本發(fā)明涉及纖維強(qiáng)化復(fù)合管和冷熱水配管系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

聚烯烴系樹脂比較廉價，且成形性、耐熱性、耐溶劑性、機(jī)械特性和外觀等優(yōu)異。因此，聚烯烴系樹脂被加工成各種成形體，在多種領(lǐng)域中使用。例如，包含上述聚烯烴系樹脂的組合物通過擠出成形而被制成擠出成形體，并用作臺板材料(deckmaterial)等。此外，聚烯烴系樹脂的耐震特性也優(yōu)異，因此，近年來，作為氣體管和配水管等的用途正在增加。

作為使用了聚烯烴系樹脂的成形體的一例，日本特開2006-327154號公報(專利文獻(xiàn)1)公開了一種聚烯烴系樹脂管。

此外，為了提高強(qiáng)度，成形體中有時使用玻璃纖維。作為使用了玻璃纖維的成形體的一例，日本特開2007-216555號公報(專利文獻(xiàn)2)公開了一種具有筒形狀的纖維強(qiáng)化合成樹脂管道。該管道具有多個纖維強(qiáng)化樹脂層，該多個纖維強(qiáng)化樹脂層沿著筒形狀的圓周方向?qū)盈B。上述纖維強(qiáng)化樹脂層具有使用玻璃纖維和合成樹脂形成的玻璃纖維強(qiáng)化樹脂層和使用有機(jī)無紡布和合成樹脂形成的有機(jī)無紡布層。

國際公開第02/28971號(專利文獻(xiàn)3)公開了一種成形體，其使用了包含玻璃纖維或無機(jī)質(zhì)填充材料的聚亞苯基系復(fù)合樹脂組合物。上述聚亞苯基系復(fù)合樹脂組合物包含：聚苯醚20～98重量％；選自聚苯乙烯、聚苯硫醚、聚醚酰亞胺、聚碳酸酯和聚乙烯(包含hdpe、ldpe、lldpe、vldpe)中的至少1種樹脂1～40重量％；以及玻璃纖維或無機(jī)質(zhì)填充材料1～40重量％。

此外，例如日本特開2010-243129號公報(專利文獻(xiàn)4)中記載的那樣，以往的配管系統(tǒng)基本上通過同種管連接來構(gòu)成整個系統(tǒng)。例如，還存在因現(xiàn)有制品的調(diào)測(line-up)和成本等的限制而不得不進(jìn)行異種管連接的情況，但是異種管連接在難以施工的方面等缺點(diǎn)明顯，另一方面，同種管連接在容易施工且還兼具機(jī)械特性的方面等優(yōu)點(diǎn)明顯，因此積極地采用同種管連接。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2006-327154號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2007-216555號公報

專利文獻(xiàn)3：國際公開第02/28971號

專利文獻(xiàn)4：日本特開2010-243129號公報

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

專利文獻(xiàn)1～專利文獻(xiàn)3記載那樣的現(xiàn)有成形體有時難以提高強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性這兩者。此外，制成多層管材的情況下，僅使用專利文獻(xiàn)1～專利文獻(xiàn)3記載那樣的現(xiàn)有成形體時，有時難以提高強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性這兩者。

本發(fā)明的目的在于，作為具有高強(qiáng)度和高尺寸穩(wěn)定性且施工性也優(yōu)異的多層管材而提供纖維強(qiáng)化復(fù)合管。

此外，關(guān)于專利文獻(xiàn)4記載那樣的同種管連接，必須著眼于對配管系統(tǒng)的用途有利的特性來選擇配管的原材料。配管通常兼具對配管系統(tǒng)的用途有利的特性和不利的特性這兩者。例如，在強(qiáng)度方面具有良好特性的配管存在在施工性方面差的傾向，在耐蝕性方面具有良好特性的配管存在在處理容易性方面差的傾向。因此，通過同種管連接而構(gòu)成的配管系統(tǒng)在繼承對該配管系統(tǒng)的用途有利的特性的同時，避免不了直接繼承不利的特性。尤其是，在溫度幅度超過20℃那樣的冷熱水配管系統(tǒng)的情況下，其要適應(yīng)的溫度條件過于嚴(yán)苛，因此要求特性嚴(yán)格，極難選擇配管。

