本實(shí)用新型屬于袋式除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在袋式除塵系統(tǒng)中安裝的旁路閥。

背景技術(shù)：

旁路保護(hù)就是在布袋除塵器的進(jìn)出口煙道上設(shè)旁路閥門，當(dāng)煙溫超過(guò)濾袋所能承受的溫度范圍時(shí)，或?yàn)V袋壓差大于設(shè)定值而又降不下來(lái)時(shí)，旁路閥門自動(dòng)打開(kāi)，布袋除塵器的進(jìn)出口閥門關(guān)閉，煙氣直接經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)排到煙囪。因此旁路閥的嚴(yán)密性是非常重要的，因?yàn)橹灰月烽y有一點(diǎn)點(diǎn)泄露的話，不需要多長(zhǎng)時(shí)間，旁路閥的密封面會(huì)嚴(yán)重吹損，泄露明顯增加，排放超標(biāo)，引風(fēng)機(jī)嚴(yán)重磨損而損壞。目前現(xiàn)有的雙閥組合、彈性結(jié)構(gòu)等旁路閥門密封效果都不是很理想，旁路閥在溫度有變化的煙氣中要達(dá)到長(zhǎng)期嚴(yán)密不漏是很困難的?，F(xiàn)有技術(shù)(CN201216909Y)中已有一種旁路閥，如圖1、2 所示，在閥門結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)為內(nèi)外兩層閥口，在兩層閥口中間形成密封閥室，閥室中注入高壓風(fēng)機(jī)送入的熱空氣，隔絕旁路風(fēng)道與含塵風(fēng)道實(shí)現(xiàn)的。即使外閥口有微小的氣體泄漏，由于其縫隙中通過(guò)的氣體為潔凈氣體，密封面也不會(huì)因磨損而失效。但其閥門結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅閥板采用雙層結(jié)構(gòu)，而且閥口具有內(nèi)、外兩層閥口，這樣導(dǎo)致在加工制作時(shí)工藝復(fù)雜，實(shí)用效果較差，并且閥室空間大，導(dǎo)致在關(guān)閉時(shí)形成氣密封過(guò)程相對(duì)較慢。

為此，本實(shí)用新型針對(duì)以上技術(shù)的缺點(diǎn)，經(jīng)過(guò)精心的研制，開(kāi)發(fā)出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封快速可靠的新型旁路閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種環(huán)形槽錐度增強(qiáng)正壓氣封旁路閥，是一種設(shè)置于含塵煙道上方的緊急狀態(tài)下開(kāi)啟的閥門，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、安全可靠，在閥門關(guān)閉狀態(tài)零泄漏，在緊急狀態(tài)開(kāi)啟靈活。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案：

一種錐度密封結(jié)構(gòu)正壓氣封旁路閥，該旁路閥包括一閥板，用來(lái)提升動(dòng)力的電動(dòng)推桿和一輔助密封的高壓風(fēng)機(jī)，以及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、彈簧緩沖機(jī)構(gòu)，其特征在于：

在含塵風(fēng)道和旁路風(fēng)道內(nèi)設(shè)置閥板，所述的閥板為單層結(jié)構(gòu)，在閥板底板上具有垂直凸起的環(huán)形側(cè)壁；閥口具有垂直凸起的環(huán)形閥口，環(huán)形閥口頂部具有水平方向外延的閥口圓盤，在閥口圓盤上表面靠近環(huán)形閥口內(nèi)側(cè)加工有環(huán)形槽，閥板和閥口圓盤相接觸，由環(huán)形槽形成一個(gè)相對(duì)封閉的閥室，環(huán)形側(cè)壁和環(huán)形閥口的錐度配合面形成剛性密封配合，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和彈簧緩沖機(jī)構(gòu)套接在閥桿上，所述的電動(dòng)推桿通過(guò)閥桿與閥板連接，所述的電動(dòng)推桿通過(guò)電動(dòng)推桿支架與旁路煙道殼體相連接，所述的高壓風(fēng)機(jī)與閥板和閥口形成的閥室相連通。

