本實(shí)用新型涉及螺旋分級(jí)機(jī)，具體是一種螺旋分級(jí)機(jī)回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

螺旋分級(jí)機(jī)的傳動(dòng)部回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)是以銅套或球墨鑄鐵襯套作為滑動(dòng)軸承（來支撐螺旋軸回轉(zhuǎn)的，滑動(dòng)軸承套的壽命長短，完全取決于套的內(nèi)孔、軸的外圓加工精度、安裝精度、現(xiàn)場潤滑條件，加工精度、安裝精度夠了潤滑條件也好，滑動(dòng)軸承套最多也就六個(gè)月就得更換，滑動(dòng)軸承套現(xiàn)場和更換很煩鎖，滑動(dòng)軸承套與支撐箱為便于安裝與拆卸，軸套的外徑與支撐箱的內(nèi)孔是間隙配合，但在工作過程中螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)軸承套為支撐螺旋軸回轉(zhuǎn)是固定不動(dòng)的，為防止滑動(dòng)軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)軸承套裝入支撐箱后通過兩個(gè)齊縫螺釘與支撐箱實(shí)現(xiàn)固定，而齊縫螺孔加工時(shí)要滑動(dòng)軸承套裝入支撐箱內(nèi)孔后同加工才能完成，由于在用戶使用現(xiàn)場沒有機(jī)加工機(jī)床，只能拆解單體后運(yùn)走加工裝配好后在運(yùn)回現(xiàn)場組裝，不僅費(fèi)人費(fèi)力還降低了全套生設(shè)備的生產(chǎn)率，帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。

螺旋軸與滑動(dòng)軸承套配合的軸頭是精加工后，通過測量找正焊接在螺旋軸管上的，是不可拆卸修復(fù)的，在更換滑動(dòng)軸承承套時(shí),操作人員要對(duì)螺旋軸配合旋轉(zhuǎn)部位進(jìn)行測量、檢查，根據(jù)需要還要對(duì)螺旋軸旋轉(zhuǎn)配合部位進(jìn)行刮銷和研磨等操作，要求操作人員技術(shù)水平要高，即便是這樣，旋轉(zhuǎn)部位磨損也是越來越大，磨損的形狀也是不規(guī)則的，在相同情況的維護(hù)條件下，滑動(dòng)軸承套的使用周期越來越短，直至最后不得不將螺旋管軸與滑動(dòng)軸承套同時(shí)更換，進(jìn)行大修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述問題，從而提供一種方便裝配與維修、使用壽命長的螺旋分級(jí)機(jī)回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決所述問題，采用的技術(shù)方案是：

一種螺旋分級(jí)機(jī)回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)，包括支撐箱體、螺旋部回轉(zhuǎn)軸頭，螺旋部回轉(zhuǎn)軸頭通過滾動(dòng)軸承設(shè)置在支撐箱體內(nèi)孔內(nèi)，支撐箱體兩端分別設(shè)置有套裝在螺旋部回轉(zhuǎn)軸頭上的軸承外壓蓋、軸承內(nèi)壓蓋。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是：

①改換滾動(dòng)軸承后不用加工齊縫螺孔了，也不用來回搬運(yùn)了，使裝配和維修變得方便快捷。

②原技術(shù)結(jié)構(gòu)為了保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滑動(dòng)軸承部位要求6-8小時(shí)加注潤滑油脂60-100克，而換成滾動(dòng)軸后每十五天加注潤滑脂六十克即可，既節(jié)省了大量的人力和物力資源。

③結(jié)構(gòu)變?yōu)闈L動(dòng)軸承后，配件為標(biāo)準(zhǔn)件互換性強(qiáng)、購買及時(shí),省去用戶長期庫存?zhèn)浼穆闊?/p>

④螺旋軸的回轉(zhuǎn)由原來的滑動(dòng)摩擦副改為了滾動(dòng)摩擦副，在正常維護(hù)條件下滾動(dòng)軸承的更換周期為2-3年，更換周期長度是滑動(dòng)軸承套的4-6倍，這種結(jié)構(gòu)不僅降低了能耗，而且還提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，由于螺旋軸的回轉(zhuǎn)部位與滾動(dòng)軸承內(nèi)套固定在一起，使螺旋軸回轉(zhuǎn)部位沒有了滑動(dòng)摩擦的磨損，因此螺旋主軸也就不會(huì)在此處造成損壞了，大提高了螺旋主軸的使用壽命。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