因而，本發(fā)明的目的還在于，提供尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異且施工性得以提高的冷熱水配管系統(tǒng)。

用于解決課題的方法

本發(fā)明包括下述纖維強(qiáng)化復(fù)合管。

(1)本發(fā)明的纖維強(qiáng)化復(fù)合管包括包含聚烯烴系樹脂的管狀的第一層、包含聚烯烴系樹脂和玻璃纖維以及相容劑的管狀的第二層、和包含聚烯烴系樹脂的管狀的第三層，在上述第一層的外側(cè)配置有上述第二層，在上述第二層的外側(cè)配置有上述第三層，上述第二層的厚度相對于上述第一層、上述第二層以及上述第三層的總厚度之比為0.3以上且0.8以下，上述第二層100重量％中，上述聚烯烴系樹脂的含量為45重量％以上且84重量％以下、上述玻璃纖維的含量為15重量％以上且45重量％以下、上述相容劑的含量為0.5重量％以上且10重量％以下。

由此，本發(fā)明所述的纖維強(qiáng)化復(fù)合管具有高強(qiáng)度和高尺寸穩(wěn)定性，施工性也優(yōu)異。應(yīng)予說明，整體的壁厚是指纖維強(qiáng)化復(fù)合管的總厚度。

(2)上述(1)的纖維強(qiáng)化復(fù)合管包括氣體阻擋層，且可以在上述第三層的外側(cè)配置上述氣體阻擋層。

由此，對于纖維強(qiáng)化復(fù)合管的外周表面所接觸的氣體的阻擋性提高。

(3)上述(2)的纖維強(qiáng)化復(fù)合管包括粘接層，且在上述第三層的外側(cè)配置有上述粘接層，在上述粘接層的外側(cè)可以配置上述氣體阻擋層。

由此，對于纖維強(qiáng)化復(fù)合管的外周表面所接觸的氣體的阻擋性提高，并且，第三層與氣體阻擋層之間的密合性提高。

進(jìn)而，本發(fā)明包含下述冷熱水配管系統(tǒng)。

(4)

(4-1)

本發(fā)明的冷熱水配管系統(tǒng)是用于運(yùn)輸溫度幅度為20℃以上的冷熱水的配管系統(tǒng)。本發(fā)明的冷熱水配管系統(tǒng)包括：包含聚烯烴樹脂和玻璃纖維的纖維強(qiáng)化復(fù)合管、包含聚烯烴樹脂和金屬的金屬強(qiáng)化復(fù)合管、以及連接纖維強(qiáng)化復(fù)合管與金屬強(qiáng)化復(fù)合管的連接部件。此外，纖維強(qiáng)化復(fù)合管的熱線膨脹系數(shù)為10×10^-5/℃以下。進(jìn)而，相對于纖維強(qiáng)化復(fù)合管與金屬強(qiáng)化復(fù)合管的總?cè)萘浚w維強(qiáng)化復(fù)合管所占的容量為70％以上。

像這樣，本發(fā)明的冷熱水配管系統(tǒng)通過以熱線膨脹系數(shù)為6×10^-5/℃以下的低線膨脹性的纖維強(qiáng)化復(fù)合管占據(jù)70％以上的容量的方式構(gòu)成，從而對于要運(yùn)輸?shù)睦錈崴臏囟茸兓某叽绶€(wěn)定性優(yōu)異。此外，由于在纖維強(qiáng)化復(fù)合管體所具備的輕量性、切斷容易性等加工性的基礎(chǔ)上，還具備基于金屬強(qiáng)化復(fù)合管的彎曲加工性以及在狹窄配管空間內(nèi)的配設(shè)容易性和連接容易性等加工性，因此配管系統(tǒng)整體具有提高了的施工性。進(jìn)而，除了接頭之外，管路全部由樹脂基質(zhì)的撓性管構(gòu)成，因此耐震性也優(yōu)異。

