本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)電機(jī)的固定式張緊器組件。

背景技術(shù)：

目前，發(fā)動(dòng)機(jī)上面的發(fā)電機(jī)使用V帶傳遞的輪系，但是在該V帶輪系中缺少自動(dòng)張緊輪，控制V帶張緊力大多數(shù)都是靠人工調(diào)整，再用相關(guān)儀器設(shè)備校核張力是否在要求范圍。在檢測的過程中若張緊力沒在范圍內(nèi)，需要重新調(diào)整V帶張緊力。

該發(fā)電機(jī)的V帶張緊力的調(diào)整需要人工多次調(diào)整，生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍被拖慢，同時(shí)裝配工人在裝配輪系的過程中無法很準(zhǔn)確的控制皮帶張緊力，不便于控制批產(chǎn)時(shí)V帶張緊力的一致性。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的發(fā)電機(jī)的固定式張緊器組件，該發(fā)電機(jī)的固定式張緊器組件能夠避免多次人工調(diào)整皮帶張緊力，加快生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，同時(shí)便于控制批產(chǎn)時(shí)V帶張緊力的一致性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)電機(jī)的固定式張緊器組件，包括：調(diào)節(jié)螺栓，其一端固定設(shè)置；滑塊，其與發(fā)電機(jī)固定連接，并能夠軸向移動(dòng)的穿設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺栓上；固定式張緊器，其穿設(shè)在所述滑塊的下方，具體包括：外軸套、彈簧和內(nèi)軸套，所述內(nèi)軸套包括：插管和布設(shè)在該插管一端的彈簧擋緣，該插管的另一端穿設(shè)在所述外軸套內(nèi)，所述彈簧穿設(shè)在內(nèi)軸套的插管上，其一端與所述彈簧擋緣抵接，另一端與所述外軸套抵接；以及調(diào)節(jié)螺母，其設(shè)置在所述調(diào)節(jié)螺栓上，并與所述內(nèi)軸套抵接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，調(diào)節(jié)螺栓通過其一端固定在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，滑塊的上方設(shè)置有鎖緊螺母。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，外軸套為圓柱狀，具有軸向穿孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、裝配簡單，無需多次測量皮帶張力后在調(diào)整皮帶的張力大小，加快裝配線的節(jié)拍。

2、便于控制批產(chǎn)時(shí)V帶張緊力的一致性。

3、結(jié)構(gòu)簡答，使空間體積占用小，重量輕。

4、適應(yīng)性強(qiáng)，能通過裝不同的彈簧，也就是選用不同彈性系數(shù)的彈簧來滿足不同V帶的皮帶張力需求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的發(fā)電機(jī)的固定式張緊器組件的使用結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的發(fā)電機(jī)的固定式張緊器組件的固定式張緊器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的發(fā)電機(jī)的固定式張緊器組件的具體包括：調(diào)節(jié)螺栓2、鎖緊螺母3、滑塊4、固定式張緊器5和調(diào)節(jié)螺母6。其中，調(diào)節(jié)螺栓2的一端固定，滑塊4與發(fā)電機(jī)1固定連接，并能夠軸向移動(dòng)的穿設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓2上；固定式張緊器5穿設(shè)在滑塊4的下方，通過調(diào)節(jié)螺母6與調(diào)節(jié)螺栓2配合從下方鎖緊壓縮，從而托舉滑塊4軸向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)張緊發(fā)電機(jī)的V帶，通過控制固定式張緊器5的彈簧壓縮量來控制彈簧的彈力大小，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)定量控制V帶的張緊力。該發(fā)電機(jī)的固定式張緊器組件能夠避免多次人工調(diào)整皮帶張緊力，加快生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，同時(shí)便于控制批產(chǎn)時(shí)V帶張緊力的一致性。

具體來講，調(diào)節(jié)螺栓2通過一端固定在機(jī)體上，從而為發(fā)電機(jī)1的V帶張緊力調(diào)節(jié)提供支撐。

滑塊4與發(fā)電機(jī)1固定連接，并能夠軸向移動(dòng)的穿設(shè)在調(diào)節(jié)螺栓2上，滑塊4沿調(diào)節(jié)螺栓2軸向移動(dòng)，能夠帶動(dòng)發(fā)電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而張緊發(fā)電機(jī)的V帶，調(diào)節(jié)V帶的張緊力。鎖緊螺母3設(shè)置在滑塊4的上方，用于與調(diào)節(jié)螺母6配合鎖緊滑塊4。

如圖2所示，固定式張緊器5穿設(shè)在滑塊4的下方，具體包括：外軸套8、彈簧9和內(nèi)軸套10，內(nèi)軸套10包括：插管和布設(shè)在該插管一端的彈簧擋緣，插管的另一端穿設(shè)在外軸套8內(nèi)，彈簧9穿設(shè)在內(nèi)軸套10的插管上，其一端與彈簧擋緣抵接，另一端與外軸套8抵接。彈簧9的彈性系數(shù)一定的情況下，通過擠壓外軸套8和內(nèi)軸套10來控制彈簧的壓縮量來控制彈簧的彈力大小，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)定量控制V帶的張緊力。

調(diào)節(jié)螺母6通過與調(diào)節(jié)螺栓2配合與固定式張緊器5的內(nèi)軸套10抵接，從下方鎖緊壓縮內(nèi)軸套10，從而壓縮彈簧9來通過外軸套8托舉滑塊4軸向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)張緊發(fā)電機(jī)的V帶，通過控制固定式張緊器5的彈簧壓縮量來控制彈簧的彈力大小，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)定量控制V帶的張緊力。該發(fā)電機(jī)的固定式張緊器組件的適應(yīng)性強(qiáng)，能通過裝不同的彈簧9，也就是選用不同彈性系數(shù)的彈簧來滿足不同V帶的皮帶張力需求。

發(fā)電機(jī)1V帶的張緊力調(diào)節(jié)完成后，鎖緊鎖緊螺母3，從而與調(diào)節(jié)螺母6配合鎖緊滑塊4及發(fā)電機(jī)1，此時(shí)彈簧的張力一定，進(jìn)而保證皮帶7的張力保持定值。裝配簡單，無需多次測量皮帶張力后在調(diào)整皮帶的張力大小，加快裝配線的節(jié)拍。便于控制批產(chǎn)時(shí)V帶張緊力的一致性。

綜上，該發(fā)電機(jī)的固定式張緊器組件能夠避免多次人工調(diào)整皮帶張緊力，加快生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍，同時(shí)便于控制批產(chǎn)時(shí)V帶張緊力的一致性。

前述對本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。