本實(shí)用新型屬于旋轉(zhuǎn)軸密封技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種旋轉(zhuǎn)軸用迷宮式氣密封裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)軸的密封采用機(jī)械密封，即由一個(gè)動(dòng)環(huán)和一個(gè)靜環(huán)的端面相貼合，形成密封面，動(dòng)環(huán)一側(cè)裝有壓縮彈簧，補(bǔ)償密封面的磨損間隙。
旋轉(zhuǎn)軸的機(jī)械密封中，雖然密封環(huán)表面經(jīng)過(guò)耐磨處理，但表面線速度還是受到一定的限制，最大不超過(guò)10米/秒，這對(duì)高速旋轉(zhuǎn)軸來(lái)說(shuō)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。同時(shí)由于是金屬直接接觸摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量熱量，如果熱量不能及時(shí)帶走，這對(duì)密封環(huán)的使用壽命是有很大的影響，導(dǎo)致磨損加快，使用壽命短，維修率高，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種旋轉(zhuǎn)軸用迷宮式氣密封裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
一種旋轉(zhuǎn)軸用迷宮式氣密封裝置，其特征在于：包括密封腔體1、摩擦盤2、旋轉(zhuǎn)軸3、橡膠密封圈4和密封蓋7；所述的旋轉(zhuǎn)軸3的一個(gè)端部設(shè)置有所述的摩擦盤2，所述的橡膠密封圈4 沿著旋轉(zhuǎn)軸3的軸向固定在所述的旋轉(zhuǎn)軸3上，并且設(shè)置在所述的摩擦盤2的內(nèi)側(cè)實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)軸3和摩擦盤2的氣密封；所述的摩擦盤2垂直于旋轉(zhuǎn)軸3的軸向的外側(cè)氣密連接有所述的密封腔體1的后端部，所述的密封腔體1的前端部通過(guò)密封蓋7固定在所述的旋轉(zhuǎn)軸3上；并且所述的密封腔體1、旋轉(zhuǎn)軸3和密封蓋 7之間的連接處均留有間隙；所述的密封腔體1垂直于旋轉(zhuǎn)軸3 的軸向設(shè)置有進(jìn)氣口5。
在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的密封腔體1和摩擦盤2接觸面設(shè)置有密封圈8。
在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的旋轉(zhuǎn)軸3的另一個(gè)端部設(shè)置有鎖緊螺母6，沿所述的旋轉(zhuǎn)軸3的軸向固定所述的密封蓋7。
在一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述的旋轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有凸臺(tái)銷 9，所述的橡膠密封圈4固定在所述的凸臺(tái)銷9和摩擦盤2之間。
本實(shí)用新型裝置的工作過(guò)程為：由密封腔體1、摩擦盤2、旋轉(zhuǎn)軸3、橡膠密封圈4和密封蓋7形成一個(gè)半開放式密封腔，高壓氣從進(jìn)氣嘴進(jìn)入密封腔體內(nèi)。在圖示密封腔的右側(cè)有橡膠密封圈4和摩擦盤2形成的密封面，壓縮氣體被封住，不能跑漏。在密封腔的左側(cè)，由密封腔體1、旋轉(zhuǎn)軸3和密封蓋7組合形成多段小間隙曲折回轉(zhuǎn)密封面，壓縮氣體可以從里向外快速流過(guò)，而外側(cè)的低壓氣體或粉末介質(zhì)被完全阻擋。
本實(shí)用新型的有益效果是：
本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)軸用迷宮式氣密封裝置保證了靜態(tài)和動(dòng)態(tài)零件不直接接觸，無(wú)磨損，無(wú)冷卻，無(wú)噪音，使用壽命長(zhǎng)，維修率低，大大提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)軸用迷宮式氣密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-密封腔體、2-摩擦盤、3-旋轉(zhuǎn)軸、4-橡膠密封圈、 5-進(jìn)氣口、6-鎖緊螺母、7-密封蓋、8-密封圈、9-凸臺(tái)銷。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)指出的是，所描述的具體實(shí)施例僅旨在便于對(duì)本實(shí)用新型的理解，而對(duì)其不起任何限定作用。
下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)敘述。如圖1所示，在一個(gè)具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)軸用迷宮式氣密封裝置，包括密封腔體1、摩擦盤2、旋轉(zhuǎn)軸3、橡膠密封圈 4和密封蓋7；所述的旋轉(zhuǎn)軸3的一個(gè)端部設(shè)置有所述的摩擦盤2，所述的橡膠密封圈4沿著旋轉(zhuǎn)軸3的軸向固定在所述的旋轉(zhuǎn)軸3 上，并且設(shè)置在所述的摩擦盤2的內(nèi)側(cè)實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)軸3和摩擦盤 2的氣密封；所述的摩擦盤2垂直于旋轉(zhuǎn)軸3的軸向的外側(cè)氣密連接有所述的密封腔體1的后端部，所述的密封腔體1的前端部通過(guò)密封蓋7固定在所述的旋轉(zhuǎn)軸3上；并且所述的密封腔體1、旋轉(zhuǎn)軸3和密封蓋7之間的連接處均留有間隙；所述的密封腔體1垂直于旋轉(zhuǎn)軸3的軸向設(shè)置有進(jìn)氣口5。
在另一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述的密封腔體1和摩擦盤2接觸面設(shè)置有密封圈8。
在另一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述的旋轉(zhuǎn)軸3的另一個(gè)端部設(shè)置有鎖緊螺母6，沿所述的旋轉(zhuǎn)軸3的軸向固定所述的密封蓋7。
在另一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述的旋轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有凸臺(tái)銷 9，所述的橡膠密封圈4固定在所述的凸臺(tái)銷9和摩擦盤2之間。
本實(shí)用新型裝置的工作過(guò)程為：由密封腔體1、摩擦盤2、旋轉(zhuǎn)軸3、橡膠密封圈4和密封蓋7形成一個(gè)半開放式密封腔，高壓氣從進(jìn)氣嘴進(jìn)入密封腔體內(nèi)。在圖示密封腔的右側(cè)有橡膠密封圈4和摩擦盤2形成的密封面，壓縮氣體被封住，不能跑漏。在密封腔的左側(cè)，由密封腔體1、旋轉(zhuǎn)軸3和密封蓋7組合形成多段小間隙曲折回轉(zhuǎn)密封面，壓縮氣體可以從里向外快速流過(guò)，而外側(cè)的低壓氣體或粉末介質(zhì)被完全阻擋。
本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)軸用迷宮式氣密封裝置保證了靜態(tài)和動(dòng)態(tài)零件不直接接觸，無(wú)磨損，無(wú)冷卻，無(wú)噪音，使用壽命長(zhǎng)，維修率低，大大提高了生產(chǎn)效率。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)用新型保護(hù)的范圍并不局限于此，任何熟悉該技術(shù)的人在本實(shí)用新型所揭露的范圍內(nèi)可理解想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的包含范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。