(4-2)

在上述(4-1)的冷熱水配管系統(tǒng)中，纖維強(qiáng)化復(fù)合管從軸心朝向外周的方向至少依次包含管狀的第一層、第二層和第三層。此時，第一層和第三層包含聚烯烴系樹脂作為主要成分，第二層包含聚烯烴系樹脂和玻璃纖維。進(jìn)而，第二層的層厚相對于纖維強(qiáng)化復(fù)合管的壁厚整體之比為0.3以上。

像這樣，通過以纖維強(qiáng)化樹脂層的厚度相對于纖維強(qiáng)化復(fù)合管的壁厚整體之比達(dá)到0.3以上的方式構(gòu)成，從而能夠更優(yōu)選地獲得尺寸穩(wěn)定性。

(4-3)

上述(4-1)或(4-2)的冷熱水配管系統(tǒng)中，玻璃纖維的平均纖維直徑可以為5μm以上且20μm以下。

由此，能夠更優(yōu)選地獲得強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和高溫下的伸長率。

(4-4)

本發(fā)明的冷熱水配管系統(tǒng)是用于運(yùn)輸溫度幅度為20℃以上的冷熱水的配管系統(tǒng)。本發(fā)明的冷熱水配管系統(tǒng)包括：上述(1)～(3)中任一項(xiàng)的纖維強(qiáng)化復(fù)合管、包含聚烯烴樹脂和金屬的金屬強(qiáng)化復(fù)合管、以及連接纖維強(qiáng)化復(fù)合管與金屬強(qiáng)化復(fù)合管的連接部件。此外，纖維強(qiáng)化復(fù)合管的熱線膨脹系數(shù)為10×10^-5/℃以下。進(jìn)而，相對于纖維強(qiáng)化復(fù)合管與金屬強(qiáng)化復(fù)合管的總?cè)萘浚w維強(qiáng)化復(fù)合管所占的容量為70％以上。

像這樣，就本發(fā)明的冷熱水配管系統(tǒng)而言，通過以熱線膨脹系數(shù)為10×10^-5/℃以下的低線膨脹性的纖維強(qiáng)化復(fù)合管占據(jù)70％以上的容量的方式構(gòu)成，從而對于要運(yùn)輸?shù)睦錈崴臏囟茸兓某叽绶€(wěn)定性優(yōu)異。并且，由于纖維強(qiáng)化復(fù)合管由上述(1)～(3)中任一項(xiàng)的纖維強(qiáng)化復(fù)合管構(gòu)成，因此具有高強(qiáng)度和更高的尺寸穩(wěn)定性，施工性也優(yōu)異。此外，由于在纖維強(qiáng)化復(fù)合管體所具備的輕量性、切斷容易性等加工性的基礎(chǔ)上，還具備基于金屬強(qiáng)化復(fù)合管的彎曲加工性以及在狹窄配管空間內(nèi)的配設(shè)容易性和連接容易性等加工性，因此配管系統(tǒng)整體具有提高了的施工性。進(jìn)而，除了接頭之外，管路全部由樹脂基質(zhì)的撓性管構(gòu)成，因此耐震性也優(yōu)異。

(5)上述(4)的冷熱水配管系統(tǒng)中，纖維強(qiáng)化復(fù)合管的內(nèi)徑的直徑可以為19mm以上，且金屬強(qiáng)化復(fù)合管的內(nèi)徑的直徑可以為75mm以下。

