本實用新型涉及單向閥技術(shù)領(lǐng)域，具體講的是一種旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥。

背景技術(shù)：

單向閥廣泛應(yīng)用于汽車控制系統(tǒng)當(dāng)中，如運(yùn)用于汽車的轉(zhuǎn)向助力、制動助力系統(tǒng)管路等有流體單向控制需求的系統(tǒng)中，是汽車中重要的零部件之一。

現(xiàn)有技術(shù)中，單向閥一般包括上殼體和下殼體，上殼體與下殼體連接后形成流體腔體，上殼體與下殼體通過螺紋配合方式連接，上殼體與下殼體之間具有密封圈用以密封。以上的連接結(jié)構(gòu)存在以下不足：在裝配時或者在使用一段時間后，密封圈的老化或者其他原因，密封圈的密封效果下降，在上殼體與下殼體之間連接位置處造成流體泄露情況，影響汽車控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥，該單向閥在裝配時或者在使用一段時間后，上殼體與下殼體之間連接位置處不易產(chǎn)生流體泄露，從而保證工作的穩(wěn)定性。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥，包括上殼體和下殼體，所述上殼體具有作為殼體側(cè)壁的圓環(huán)部，上殼體中且在圓環(huán)部內(nèi)側(cè)設(shè)有與圓環(huán)部同軸的凸環(huán)，圓環(huán)部與凸環(huán)之間具有間隔；所述下殼體上凸出設(shè)有軸線與下殼體同軸的第一圓環(huán)體、第二圓環(huán)體，第一圓環(huán)體位于第二圓環(huán)體外側(cè)且第一圓環(huán)體與第二圓環(huán)體之間形成環(huán)形槽；所述第二圓環(huán)體插接在間隔內(nèi)，所述圓環(huán)部的頂端面與環(huán)形槽的底端面通過旋轉(zhuǎn)摩擦方式焊接，所述圓環(huán)部頂端的外圓周面上環(huán)繞設(shè)有凸塊，所述凸塊位于環(huán)形槽內(nèi)并且凸塊與環(huán)形槽的底端面以及環(huán)形槽的內(nèi)圓周面之間形成容納旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的熔融物料的容納槽。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.由于圓環(huán)部的頂端面與環(huán)形槽的底端面通過旋轉(zhuǎn)摩擦方式焊接，旋轉(zhuǎn)摩擦焊使得圓環(huán)部的頂端面與環(huán)形槽的底端面在熔融狀態(tài)下連接，相當(dāng)于上殼體和下殼體融合為一體，這樣，可以大大的增加了上殼體和下殼體連接位置處的連接強(qiáng)度，在裝配時或者在使用過程中，上殼體和下殼體連接牢靠，不易產(chǎn)生流體泄露，從而保證工作的穩(wěn)定性。

2.由于第二圓環(huán)體插接在間隔內(nèi)，相當(dāng)于，第二圓環(huán)體與圓環(huán)部、凸環(huán)之間形成相互支撐，從而起到進(jìn)一步增減結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。

3.由于凸塊與環(huán)形槽的底端面以及環(huán)形槽的內(nèi)圓周面之間形成容納旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的熔融物料的容納槽，這樣，旋轉(zhuǎn)焊接產(chǎn)生的熔渣或者多余的熔融物料可以排入容納槽內(nèi)，從而保證裝配精度和進(jìn)一步提高連接強(qiáng)度。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述圓環(huán)部的頂端面為外低內(nèi)高的斜面。這樣，更利于將多余的熔融物料排入容納槽內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述圓環(huán)部的外圓周面和第一圓環(huán)體的外圓周面上均設(shè)有在旋轉(zhuǎn)摩擦焊接過程中用以卡位的卡接塊。這樣，方便在旋轉(zhuǎn)摩擦工藝時，方便卡夾第一殼體和第二殼體進(jìn)行加工。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述卡接塊呈三角形，所述卡接塊具有卡接面和導(dǎo)向面，位于圓環(huán)部的外圓周面上的卡接塊的卡接面與位于第一圓環(huán)體的外圓周面上的卡接塊的卡接面相對設(shè)置?？ń用嫫鸬较尬蛔饔茫瑢?dǎo)向面起到導(dǎo)向作用，方便加工。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述第二圓環(huán)體與所述間隔過盈配合，所述第二圓環(huán)體通過旋轉(zhuǎn)摩擦焊方式插接在間隔內(nèi)，所述第二圓環(huán)體與所述間隔過盈配合的過盈量為0.5-2mm。這樣，在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)摩擦焊機(jī)的同時，第二圓環(huán)體也通過旋轉(zhuǎn)摩擦焊方式插接在間隔，相當(dāng)于第二圓環(huán)體與圓環(huán)部和凸環(huán)之間也是連為一體，大大增加了密封性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而進(jìn)一步保證工作的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥的剖面圖。

圖3是本實用新型旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥的分體示意圖。

圖4是本實用新型旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥的另一角度分體示意圖。

其中：

1、上殼體；2、下殼體；3、圓環(huán)部；4、凸環(huán)；5、間隔；6、環(huán)形槽；7、第一圓環(huán)體；8、第二圓環(huán)體；9、凸塊；10、容納槽；11、卡接塊；12、卡接面；13、導(dǎo)向面。

