本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種電動(dòng)油脂潤滑泵。

背景技術(shù)：

油脂潤滑泵，是將油杯中油脂泵入到導(dǎo)軌或者絲桿上，達(dá)到對機(jī)架起到潤滑作用；在油杯中油脂使用完后，需要向杯體中加入油脂；現(xiàn)有油脂潤滑泵加油方式是從油杯口加入或用黃油槍從加油嘴注入，這樣容易造成真空，把粘結(jié)在口部的油脂一起吸入到油杯中，由于油杯的口部或者油嘴的口部通常占有雜質(zhì)，因此使得雜質(zhì)隨油脂加入油杯，再由潤滑泵將雜質(zhì)泵到導(dǎo)軌或絲桿上，從而造成機(jī)床磨損，并且現(xiàn)有給油杯加油操作復(fù)雜；鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種電動(dòng)油脂潤滑泵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種電動(dòng)油脂潤滑泵，來解決現(xiàn)有潤滑泵加油脂操作復(fù)雜，容易造成雜質(zhì)進(jìn)入到油脂中的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種電動(dòng)油脂潤滑泵，包括座體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、偏心輪、柱塞、復(fù)位彈簧、第一單向閥、第二單向閥、油杯、油瓶和蓋板；所述座體上設(shè)有安裝腔體、柱塞孔、抽油孔和出油孔，所述柱塞孔、所述抽油孔和出油孔相連通；所述電機(jī)設(shè)于所述座體上；所述轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)的主軸連接，且所述轉(zhuǎn)軸伸入所述安裝腔體內(nèi)；所述偏心輪套于所述轉(zhuǎn)軸端部；所述柱塞設(shè)于所述柱塞孔內(nèi)，所述復(fù)位彈簧套于所述柱塞上，所述復(fù)位彈簧的一端與所述座體固定連接，所述復(fù)位彈簧推動(dòng)所述柱塞外端始終與所述偏心輪接觸；所述第一單向閥設(shè)于所述抽油孔內(nèi)，所述第二單向閥設(shè)于所述出油孔內(nèi)；所述油杯設(shè)于所述座體底端；所述油杯與所述座體可拆卸連接；所述油瓶設(shè)于所述油杯內(nèi)，所述油瓶的口部與所述抽油孔連接；所述蓋板設(shè)于所述安裝腔體上端，所述蓋板與所述座體螺釘連接。

進(jìn)一步，所述油瓶與所述油杯之間還設(shè)有壓縮彈簧。

進(jìn)一步，所述油瓶包括瓶身和設(shè)于瓶身端部的連接嘴，所述連接嘴與所述抽油孔連接。

進(jìn)一步，所述瓶身上均勻分布有多個(gè)鋸齒狀折疊槽。

進(jìn)一步，所述第一單向閥包括第一空心管、第一限位彈簧、第一密封鋼球；所述第一空心管設(shè)于所述抽油孔內(nèi)，所述第一限位彈簧設(shè)于所述第一空心管內(nèi)；所述第一密封鋼球固定在所述第一限位彈簧的端部，且所述第一密封鋼球位于所述第一空心管里端；所述第二單向閥包括第二空心管、第二限位彈簧、第二密封鋼球；所述第二空心管設(shè)于所述出油孔內(nèi)，所述第二限位彈簧設(shè)于所述第二空心管內(nèi)；所述第二密封鋼球固定在所述第二限位彈簧的端部，且所述第二密封鋼球位于所述第二空心管外端。

進(jìn)一步，所述座體上還設(shè)有與所述出油孔相連通的電磁閥；所述電磁閥上還設(shè)有與所述抽油孔相連通的回油管。

進(jìn)一步，所述座體上還設(shè)有與所述出油孔相連通的油壓表。

進(jìn)一步，所述偏心輪上還套設(shè)有軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該電動(dòng)油脂潤滑泵，由于油杯與座體可拆卸連接，并且是采用油瓶與座體內(nèi)的抽油孔連接；而潤滑脂是裝在油瓶中；在油瓶中的潤滑脂沒有時(shí)，可將油杯與座體分離，并直接更換新的油瓶即可從而實(shí)現(xiàn)操作方便簡潔；或者是用油槍向油瓶中加入潤滑脂，在將油瓶與抽油孔連接，由于油瓶在加完潤滑脂后需要與抽油孔連接，因此使得內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，并且油瓶是置于油杯內(nèi)部，因此具有防塵的作用，防止雜質(zhì)進(jìn)入到油瓶中。該電動(dòng)油脂潤滑泵機(jī)構(gòu)簡單，在給其加潤滑脂時(shí)不僅操作簡單，并且防止雜質(zhì)進(jìn)入到潤滑脂中。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型電動(dòng)油脂潤滑泵的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型電動(dòng)油脂潤滑泵所述座體部分的視圖；