此外，上述(4)的冷熱水配管系統(tǒng)中，纖維強(qiáng)化復(fù)合管的內(nèi)徑的直徑可以為50mm以上，且金屬強(qiáng)化復(fù)合管的內(nèi)徑的直徑可以為50mm以下。

進(jìn)而，以內(nèi)徑的直徑50mm為界限，口徑大于該50mm的配管部分可以由纖維強(qiáng)化復(fù)合管構(gòu)成，口徑小于該50mm的配管部分可以由金屬強(qiáng)化復(fù)合管構(gòu)成。由此，可更優(yōu)選地獲得基于金屬強(qiáng)化復(fù)合管的彎曲容易性以及在狹窄配管空間內(nèi)的配設(shè)容易性和連接容易性等加工性。

(6)

上述(4)或(5)的冷熱水配管系統(tǒng)中，連接部件可以包含用于與纖維強(qiáng)化復(fù)合管連接的電子熔化用接合部、以及用于與金屬強(qiáng)化復(fù)合管連接的螺紋連結(jié)部。

由此，在金屬強(qiáng)化復(fù)合管側(cè)具備連接容易性，即使為狹窄的配管空間也可確保該特性，并且，在纖維強(qiáng)化復(fù)合管側(cè)能夠?qū)崿F(xiàn)可靠性高的連接。

發(fā)明的效果

通過本發(fā)明，作為具有高強(qiáng)度和高尺寸穩(wěn)定性且施工性也優(yōu)異的多層管材，而提供纖維強(qiáng)化復(fù)合管。

此外，通過本發(fā)明，還提供尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異且施工性得以提高的冷熱水配管系統(tǒng)。

附圖說明

圖1是示意性地示出本發(fā)明的一個實(shí)施方式所述的纖維強(qiáng)化復(fù)合管的截面圖。

圖2示意性地示出本發(fā)明的冷熱水配管系統(tǒng)的一例。

圖3是示出圖2中的纖維強(qiáng)化復(fù)合管與金屬強(qiáng)化復(fù)合管的連接的示意性分解圖。

圖4是示意性地示出圖2中的纖維強(qiáng)化復(fù)合管的截面圖。

圖5是示意性地示出圖2中的金屬強(qiáng)化復(fù)合管的截面圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施方式。下述說明中，對同一要素賦予相同的符號，它們的名稱和功能也相同。因此，關(guān)于它們的詳細(xì)說明不作重復(fù)記載。

[1.纖維強(qiáng)化復(fù)合管]

[1-1.層構(gòu)成]

圖1是示意性地示出本發(fā)明的一個實(shí)施方式所述的纖維強(qiáng)化復(fù)合管的截面圖。圖1示出的纖維強(qiáng)化復(fù)合管200(多層成形體)包含：管狀的第一層210(內(nèi)層/成形體)、配置在第一層210外側(cè)的管狀的第二層220(中間層/成形體)、以及配置在第二層220外側(cè)的管狀的第三層230(外層/成形體)。通過在第一層210的外側(cè)的表面層疊第二層220，且在第二層220的外側(cè)的表面層疊第三層230，從而自軸心側(cè)朝向外周側(cè)依次層疊有第一層210、第二層220和第三層230。第二層220可以與第一層210的外側(cè)的表面接觸地層疊，第三層230可以與第二層220的外側(cè)的表面接觸地層疊。

第一層210包含聚烯烴系樹脂。第一層210實(shí)質(zhì)上不含有后述第二層220那樣的玻璃纖維。第二層220包含聚烯烴系樹脂和玻璃纖維。換言之，第二層220是包含聚烯烴系樹脂和玻璃纖維的聚烯烴系樹脂組合物的成形體。通過使第二層220為纖維強(qiáng)化樹脂，從而能夠?qū)w維強(qiáng)化復(fù)合管200賦予低線膨脹性能，得到良好的尺寸穩(wěn)定性。第二層220可以進(jìn)一步包含相容劑。第三層230包含聚烯烴系樹脂。第三層230也與第一層210同樣地實(shí)質(zhì)上不含玻璃纖維。通過使第一層210、第二層220和第三層230包含聚烯烴系樹脂，從而纖維強(qiáng)化復(fù)合管200整體具有撓性，例如在后述的冷熱水配管系統(tǒng)中使用時，該系統(tǒng)能夠得到良好的耐震性。

