部和第二板部的結(jié)構(gòu)具有一定的差別，優(yōu)選地，所述第一板部為下板3，所述第二板部為上板4。其中，由于P型卡子的形狀是類似于英文大寫字母P的形狀，夾持部的整體部分偏向其中一側(cè)，上板4為處在夾持部所偏向的一側(cè)的板，下板3為處在夾持部所遠離的一側(cè)的板。通常情況下，P型卡子的上板4處在自由狀態(tài)，將卷邊1設(shè)置在下板3上，按壓處于自由狀態(tài)的上板4就能使上板4設(shè)置在卷邊1中。另外，分離件2優(yōu)選為設(shè)置于上板4，需要分離上板4和下板3時，一只手的手指向外側(cè)撥動下板3上的卷邊1，另一只手撥動上板4上的分離件2，即可實現(xiàn)上板4和下板3的分離。

為了使得本申請的P型卡子能夠正常使用，優(yōu)選地，所述第一板部和所述第二板部上設(shè)置有相對應(yīng)的裝配孔5，所述第一板部通過緊固件與所述裝配孔5連接于所述第二板部。其中，該緊固件為螺栓或者螺釘，從而實現(xiàn)P型卡子與管道的可拆卸連接。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。