滾動(dòng)軸承包括第一滾動(dòng)軸承、第二滾動(dòng)軸承，第一滾動(dòng)軸承與第二滾動(dòng)軸承之間設(shè)置有套裝在螺旋部回轉(zhuǎn)軸頭上的軸承間隔套。

附圖說明

圖1 是本實(shí)用新型實(shí)施例回轉(zhuǎn)支撐部位局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是現(xiàn)有技術(shù)中螺旋分級(jí)機(jī)回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 是圖2中A的局部放大圖；

圖中：第一滾動(dòng)軸承1；支撐箱體2；軸承間隔套3；第二滾動(dòng)軸承4；軸承內(nèi)壓蓋5；螺旋部回轉(zhuǎn)軸頭6；軸承外壓蓋7；壓力軸承8；組合卡環(huán)9；防塵帽10；滑動(dòng)軸承套11；齊縫螺釘12。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本實(shí)用新型內(nèi)容，因此，所舉之例并不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參見圖1、圖2、圖3，螺旋部回轉(zhuǎn)軸頭6通過第一滾動(dòng)軸承1和第二滾動(dòng)軸承4安裝在支撐箱體2內(nèi)孔內(nèi)，第一滾動(dòng)軸承1與第二滾動(dòng)軸承4之間設(shè)置有套裝在螺旋部回轉(zhuǎn)軸頭6上的軸承間隔套3，在支撐箱體2內(nèi)孔的兩端面加工兩圈螺栓孔分別用于固定套裝在螺旋部回轉(zhuǎn)軸頭6上的軸承外壓蓋7、軸承內(nèi)壓蓋5，螺旋部回轉(zhuǎn)軸頭6的端部分別安裝有壓力軸承8、組合卡環(huán)9、防塵帽10。

將現(xiàn)有技術(shù)中的支撐箱體2內(nèi)的滑動(dòng)軸承套11去掉，改變支撐箱體2內(nèi)孔加工尺寸用于安裝第一滾動(dòng)軸承1和第二滾動(dòng)軸承4，裝配時(shí)先將軸承內(nèi)壓蓋5裝好油封后套在螺旋部回轉(zhuǎn)軸頭6上，將第一滾動(dòng)軸承1安裝到位，螺旋部回轉(zhuǎn)軸頭6連同第一滾動(dòng)軸承1一起裝入支撐箱體2內(nèi)孔，將軸承內(nèi)壓蓋5與支撐箱體2固定，接下來依次裝入軸承間隔套3、第二滾動(dòng)軸承4、軸承外壓蓋7、壓力軸承8、組合卡環(huán)9、防塵帽10，裝配中不需要任何機(jī)加工作業(yè)，即使更換滾動(dòng)軸承，在現(xiàn)場就能完成，部需要任何搬運(yùn)，既經(jīng)濟(jì)方便，又節(jié)省了維修時(shí)間。

本裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下特點(diǎn)：

改換滾動(dòng)軸承后省去了安裝螺釘12的步驟，因而不用加工齊縫螺孔了，也不用來回搬運(yùn)了，使維修變得方便快捷；現(xiàn)有回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為了保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滑動(dòng)軸承部位要求6-8小時(shí)加注潤滑油脂60-100克，而換成滾動(dòng)軸承后每十五天加注潤滑脂六十克即可，既節(jié)省了大量的人力和物力資源；結(jié)構(gòu)變?yōu)闈L動(dòng)軸承后，配件為標(biāo)準(zhǔn)件互換性強(qiáng)、購買及時(shí),省去用戶長期庫存?zhèn)浼穆闊宦菪S的回轉(zhuǎn)由原來的滑動(dòng)摩擦副改為了滾動(dòng)摩擦副，在正常維護(hù)條件下滾動(dòng)軸承的更換周期為2-3年，更換周期長度是滑動(dòng)軸承套的4-6倍，這種結(jié)構(gòu)不僅降低了能耗，而且還提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率；由于螺旋軸的回轉(zhuǎn)部位與滾動(dòng)軸承內(nèi)套固定在一起，使螺旋軸回轉(zhuǎn)部位沒有了滑動(dòng)摩擦的磨損，因此螺旋主軸也就不會(huì)在此處造成損壞了，大提高了螺旋主軸的使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。