纖維強(qiáng)化復(fù)合管200可以在第一層210、第二層220和第三層230的外側(cè)進(jìn)一步包含管狀的粘接層240和氣體阻擋層250，也可以不包含。進(jìn)一步包含粘接層240和氣體阻擋層250時，可以在第三層230的外側(cè)的表面層疊粘接層240，并在粘接層240的外側(cè)的表面層疊氣體阻擋層250。粘接層240可以與第三層230的外側(cè)的表面接觸地層疊，氣體阻擋層250可以與粘接層240的外側(cè)的表面接觸地層疊。

應(yīng)予說明，氣體阻擋層250可以介由粘接層而層疊于第一層210的內(nèi)側(cè)。此時，纖維強(qiáng)化復(fù)合管200以第三層230作為最外層，相對于第一層210的內(nèi)側(cè)表面依次層疊有粘接層、氣體阻擋層250、粘接層、最內(nèi)層。該最內(nèi)層被制成保護(hù)氣體阻擋層不受冷熱水影響的、包含聚烯烴系樹脂的層。

氣體阻擋層250包含氣體阻擋性樹脂。氣體阻擋層250是為了提高對于纖維強(qiáng)化復(fù)合管200的外周表面所接觸的氣體的阻擋性而設(shè)置的。

粘接層240包含粘接性樹脂。粘接層240是為了提高第三層230與氣體阻擋層250之間的密合性而設(shè)置的。粘接層240優(yōu)選為管狀，具體而言，優(yōu)選為與第三層230的外周面整體接觸的管狀，但不限定于該方式，例如，可以在第三層230的外周面沿著軸向和/或圓周方向部分地配設(shè)。

第一層210是纖維強(qiáng)化復(fù)合管200的最內(nèi)側(cè)的層，其接觸在纖維強(qiáng)化復(fù)合管200內(nèi)運(yùn)輸?shù)奈矬w(流體)。用于后述冷熱水配管系統(tǒng)時，第一層210所接觸的流體是冷熱水。本實(shí)施方式中，氣體阻擋層250是纖維強(qiáng)化復(fù)合管200的最外側(cè)的層，其暴露于外部環(huán)境。纖維強(qiáng)化復(fù)合管200不具有粘接層240和氣體阻擋層250時，第三層230是多層成形體的最外側(cè)的層。

本實(shí)施方式中，對于纖維強(qiáng)化復(fù)合管200而言，第一層210、第二層220、第三層230以直接接觸的方式進(jìn)行層疊，但不限定于該方式。第一層210與第二層220、和/或、第二層220與第三層230例如也可以介由粘接層等來間接地層疊。

纖維強(qiáng)化復(fù)合管200如上所述地由樹脂和玻璃纖維構(gòu)成，不像金屬強(qiáng)化復(fù)合管300那樣地包含金屬層。纖維強(qiáng)化復(fù)合管200由于質(zhì)量輕且容易切斷，因此施工性優(yōu)異。

[1-2.厚度]

纖維強(qiáng)化復(fù)合管200中，第二層220的厚度相對于第一層210、第二層220以及第三層230的總厚度之比(r2)例如可以為0.3以上且0.8以下。上述比值(r2)優(yōu)選為0.4以上、更優(yōu)選為0.45以上、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5以上、特別優(yōu)選為0.55以上，可以優(yōu)選為0.75以下。如果上述比值(r2)為上述下限以上，則尺寸穩(wěn)定性變得更良好。如果上述比值(r2)為上述上限以下，則融合性和施工性變得更高，耐沖擊性和耐震性變得更高。