所述的閥板為圓形結(jié)構(gòu)，通過(guò)球接鉸頭與閥桿連接，球頭壓蓋與球接鉸頭密閉相接。

所述的閥板與閥口之間通過(guò)密封結(jié)構(gòu)密封，該密封結(jié)構(gòu)為在閥口圓盤外側(cè)用“O”型硅橡膠密封圈和聚四氟乙烯密封圈形成軟硬密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)，環(huán)形側(cè)壁和環(huán)形閥口的配合面是錐面結(jié)構(gòu)。

所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是由上下對(duì)稱的導(dǎo)向套座分別通過(guò)含油軸承套接于閥桿，導(dǎo)向套筒與導(dǎo)向套座通過(guò)螺釘接合，導(dǎo)向套座上部通過(guò)密封圈和擋蓋進(jìn)行密封。

所述的彈簧緩沖機(jī)構(gòu)包括上、下固定在螺柱上的彈簧和上、下壓盤，所述的螺柱與壓盤固定連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、零泄漏。運(yùn)行穩(wěn)定可靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)便、適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的雙層旁路閥的系統(tǒng)示意圖。

圖2是現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本申請(qǐng)環(huán)形槽旁路閥的系統(tǒng)示意圖。

圖4是本申請(qǐng)密封結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是閥板連接示意圖。

圖6是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)示意圖。

圖7是彈簧緩沖機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中1.含塵煙道，2.閥口，3.閥板，4.閥桿，5.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，6.彈簧緩沖機(jī)構(gòu)，7. 電動(dòng)推桿支架，8.行程開(kāi)關(guān)，9.電動(dòng)推桿，10.高壓離心風(fēng)機(jī)，11.送風(fēng)管，12.旁路風(fēng)道， 13.旁路風(fēng)道殼體，14.聚四氟乙烯硬密封圈，15.硅橡膠軟密封圈，16環(huán)形槽，17a閥口圓盤，17b環(huán)形閥口，18a閥口底板，18b環(huán)形側(cè)壁，19球鉸接頭，20球頭壓蓋， 22.擋蓋，23.密封圈，24.含油軸承，25導(dǎo)向套座，26導(dǎo)向套筒，29彈簧，30螺柱，

具體實(shí)施方式

以下將參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施案例進(jìn)行詳細(xì)的描述。本實(shí)施案例在以本技術(shù)方法為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)當(dāng)理解實(shí)施案例是為了說(shuō)明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限于下述的實(shí)施案例。

參見(jiàn)圖3-圖7所示：一種環(huán)形槽錐度增強(qiáng)正壓氣封旁路閥，該旁路閥包括一閥板3，用來(lái)提升動(dòng)力的電動(dòng)推桿9和一輔助密封的高壓離心風(fēng)機(jī)10，以及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5、彈簧緩沖機(jī)構(gòu)6，在含塵風(fēng)道1和旁路風(fēng)道12內(nèi)設(shè)置閥板3，所述的閥板3為單層結(jié)構(gòu)，在閥板底板18a上具有垂直凸起的環(huán)形側(cè)壁18b；閥口2具有垂直凸起的環(huán)形閥口17b，環(huán)形閥口17b頂部具有水平方向外延的閥口圓盤17a，在閥口圓盤17a上表面靠近環(huán)形閥口17b內(nèi)側(cè)加工有環(huán)形槽16。當(dāng)閥板3壓蓋于閥口2上時(shí)，閥板3接觸閥口圓盤17a，便在閥板3和閥口圓盤17a之間由環(huán)形槽16形成一個(gè)相對(duì)封閉的閥室，環(huán)形側(cè)壁18b和環(huán)形閥口17b具有相互配合的錐面結(jié)構(gòu)，在環(huán)形側(cè)壁18b和環(huán)形閥口 17b之間形成剛性密封配合，閥室中注入高壓離心風(fēng)機(jī)10送入的熱空氣，其封閉閥室內(nèi)的氣壓遠(yuǎn)高于含塵風(fēng)道1和旁路風(fēng)道12產(chǎn)生的壓差，從而阻止含塵風(fēng)道1內(nèi)的含塵氣體向旁路風(fēng)道12中流動(dòng)，達(dá)到零泄漏。由環(huán)形槽構(gòu)成的閥室空間較小，這樣在閥板3壓蓋于閥口2上時(shí)，在同樣的風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下，需要較短的時(shí)間便可實(shí)現(xiàn)氣封作用。環(huán)形側(cè)壁18b的高度可為環(huán)形閥口17b高度的1/3-1/2，在環(huán)形側(cè)壁18b和環(huán)形閥口 17b之間所形成密封配合面的尺寸較長(zhǎng)，可達(dá)到更好的密封效果。

