本實(shí)用新型涉及一種螺母的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防松螺母。

背景技術(shù)：

螺母的防松問題，一直是人們在生產(chǎn)中要解決的問題，現(xiàn)有技術(shù)中的防松螺母有很多種，但大多是操作、結(jié)構(gòu)或生產(chǎn)工藝復(fù)雜，加工成本高，不是很實(shí)用。

通常采用螺栓與螺母配合來鎖緊零部件，螺栓穿過零部件后與螺母螺旋連接在一起，實(shí)現(xiàn)零部件的固定連接。由于，零部件的長時間使用，會造成螺母與螺栓連接的松動，發(fā)生螺母從螺栓上松動脫離開的現(xiàn)象。為了防止螺母的松動，一般情況會在螺母與螺栓之間設(shè)置彈墊，彈墊將對螺母施加一定的彈力頂住螺母，從而實(shí)現(xiàn)對螺母進(jìn)行防松處理。但還存在不足之處，那就是在旋上螺母前，先要在螺栓上套上彈墊，這樣操作使用起來就比較麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是如何提供一種結(jié)構(gòu)及加工工藝簡單、防松性能可靠，且方便擰緊的防松螺母。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種防松螺母，它包括螺母本體、平墊圈和彈性墊圈，所述螺母本體一端面上凸設(shè)有加強(qiáng)圓盤，所述加強(qiáng)圓盤中部設(shè)有與所述螺母本體的螺母螺紋孔連通的圓盤孔，所述圓盤孔與所述螺母螺紋孔的內(nèi)徑相等，所述圓盤孔內(nèi)壁上周向等間距的間隔設(shè)有多個彈片，所述彈片的形狀為圓弧狀，所述螺母本體另一端內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形安放槽，所述環(huán)形安放槽內(nèi)并列設(shè)置有所述彈性墊圈和所述平墊圈，所述螺母本體、所述平墊圈和所述彈性墊圈組合為一體，所述螺母本體的外壁上沿螺母螺紋孔軸線方向設(shè)有防滑凹槽，所述防滑凹槽在所述螺母本體的外壁上周向等間距的間隔設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型產(chǎn)品的螺母旋緊在螺栓上，彈片會發(fā)生彈性變形抵住螺栓上，彈片可以緊緊抱住在螺栓的外螺紋上，從而在連接體處于長期振動環(huán)境中，不易松動，達(dá)到防松目的。且在裝配使用時，螺母本體、平墊圈和彈簧墊圈是組合為一體的，管理更加方便，提高了裝配效率，容易實(shí)現(xiàn)自動化，螺母本體內(nèi)設(shè)置彈簧墊圈提高了螺母的鎖緊能力，另外彈性墊圈還具有良好的減振性和抗沖擊性，對外螺紋沒有傷害，不會刮掉外螺紋的表面涂層，保證了外螺紋的防腐蝕能力。防滑凹槽方便了擰螺母時，扳手能快速定位卡緊，使得本實(shí)用新型的螺母可以更加方便的擰緊。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步地，所述螺母本體與所述加強(qiáng)圓盤為一體成型。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：螺母本體和加強(qiáng)圓盤一體成型結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、牢固。

進(jìn)一步地，所述防滑凹槽為扇形槽。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：防滑凹槽的扇形設(shè)置，使得扳手能更加方便卡緊，便于擰緊螺母。

進(jìn)一步地，所述螺母本體為六角螺母。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：螺母本體為六角螺母，可以使得在安裝螺母時，旋轉(zhuǎn)起來更方便、穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，所述防滑凹槽數(shù)量為六個，六個所述防滑凹槽分別設(shè)置在所述螺母本體的六個側(cè)面上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：防滑凹槽分別設(shè)置螺母本體的六個側(cè)面上，使得扳手卡緊螺母時，各個位置固定更加牢固，擰緊螺母更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型螺母優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1沿A-A的剖視圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、螺母本體，2、平墊圈，3、彈性墊圈，4、加強(qiáng)圓盤，5、螺母螺紋孔，6、圓盤孔，7、彈片，8、環(huán)形安放槽，9、防滑凹槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1、2所示，一種防松螺母，包括螺母本體1、平墊圈2和彈性墊圈3，所述螺母本體1一端面上凸設(shè)有加強(qiáng)圓盤4，所述加強(qiáng)圓盤4中部設(shè)有與所述螺母本體1的螺母螺紋孔5連通的圓盤孔6，所述圓盤孔6與所述螺母螺紋孔5的內(nèi)徑相等，所述圓盤孔6內(nèi)壁上周向等間距的間隔設(shè)有多個彈片7，所述彈片7的形狀為圓弧狀，所述螺母本體1另一端內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形安放槽8，所述環(huán)形安放槽8內(nèi)并列設(shè)置有所述彈性墊圈3和所述平墊圈2，所述螺母本體1、所述平墊圈2和所述彈性墊圈3組合為一體，所述螺母本體1的外壁上沿螺母螺紋孔5軸線方向設(shè)有防滑凹槽9，所述防滑凹槽9在所述螺母本體1的外壁上周向等間距的間隔設(shè)置。當(dāng)螺母本體1旋緊在螺栓上時，彈片7會發(fā)生彈性變形抵住螺栓上，彈片7緊緊抱住在螺栓的外螺紋上，從而在連接體處于長期振動環(huán)境中，不易松動，達(dá)到防松目的。且在裝配使用時，螺母本體1、平墊圈2和彈簧墊圈3是組合為一體的，管理更加方便，提高了裝配效率，容易實(shí)現(xiàn)自動化，螺母本體1內(nèi)設(shè)置彈簧墊圈3提高了螺母的鎖緊能力，另外彈性墊圈3還具有良好的減振性和抗沖擊性，對外螺紋沒有傷害，不會刮掉外螺紋的表面涂層，保證了外螺紋的防腐蝕能力。防滑凹槽9方便了擰螺母時，扳手能快速定位卡緊，使得本實(shí)用新型的螺母可以更加方便的擰緊。

為了使得螺母本體1和加強(qiáng)圓盤4之間的連接結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、牢固，所述螺母本體1與所述加強(qiáng)圓盤4為一體成型。

優(yōu)選地，所述防滑凹槽9為扇形槽，防滑凹槽9的扇形設(shè)置，使得扳手能更加方便卡緊，便于擰緊螺母。

優(yōu)選地，所述螺母本體1為六角螺母，所述防滑凹槽9數(shù)量為六個，六個所述防滑凹槽9分別設(shè)置在所述螺母本體1的六個側(cè)面上。防滑凹槽9分別設(shè)置螺母本體1的六個面上，使得扳手卡緊螺母時，各個位置固定更加牢固，擰緊螺母更加穩(wěn)定。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。