纖維強(qiáng)化復(fù)合管200中，第一層210的厚度相對于第一層210、第二層220以及第三層230的總厚度之比(r1)優(yōu)選為0.1以上、更優(yōu)選為0.12以上，優(yōu)選為0.4以下、更優(yōu)選為0.35以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.3以下、特別優(yōu)選為0.25以下、最優(yōu)選為0.23以下。如果上述比值(r1)為上述下限以上，則融合性和施工性變得更高，耐沖擊性和耐震性變得更高。如果上述比值(r1)為上述上限以下，則尺寸穩(wěn)定性變得更良好。

纖維強(qiáng)化復(fù)合管200中，第三層230的厚度相對于第一層210、第二層220以及第三層230的總厚度之比(r3)優(yōu)選為0.1以上、更優(yōu)選為0.12以上，優(yōu)選為0.4以下、更優(yōu)選為0.35以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.3以下、特別優(yōu)選為0.25以下、最優(yōu)選為0.23以下。如果上述比值(r3)為上述下限以上，則融合性和施工性變得更高，耐沖擊性和耐震性變得更高。進(jìn)而，纖維強(qiáng)化復(fù)合管200不具有粘接層240和氣體阻擋層250時，第三層230成為最外層，因此進(jìn)行后述的電子熔化接合時，接合可靠性變得更高。如果上述比值(r3)為上述上限以下，則尺寸穩(wěn)定性變得更良好。

第一層210、第二層220以及第三層230的總厚度優(yōu)選為1.5mm以上、更優(yōu)選為3.5mm以上，優(yōu)選為60mm以下、更優(yōu)選為35mm以下。如果該厚度為上述下限以上，則剛性、耐壓性、耐沖擊性變得更高。如果該厚度為上述上限以下，則輕量性、二次加工性、成形性變得更高。

纖維強(qiáng)化復(fù)合管200如本實(shí)施方式那樣地包含除了第一層、第二層和第三層之外的粘接層240和氣體阻擋層250之類的其它層時，可以按照該其它層的總厚度相對于纖維強(qiáng)化復(fù)合管200整體的壁厚之比例如為0.002以上且0.2以下、優(yōu)選為0.003以上且0.1以下的方式來構(gòu)成。如果其它層的總厚度為上述下限以上，則能夠有效地對纖維強(qiáng)化復(fù)合管200賦予由該其它層帶來的特性。如果其它層的總厚度為上述上限以下，則能夠更有效地對纖維強(qiáng)化復(fù)合管200賦予由第二層220帶來的低線膨脹性能。應(yīng)予說明，粘接層240與氣體阻擋層250的總壁厚可以為0.125mm以上且0.4mm以下。

粘接層240的厚度優(yōu)選為50μm以上、更優(yōu)選為75μm以上，優(yōu)選為200μm以下、更優(yōu)選為150μm以下。如果粘接層240的厚度為上述下限以上，則更容易控制厚度，粘接性進(jìn)一步提高。如果粘接層240的厚度為上述上限以下，則材料的用量減少，材料成本低廉且質(zhì)量變輕。

氣體阻擋層250的厚度優(yōu)選為75μm以上、更優(yōu)選為100μm以上，優(yōu)選為200μm以下、更優(yōu)選為150μm以下。如果氣體阻擋層250的厚度為上述下限以上，則能夠容易地控制氣體阻擋層250的厚度，氣體阻擋性變得更高。如果氣體阻擋層250的厚度為上述上限以下，則材料的用量減少，材料成本低廉且質(zhì)量變輕。

應(yīng)予說明，纖維強(qiáng)化復(fù)合管200包含氣體阻擋層250時，為了進(jìn)行后述的電子熔化接合，可以去除纖維強(qiáng)化復(fù)合管200的末端部分的氣體阻擋層250和粘接層240，使第三層230露出后再進(jìn)行電子熔化接合。