圖3是本實(shí)用新型電動(dòng)油脂潤滑泵所述座體的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1-3所示，一種電動(dòng)油脂潤滑泵，包括座體1、電機(jī)2、轉(zhuǎn)軸3、偏心輪4、柱塞5、復(fù)位彈簧6、第一單向閥7、第二單向閥8、油杯9、油瓶10和蓋板11；所述座體1上設(shè)有安裝腔體12、柱塞孔13、抽油孔14和出油孔15，所述柱塞孔13、所述抽油孔14和出油孔15相連通；所述電機(jī)2設(shè)于所述座體1上；所述轉(zhuǎn)軸3與所述電機(jī)2的主軸連接，且所述轉(zhuǎn)軸3伸入所述安裝腔體12內(nèi)；所述偏心輪4套于所述轉(zhuǎn)軸3的端部；所述柱塞5設(shè)于所述柱塞孔13內(nèi)，所述復(fù)位彈簧6套于所述柱塞5上，所述復(fù)位彈簧6的一端與所述座體1固定連接，所述復(fù)位彈簧6推動(dòng)所述柱塞5外端始終與所述偏心輪4接觸；所述第一單向閥7設(shè)于所述抽油孔14內(nèi)，所述第二單向閥8設(shè)于所述出油孔15內(nèi)；所述油杯9設(shè)于所述座體1底端；所述油杯9與所述座體1可拆卸連接；所述油瓶10設(shè)于所述油杯9內(nèi)，所述油瓶10的口部與所述抽油孔14連接；所述蓋板11設(shè)于所述安裝腔體12上端，所述蓋板11與所述座體1螺釘連接。該電動(dòng)油脂潤滑泵，通過電機(jī)2帶動(dòng)偏心輪4旋轉(zhuǎn)，偏心輪4推動(dòng)柱塞5往柱塞孔13內(nèi)部中運(yùn)動(dòng)，再復(fù)位彈簧6的作用下，使得柱塞5在柱塞孔13內(nèi)不斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)復(fù)位彈簧6推動(dòng)柱塞5往回運(yùn)動(dòng)時(shí)，使得第一單向閥7打開，第二單向閥8關(guān)閉，從而可將油瓶10中潤滑脂抽入到抽油孔14中，在偏心輪4推動(dòng)柱塞5往柱塞孔13中滑動(dòng)時(shí)，第一單向閥7關(guān)閉，第二單向閥8打開，從而將將抽油孔14中的油脂通過出油孔15將油脂擠出，從而達(dá)給擠出供油。該電動(dòng)油脂潤滑泵，由于油杯9與座體1可拆卸連接，并且是采用油瓶10與座體1內(nèi)的抽油孔14連接；而潤滑脂是裝在油瓶10中；在油瓶10中的潤滑脂沒有時(shí)，可將油杯9與座體1分離，并直接更換新的油瓶10即可從而實(shí)現(xiàn)操作方便簡潔?；蛘呤怯糜蜆屜蛴推?0中加入潤滑脂，在將油瓶10與抽油孔14連接，由于油瓶10在加完潤滑脂后需要與抽油孔14連接，因此使得內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，并且油瓶10是置于油杯9內(nèi)部，因此具有防塵的作用，防止雜質(zhì)進(jìn)入到油瓶中。該電動(dòng)油脂潤滑泵機(jī)構(gòu)簡單，在給其加潤滑脂時(shí)不僅操作簡單，并且防止雜質(zhì)進(jìn)入到潤滑脂中。

進(jìn)一步，所述油瓶10與所述油杯9之間還設(shè)有壓縮彈簧91。在油瓶10中潤滑脂逐步排出后，壓縮彈簧91不斷擠壓油瓶10，從而使得油瓶10中的壓力保持一定范圍，從便于將油瓶10中潤滑脂泵出。

進(jìn)一步，所述油瓶10包括瓶身101和設(shè)于瓶身101端部的連接嘴102，所述連接嘴102與所述抽油孔14連接。

進(jìn)一步，所述瓶身101上均勻分布有多個(gè)鋸齒狀折疊槽103。因此，在油瓶10中的油脂減小時(shí)，便于油瓶10收縮，避免油瓶10中產(chǎn)生負(fù)壓，從而并潤滑脂泵出。

進(jìn)一步，所述第一單向閥7包括第一空心管71、第一限位彈簧72、第一密封鋼球73；所述第一空心管71設(shè)于所述抽油孔14內(nèi)，所述第一限位彈簧72設(shè)于所述第一空心管71內(nèi)；所述第一密封鋼球73固定在所述第一限位彈簧72的端部，且所述第一密封鋼球73位于所述第一空心管71里端；所述第二單向閥8包括第二空心管81、第二限位彈簧82、第二密封鋼球83；所述第二空心管81設(shè)于所述出油孔15內(nèi)，所述第二限位彈簧82設(shè)于所述第二空心管81內(nèi)；所述第二密封鋼球83固定在所述第二限位彈簧82的端部，且所述第二密封鋼球83位于所述第二空心管81外端。因此在常壓下，第一限位彈簧72使得第一密封鋼球73與第一空心管71分離，第二限位彈簧82使得第二密封鋼球83與第二空心管81的口部貼合；在第一密封鋼球73受壓后，使得第一密封鋼球73與第一空心管71的口部貼合達(dá)到密封作用，而第二密封鋼球83受壓后與第二空心管81分離。

進(jìn)一步，所述座體1上還設(shè)有與所述出油孔15相連通的電磁閥16；所述電磁閥16上還設(shè)有與所述抽油孔14相連通的回油管17。因此，在該電動(dòng)油脂潤滑泵不工作時(shí)電磁閥16打開，使得出油管15中油脂通過回油管17回到油瓶10中，從而達(dá)到給出油孔15和第二單向閥8泄壓，達(dá)到對第二單向閥8起到保護(hù)作用。

進(jìn)一步，所述座體1上還設(shè)有與所述出油孔15相連通的油壓表18。通過油壓表18檢測到油壓大小。

進(jìn)一步，所述偏心輪4上還套設(shè)有軸承41。通過軸承41減小柱塞5的磨損。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。