本實用新型技術(shù)涉及薄壁不銹鋼連接技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種加強(qiáng)型多道環(huán)壓粘接式薄壁不銹鋼連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前普通不銹鋼薄壁管連接有氬弧焊方式：將薄壁不銹鋼管與接頭焊接形成一體的密封，施工受現(xiàn)場條件影響大，施工麻煩?？▔悍绞剑簩⒉讳P鋼薄壁管與帶密封圈的接頭連接，形成密封連接。由于密封圈耐候性及彈性回彈隨時間推移密封性能下降，密封性降低。還有采用單純壓接粘接連接方式的，這種方式解決了密封問題，但拉拔力不是很理想，連接強(qiáng)度不如前兩種，另外密封時沒有兩側(cè)擠壓，密封部位空氣較多容易形成密封空洞。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種加強(qiáng)型多道環(huán)壓粘接式薄壁不銹鋼連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝快捷方便、成本低廉、密封性能好、抗拉拔強(qiáng)度高。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案：一種加強(qiáng)型多道環(huán)壓粘接式薄壁不銹鋼連接結(jié)構(gòu)，包括呈圓筒狀的第一管體和第二管體，所述第一管體的內(nèi)徑大于第二管體的外徑且所述第一管體內(nèi)徑與第二管體外徑相匹配，所述第二管體插接于所述第一管體內(nèi)，所述第二管體與第一管體結(jié)合處設(shè)置有膠粘層且結(jié)合處的第一管體和第二管體上設(shè)置有大凹槽，所述大凹槽兩側(cè)設(shè)置有多道密集環(huán)型小凹槽。
進(jìn)一步的，所述大凹槽深度為0.3-5mm，數(shù)量為1-6個；所述小凹槽深度為0.15-4mm，數(shù)量大于1個；且所述凹槽間距為0.5-50mm。
進(jìn)一步的，所述大凹槽和小凹槽的形狀為圓弧形，或梯形，或菱形，或刀形。
進(jìn)一步的，所述第一管體和第二管體連接端采用圓弧形，或斜邊形進(jìn)行收口擠壓密封。
進(jìn)一步的，所述膠粘層為厭氧膠。
進(jìn)一步的，所述第一管體和第二管體為DN10-DN200規(guī)格的薄壁不銹鋼管。
本實用新型的有益效果在于：本實用新型第一管體的內(nèi)徑大于第二管體的內(nèi)徑，這樣可以實現(xiàn)第一管體和第二管體的快速插接，而且通過膠粘層將第一管體與第二管體連接，膠粘層實現(xiàn)第一管體與管體密封和連接，并且先擠壓中間大凹槽能增加連接強(qiáng)度，排除擠壓部位密封膠空氣，使密封膠完全向兩側(cè)填充，增加密封可靠性，擠壓兩側(cè)小凹槽形成多道密集環(huán)型凹槽，提高軸向、徑向連接強(qiáng)度，并與大凹槽擠出密封膠形成多道環(huán)形密封，進(jìn)一步提升第一管體與第二管體的密封性能以及抗拉強(qiáng)度，連接外部收口采用圓弧或斜邊等形式，增加了端口密封性能。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對-實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
如圖1所示的一種加強(qiáng)型多道環(huán)壓粘接式薄壁不銹鋼連接結(jié)構(gòu)，包括呈圓筒狀的第一管體3和第二管體1，所述第一管體3的內(nèi)徑大于第二管體1的外徑且所述第一管體3內(nèi)徑與第二管體1外徑相匹配，所述第二管體1插接于所述第一管體3內(nèi)，所述第二管體1與第一管體3結(jié)合處設(shè)置有膠粘層2且結(jié)合處的第一管體3和第二管體1上設(shè)置有大凹槽4，所述大凹槽4兩側(cè)設(shè)置有多道密集環(huán)型小凹槽5。
第一管體3與第二管體1連接時，先在第二管體1的外壁和第一管體3的內(nèi)壁上涂覆厭氧膠，厭氧膠要均勻涂抹，然后將第二管體1與第一管體3插接，由于第一管體3的內(nèi)徑大于第二管體1的外徑，厭氧膠會在第二管體1外壁與第一管體3內(nèi)壁之間形成膠粘層2，膠粘層2缺氧迅速固化將第一管體3與第二管體1連接且實現(xiàn)第一管體3與第二管體1連接處密封，第二管體1和第一管體3插接后用專用工具在第一管體3與第二管體1結(jié)合處中間部壓出大凹槽4，然后在大凹槽4兩側(cè)擠壓出多個小凹槽5。先擠壓中間大凹槽4能增加連接強(qiáng)度，排除擠壓部位密封膠空氣，使密封膠完全向兩側(cè)填充，增加密封可靠性；擠壓兩側(cè)小凹槽5形成多道密集環(huán)型凹槽，可以提高管體軸向、徑向的連接強(qiáng)度，并與大凹槽4擠出密封膠形成多道環(huán)形密封，進(jìn)一步提升第一管體3與第二管體1的密封性能以及抗拉強(qiáng)度。
其中，所述大凹槽4深度為0.3-5mm，數(shù)量為1-6個；所述小凹槽5深度為0.15-4mm，數(shù)量大于1個，且所述凹槽間距為0.5-50mm。
所述大凹槽4和小凹槽5的形狀為圓弧形，或梯形，或菱形，或刀形。
另外，所述第一管體3和第二管體1連接端采用圓弧形，或斜邊形進(jìn)行收口擠壓密封，這樣可以進(jìn)一步提升第一管體3與第二管體1的密封性能。
所述第一管體3和第二管體1為DN10-DN200規(guī)格的薄壁不銹鋼管。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。