本實用新型涉及燃氣閥門技術領域，特別涉及一種燃氣球閥。

背景技術：

燃氣閥門是用于導通和隔斷燃氣通道的器件或設備，為防止高壓燃氣經過燃氣閥門時泄露，通常，無論是轉球閥還是滑閥，其閥芯與閥腔配合非常緊密，從而有效防止了閥門的泄露，然而卻存在以下問題：1、由于閥芯與閥腔配合緊密，在轉動（轉球閥）和扳動（滑閥）閥芯時，需要用很大力氣。

2、高壓燃氣對閥芯有很大的推力，也使得在轉動（轉球閥）和扳動（滑閥）閥芯時，需要用很大力氣。

基于上述問題，有必要提供一種能夠輕松轉動或移動閥芯的燃氣閥門。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術中的上述問題，本實用新型實施例提供了一種能夠輕松移動閥芯的燃氣球閥。

為了解決上述問題，本實用新型實施例提供了如下的技術方案。

一種燃氣球閥，包括：閥體，其具有進氣口和出氣口；所述閥體開設有球形閥腔。

球形閥芯，其設置在所述球形閥腔內，并開設有導氣通道，所述球形閥芯通過轉動具有使所述導氣通道連通所述進氣口和所述出氣口的第一狀態(tài)以及使所述進氣口與所述出氣口斷開的第二狀態(tài)。

閥桿，其與所述球形閥芯連接并伸出所述閥體。

轉輪，其與所述閥桿的自由端連接；其中：所述閥體內還設置有觸發(fā)機構和助力機構。

所述觸發(fā)機構包括形成在所述閥體內的柱狀閥腔、設置在所述柱狀閥腔內的柱狀閥芯。

所述助力機構包括形成在所述閥體內的活塞腔、設置在所述活塞腔內的活塞。

其中：所述閥體內還開設有分別通向所述進氣口和所述活塞腔的第一流道和第二流道。

所述柱狀閥芯具有使所述第一流道與所述第二流道導通的第一位置以及使所述第一流道和所述第二流道斷開的第二位置；其中：當所述轉輪驅動所述閥芯從第二狀態(tài)切換到第一狀態(tài)時，所述閥桿轉動驅動所述柱狀閥芯移動以使所述柱狀閥芯從第二位置切換至第一位置，以使所述第一流道和第二流道導通，其中，當所述第一流道和所述第二流道導通時，所述活塞驅動所述閥桿轉動。

優(yōu)選地，所述柱狀閥芯上還設置有伸向所述閥桿的頂桿，所述閥桿上設置有用于與所述頂桿抵接的凸輪，所述柱狀閥腔內還設置有用于朝所述閥桿方向推抵所述柱狀閥芯的第一彈簧；通過凸輪與所述頂桿配合，使所述柱狀閥芯在所述第一位置和所述第二位置之間切換。

優(yōu)選地，所述活塞上還設置有伸向所述閥桿的活塞桿，所述活塞桿的自由端設置有齒條，所述閥桿上設置有與所述齒條嚙合的齒輪，所述活塞腔中還設置有用于朝遠離所述閥桿方向推抵所述活塞的第二彈簧，當所述第一流道與所述第二流道連通時，所述進氣口的高壓燃氣進入所述活塞腔以推抵所述活塞，以通過所述齒條和所述齒輪嚙合驅動所述閥桿帶動所述閥芯轉動。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實施例具備的有益效果在于：本實用新型通過設置觸發(fā)機構和助力機構，在密封條件不變的情況下，使得轉輪能夠輕松帶動閥芯轉動。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的燃氣球閥的閥芯處于第一狀態(tài)時狀態(tài)示意圖。

圖2為本實用新型提供的燃氣球閥的閥芯處于第二狀態(tài)時狀態(tài)示意圖。

圖中：1-閥體；2-進氣口；3-出氣口；4-閥芯；5-導氣通道；6-閥桿；7-轉輪；8-柱狀閥腔；9-柱狀閥芯；10-第一彈簧；11-頂桿；12-凸輪；13-第一流道；14-第二流道；15-活塞腔；16-活塞；17-第二彈簧；18-活塞桿；19-齒條；20-齒輪。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一個實施例公開了一種燃氣球閥，該燃氣球閥包括閥體1、球形閥芯4、閥桿6、轉輪7、觸發(fā)機構以及助力機構。閥體1具有進氣口2和出氣口3；閥體1開設有球形閥腔；球形閥芯4設置在球形閥腔內，并開設有導氣通道5，球形閥芯4通過轉動具有使導氣通道5連通進氣口2和出氣口3的第一狀態(tài)以及使進氣口2與出氣口3斷開的第二狀態(tài)；閥桿6與球形閥芯4連接并伸出閥體1；轉輪7與閥桿6的自由端連接。觸發(fā)機構包括形成在閥體1內的柱狀閥腔8、設置在柱狀閥腔8內的柱狀閥芯9；助力機構包括形成在閥體1內的活塞腔15、設置在活塞腔15內的活塞16；其中：閥體1內還開設有分別通向進氣口2和活塞腔15的第一流道13和第二流道14；柱狀閥芯9具有使第一流道13與第二流道14導通的第一位置以及使第一流道13和第二流道14斷開的第二位置；其中：當轉輪7驅動閥芯4從第二狀態(tài)切換到第一狀態(tài)時，閥桿6轉動驅動柱狀閥芯9移動以使柱狀閥芯9從第二位置切換至第一位置，以使第一流道13和第二流道14導通，其中，當?shù)谝涣鞯?3和第二流道14導通時，活塞16驅動閥桿6轉動。柱狀閥芯9上還設置有伸向閥桿6的頂桿11，閥桿6上設置有用于與頂桿11抵接的凸輪12，柱狀閥腔8內還設置有用于朝閥桿6方向推抵柱狀閥芯9的第一彈簧10；通過凸輪12與頂桿11配合，使柱狀閥芯9在第一位置和第二位置之間切換?；钊?6上還設置有伸向閥桿6的活塞桿18，活塞桿18的自由端設置有齒條19，閥桿6上設置有與齒條19嚙合的齒輪20，活塞腔15中還設置有用于朝遠離閥桿6方向推抵活塞16的第二彈簧17，當?shù)谝涣鞯?3與第二流道14連通時，進氣口2的高壓燃氣進入活塞腔15以推抵活塞16，以通過齒條19和齒輪20嚙合驅動閥桿6帶動閥芯4轉動。

根據(jù)上述可知，當轉輪7帶動閥桿6轉動時，閥芯4在從第二狀態(tài)切換到第一狀態(tài)的同時，閥桿6通過觸發(fā)機構中的凸輪12與頂桿11的配合，推抵頂桿11使頂桿11帶動柱狀閥芯9從第二位置切換到第一位置，從而使第一流道13和第二流道14導通，閥體1的進氣口2的高壓燃氣通過第一流道13和第二流道14進入活塞腔15中，高壓燃氣朝閥桿6方向推抵活塞16，活塞16帶動活塞桿18和齒條19移動，齒條19與齒輪20嚙合以一定扭矩驅動齒輪20轉動，該轉動與閥桿6的轉動方向相同，從而為閥桿6的轉動提供助力（或者說扭矩），從而使轉輪7能夠輕松轉動。

本實用新型通過設置觸發(fā)機構和助力機構，在密封條件不變的情況下，使得轉輪7能夠輕松帶動閥芯4轉動。

以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質和保護范圍內，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新型的保護范圍內。