具體實施方式

下文將使用本領(lǐng)域技術(shù)人員向本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員傳達(dá)他們工作的實質(zhì)所通常使用的術(shù)語來描述本公開的實用新型概念。然而，這些實用新型概念可體現(xiàn)為許多不同的形式，因而不應(yīng)視為限于本文中所述的實施例。提供這些實施例是為了使本公開內(nèi)容更詳盡和完整， 并且向本領(lǐng)域的技術(shù)人員完整傳達(dá)其包括的范圍。也應(yīng)注意這些實施例不相互排斥。來自一個實施例的組件、步驟或元素可假設(shè)成在另一實施例中可存在或使用。在不脫離本公開的實施例的范圍的情況下，可以用多種多樣的備選和/或等同實現(xiàn)方式替代所示出和描述的特定實施例。本申請旨在覆蓋本文論述的實施例的任何修改或變型。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言明顯可以僅使用所描述的方面中的一些方面來實踐備選實施例。本文出于說明的目的，在實施例中描述了特定的數(shù)字、材料和配置，然而，領(lǐng)域的技術(shù)人員在沒有這些特定細(xì)節(jié)的情況下，也可以實踐備選的實施例。在其它情況下，可能省略或簡化了眾所周知的特征，以便不使說明性的實施例難于理解。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)有”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1-3，在一個實施例中，一種旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥，包括上殼體1和下殼體2，所述上殼體1具有作為殼體側(cè)壁的圓環(huán)部3，上殼體1中且在圓環(huán)部3內(nèi)側(cè)設(shè)有與圓環(huán)部3同軸的凸環(huán)4，圓環(huán)部3與凸環(huán)4之間具有間隔5；所述下殼體2上凸出設(shè)有軸線與下殼體2同軸的第一圓環(huán)體7、第二圓環(huán)體8，第一圓環(huán)體7位于第二圓環(huán)體8外側(cè)且第一圓環(huán)體7與第二圓環(huán)體8之間形成環(huán)形槽6；所述第二圓環(huán)體8插接在間隔5內(nèi)，所述圓環(huán)部3的頂端面與環(huán)形槽6的底端面通過旋轉(zhuǎn)摩擦方式焊接，所述圓環(huán)部3頂端的外圓周面上環(huán)繞設(shè)有凸塊9，所述凸塊9位于環(huán)形槽6內(nèi)并且凸塊9與環(huán)形槽6的底端面以及環(huán)形槽6的內(nèi)圓周面之間形成容納旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的熔融物料的容納槽10。

第二圓環(huán)體8的頂部端面可以作成尖狀，或者第二圓環(huán)體8的頂部端面與側(cè)面為斜面或弧形面過渡，這樣，可以在插接在間隔5過程中起到導(dǎo)向作用。

凸環(huán)4頂部端面可以作成尖狀，或者凸環(huán)4的頂部端面與側(cè)面為斜面或弧形面過渡，這樣，可以在第二圓環(huán)體8插接在間隔5內(nèi)過程中起到導(dǎo)向作用。

由于圓環(huán)部3的頂端面與環(huán)形槽6的底端面通過旋轉(zhuǎn)摩擦方式焊接，旋轉(zhuǎn)摩擦焊使得圓環(huán)部3的頂端面與環(huán)形槽6的底端面在熔融狀態(tài)下連接，相當(dāng)于上殼體1和下殼體2融合為一體，這樣，可以大大的增加了上殼體1和下殼體2連接位置處的連接強(qiáng)度，在裝配時或者在使用過程中，上殼體1和下殼體2連接牢靠，不易產(chǎn)生流體泄露，從而保證工作的穩(wěn)定性。

由于第二圓環(huán)體8插接在間隔5內(nèi)，相當(dāng)于，第二圓環(huán)體8與圓環(huán)部3、凸環(huán)4之間形成相互支撐，從而起到進(jìn)一步增減結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。

由于凸塊9與環(huán)形槽6的底端面以及環(huán)形槽6的內(nèi)圓周面之間形成容納旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的熔融物料的容納槽10，這樣，旋轉(zhuǎn)焊接產(chǎn)生的熔渣或者多余的熔融物料可以排入容納槽10內(nèi)，從而保證裝配精度和進(jìn)一步提高連接強(qiáng)度。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述圓環(huán)部3的頂端面為外低內(nèi)高的斜面。這樣，更利于將多余的熔融物料排入容納槽10內(nèi)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述圓環(huán)部3的外圓周面和第一圓環(huán)體7的外圓周面上均設(shè)有在旋轉(zhuǎn)摩擦焊接過程中用以卡位的卡接塊11。這樣，方便在旋轉(zhuǎn)摩擦工藝時，方便卡夾第一殼體和第二殼體進(jìn)行加工。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述卡接塊11呈三角形，所述卡接塊11具有卡接面12和導(dǎo)向面13，位于圓環(huán)部3的外圓周面上的卡接塊11的卡接面12與位于第一圓環(huán)體7的外圓周面上的卡接塊11的卡接面12相對設(shè)置?？ń用?2起到限位作用，導(dǎo)向面13起到導(dǎo)向作用，方便加工。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述第二圓環(huán)體8與所述間隔5過盈配合，所述第二圓環(huán)體8通過旋轉(zhuǎn)摩擦焊方式插接在間隔5內(nèi)，所述第二圓環(huán)體8與所述間隔5過盈配合的過盈量為0.5-2mm。這樣，在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)摩擦焊機(jī)的同時，第二圓環(huán)體8也通過旋轉(zhuǎn)摩擦焊方式插接在間隔5，相當(dāng)于第二圓環(huán)體8與圓環(huán)部3和凸環(huán)4之間也是連為一體，大大增加了密封性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而進(jìn)一步保證工作的穩(wěn)定性。

由于本實用新型的旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的單向閥不會產(chǎn)生流體泄露，因此，可以使用在精度要求較高的真空制動或低壓水路等系統(tǒng)中。

以上所述，僅是本實用新型較佳可行的實施示例，不能因此即局限本實用新型的權(quán)利范圍，對熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡運(yùn)用本實用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。