本實用新型涉及一種管道連接件，特別涉及一種管道接頭及管道連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，公開號為CN1273338的中國專利公開了一種管接頭,在要連接的管子1和1a的端部形成有對稱形狀的凸緣2和2a,在其外徑面上設(shè)置有環(huán)5的墊圈4插入兩凸緣間,并由殼體6和6a在直徑方向的收縮而夾緊,當凸緣2和2a彼此相互對接而將管子1和1a連接起來時,在凸緣2和2a與環(huán)5間形成有間隙a,當彎曲力作用在連接的管子1和1a上時,利用間隙a的作用吸收應(yīng)力并提高抗地震性、保證密封性能。

但上述管接頭還包括有分離設(shè)置的環(huán)形連接件，在安裝時要先安裝環(huán)形連接連接件，再將密封圈放入環(huán)形連接件的內(nèi)側(cè)，再用另一側(cè)的管件將環(huán)形密封件和密封圈頂住，再將卡箍套在連接位置，安裝較為繁瑣，并且需要另外攜帶環(huán)形連接件，安裝不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一目的是提供一種方便拆裝的管道接頭。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種管道接頭，包括接管端和連接端，所述接管端與管道焊接，所述連接端用于相互連接，其中：所述連接端包括密封槽，所述連接端與接管端之間包括弧形連接段，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，將密封圈直接安裝在連接端的密封槽之內(nèi)，從而在安裝時將兩個管道接頭對準后用卡箍箍緊即可完成連接，拆除時將卡箍打開、管道分離即可，拆裝方便，從而方便對管道進行拆開清洗；弧形連接段具有形變余量，可以容許管道發(fā)生一定的偏斜，從而能吸收管道的震動，同時在運輸不同溫度的液體時，管子會發(fā)生熱脹冷縮，利用弧形連接段吸收形變應(yīng)力，避免連接端和管道發(fā)生變形，提高了管路結(jié)構(gòu)的抗震性和溫度適應(yīng)能力。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述密封圈與密封槽的形狀相配合。

通過采用上述技術(shù)方案，密封圈設(shè)置為與密封槽形狀相同，嵌在密封槽內(nèi)，連接更加牢固，并且密封面積較大，密封性好。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述密封圈為三元乙丙材質(zhì)。

通過采用上述技術(shù)方案，三元乙丙具有優(yōu)越的耐腐蝕能力，成本低，耐老化性好，耐熱性好，并且在較寬的溫度范圍內(nèi)保持彈性，具有良好的密封效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述弧形連接段的弧度為180°，且遠離接管端凸出。

通過采用上述技術(shù)方案，弧形連接段設(shè)置為180°，從而連接端與接管端相互平行，接頭結(jié)構(gòu)平整，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述弧形連接段在連接端相互抵觸時，弧形連接段的凸出位置相互抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，弧形連接段相互抵觸，從而加大了兩管道之間的連接面積，連接牢固，并且在弧形連接段發(fā)生變形時，避免圓心的移動，利用弧邊的轉(zhuǎn)動來吸收形變作用力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述弧形連接段的外壁一側(cè)連粘接有橡膠減震圈。

通過采用上述技術(shù)方案，橡膠減震圈的設(shè)置可以增大弧形連接段的彈性，并且墊設(shè)在弧形連接段之間，可以避免弧形連接段形變過大發(fā)生斷折，結(jié)構(gòu)強度高。

本實用新型的第二目的是提供一種方便拆裝的管道連接結(jié)構(gòu)。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種管道連接結(jié)構(gòu)包括卡箍和上述管道接頭。

通過采用上述技術(shù)方案，利用用上述管道接頭和卡箍形成的管道連接結(jié)構(gòu)，拆裝方便，便于維護和清潔。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述卡箍包括側(cè)板和兩端板，所述側(cè)板與連接端在管道徑向抵觸，所述端板與連接端在軸向抵觸，所述端板的內(nèi)徑小于連接端的內(nèi)徑大于接管端的外徑。