所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5和彈簧緩沖機(jī)構(gòu)10套接在閥桿4上，所述的電動(dòng)推桿9通過(guò)閥桿4與閥板3連接，所述的電動(dòng)推桿9通過(guò)電動(dòng)推桿支架7與旁路煙道殼體13相連接。所述的高壓離心風(fēng)機(jī)10與閥室18相連通。所述的閥板3為圓形結(jié)構(gòu)，通過(guò)球接鉸頭19與閥桿4連接，球頭壓蓋20與球接鉸頭19密閉相接。

所述的閥板3與閥口圓盤17a之間通過(guò)密封結(jié)構(gòu)密封，該密封結(jié)構(gòu)為在閥口圓盤 17a外側(cè)用“O”型硅橡膠密封圈15和聚四氟乙烯密封圈14形成軟硬密封結(jié)合的結(jié)構(gòu)，環(huán)形側(cè)壁18b和環(huán)形閥口17b為剛性密封結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)允許風(fēng)機(jī)向含塵煙道 1一側(cè)漏風(fēng)。

環(huán)形側(cè)壁18b和環(huán)形閥口17b的配合面是錐面結(jié)構(gòu)，從而保證密封的可靠性，還具有旁路閥閉合時(shí)的導(dǎo)向定位作用。

所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)5是由上下對(duì)稱的導(dǎo)向套座25分別通過(guò)含油軸承24套接于閥桿4，導(dǎo)向套筒26與導(dǎo)向套座25通過(guò)螺釘接合，導(dǎo)向套座上部通過(guò)密封圈23和擋蓋22進(jìn)行密封。

所述的彈簧緩沖機(jī)構(gòu)6包括上、下固定在螺柱31上的彈簧29和上、下壓盤30，所述的螺柱31與壓盤30固定連接。

如圖3所示，本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行正常時(shí)高壓離心風(fēng)機(jī)10 處于開(kāi)啟狀態(tài)，從旁路風(fēng)道12吸入的潔凈熱空氣通過(guò)高壓離心風(fēng)機(jī)10送入閥室中，閥室中形成正壓區(qū)，其內(nèi)部的靜壓遠(yuǎn)大于旁路風(fēng)道與含塵風(fēng)道1的壓差，從而達(dá)到密封的作用。當(dāng)含塵煙氣的溫度超過(guò)濾袋所能承受的溫度范圍時(shí)，或?yàn)V袋壓差大于設(shè)定值而又降不下來(lái)時(shí)，旁路閥門自動(dòng)打開(kāi)，布袋除塵器的進(jìn)出口閥門關(guān)閉，煙氣直接經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)排到煙囪，保護(hù)布袋除塵器的濾袋。

閥門的開(kāi)啟及閉合的極限位置的控制由限位開(kāi)關(guān)確定。

為避免閥板3關(guān)閉時(shí)關(guān)閉力過(guò)大，造成電動(dòng)推桿9的損壞，用彈簧機(jī)構(gòu)6在彈簧 29被壓縮時(shí)產(chǎn)生的位移量來(lái)緩沖行程開(kāi)關(guān)8的滯后的缺陷。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的解釋，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。