通過采用上述技術(shù)方案，卡箍的端板朝向連接端的一端阻擋在弧形連接段處，不與接管端接觸，為接管端的傾斜提供了一定的余量。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述端板的內(nèi)徑長度等于弧形連接段的圓心與管道軸心的距離。

通過采用上述技術(shù)方案，端板恰好位于弧形連接段中間位置，既保證了一定的彎曲的空間，又避免弧形連接段形變過大而損壞；同時端板也能阻擋住橡膠減震圈的脫離，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢靠。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述端板朝向接管的一端設(shè)置有圓角。

通過采用上述技術(shù)方案，圓角的設(shè)置避免了連接端彎曲時與端板碰撞造成破損，從而保證接頭具有較長的實用壽命。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、將三元乙丙密封圈直接安裝在接頭的密封槽內(nèi)，并將密封圈設(shè)計成與密封槽相同的形狀嵌入密封槽，密封效果好；

2、通過弧形連接段對管道結(jié)構(gòu)起到了減震、防止管道熱脹冷縮發(fā)生破損，相連弧形連接段的突出部位相抵觸，連接穩(wěn)定，減震性能好。

附圖說明

圖1為實施例一的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例三的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例四的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、接管端；2、連接端；3、密封槽；4、弧形連接段；5、密封圈；6、橡膠減震圈；7、側(cè)板；8、端板；9、圓角。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

一種管道接頭，參照圖1，分為與管道焊接的接管端1、弧形連接段4和用于與其他管道接頭相互連接的連接端2，連接端2處設(shè)置有密封槽3，密封槽3內(nèi)安裝有與密封槽3形狀相同的三元乙丙密封圈5，密封圈5將密封槽3填滿，接觸面積大，密封效果好；弧形連接段4的弧度為180°，圓弧邊遠離接管端1突起，兩個管道接頭連接端2相互接觸時弧形連接段4的圓弧頂面也相互接觸，連接端2的內(nèi)壁與接管端1平行。

實施例二：

參照圖2，本實施例二與實施例一的差別僅在于在弧形連接段4的遠離管內(nèi)的一側(cè)，在連接端2與接線端之間粘有橡膠減震圈6，橡膠減震圈6可以增大弧形連接段4的彈性，并且墊設(shè)在弧形連接段4之間，可以避免弧形連接段4形變過大發(fā)生斷折，結(jié)構(gòu)強度高。

實施例三：

一種管道連接結(jié)構(gòu)，參照圖3和圖4，包括卡箍和兩個管道接頭，管道接頭分為與管道焊接的接管端1、弧形連接段4和用于與其他管道接頭相互連接的連接端2，連接端2處設(shè)置有密封槽3，密封槽3內(nèi)安裝有與密封槽3形狀相同的三元乙丙密封圈5，密封圈5將密封槽3填滿，接觸面積大，密封效果好；弧形連接段4的弧度為180°，圓弧邊遠離接管端1突起，兩個管道接頭連接端2相互接觸時弧形連接段4的圓弧頂面也相互接觸，連接端2的內(nèi)壁與接管端1平行；兩個管道接頭的連接端2被卡箍箍緊在一起，弧形連接段4的圓弧面相互抵觸；卡箍分為側(cè)板7和兩端板8，側(cè)板7與連接端2競相抵觸，端板8限制連接端2的軸向移動，端板8朝向管道的一端與管道軸心的距離，與弧形連接段4的圓心與管道軸心的距離相等，端板8朝向管道一端設(shè)置為圓角9。

實施例四：

參照圖5，本實施例四與實施例三的差別僅在于在弧形連接段4的遠離管內(nèi)的一側(cè)，在連接端2與接線端之間粘有橡膠減震圈6，橡膠減震圈6可以增大弧形連接段4的彈性，并且墊設(shè)在弧形連接段4之間，可以避免弧形連接段4形變過大發(fā)生斷折，結(jié)構(gòu)強度高。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。