[1-3.組成]

在第二層220的100重量％中，上述聚烯烴系樹脂的含量可以為45重量％以上且84重量％以下、上述玻璃纖維的含量可以為15重量％以上且45重量％以下，進(jìn)一步包含上述相容劑時，上述相容劑的含量可以為0.5重量％以上且10重量％以下。在上述第二層220的100重量％中，上述聚烯烴系樹脂的含量優(yōu)選為50重量％以上、更優(yōu)選為57重量％以上，優(yōu)選為79重量％以下、更優(yōu)選為73重量％以下。尤其是，在上述第二層220的100重量％中，如果上述聚烯烴系樹脂的含量為79重量％以下，則尺寸穩(wěn)定性變得更高。在上述第二層220的100重量％中，上述玻璃纖維的含量優(yōu)選為20重量％以上、更優(yōu)選為25重量％以上，優(yōu)選為40重量％以下、更優(yōu)選為35重量％以下。尤其是，在上述第二層220的100重量％中，如果上述玻璃纖維的含量為40重量％以下，則蠕變性能變得更高。在上述第二層220的100重量％中，上述相容劑的含量優(yōu)選為1重量％以上、更優(yōu)選為2重量％以上，優(yōu)選為8重量％以下。尤其是，在上述第二層220的100重量％中，如果上述相容劑的含量為10重量％以下，則蠕變性能變得更良好。此外，在上述第二層220的100重量％中，如果上述相容劑的含量為10重量％以下，則存在尺寸穩(wěn)定性變得更高的傾向。在上述第二層220的100重量％中，上述聚烯烴系樹脂的含量可以為50重量％以上且79重量％以下、上述玻璃纖維的含量可以為20重量％以上且40重量％以下、上述相容劑的含量可以為1重量％以上且10重量％以下。此外，用于形成上述第二層220的聚烯烴系樹脂組合物100重量％中的上述聚烯烴系樹脂、上述玻璃纖維和上述相容劑的各含量的優(yōu)選下限和上限與上述第二層220中的上述聚烯烴系樹脂、上述玻璃纖維和上述相容劑的各含量的優(yōu)選下限和上限相同。

第二層220中，如果聚烯烴系樹脂的含量為上述下限以上，則蠕變性能和耐震性變得更良好。如果聚烯烴系樹脂的含量為上述上限以下，則尺寸穩(wěn)定性變得更良好。如果玻璃纖維的含量為上述下限以上，則尺寸穩(wěn)定性變得更良好。如果玻璃纖維的含量為上述上限以下，則蠕變性能變得更良好。進(jìn)而，如果相容劑的含量為上述下限以上，則各成分的相容性變高，耐壓性變得更高。如果相容劑的含量為上述上限以下，則蠕變性能變得更良好。

在第一層210中，聚烯烴系樹脂的含量優(yōu)選為90重量％以上、更優(yōu)選為95重量％以上，優(yōu)選為100重量％(總量)以下。在第三層230中，聚烯烴系樹脂的含量優(yōu)選為90重量％以上、更優(yōu)選為95重量％以上，優(yōu)選為100重量％(總量)以下。

[1-4.成分]

[1-4-1.聚烯烴系樹脂]

第一層210、第二層220和第三層230中使用的聚烯烴系樹脂沒有特別限定，可以使用公知的聚烯烴系樹脂。聚烯烴系樹脂可以僅使用1種，也可以組合使用2種以上。作為第一層210、第二層220和第三層230中分別使用的聚烯烴系樹脂，可以為相同的樹脂，也可以為不同的樹脂。如果考慮到層間的粘接性，則優(yōu)選彼此鄰接的層中使用相同的樹脂。

作為聚烯烴系樹脂，可列舉出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-α-烯烴共聚物等。從更有效地提高纖維強(qiáng)化復(fù)合管200的強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和高溫下的伸長率的觀點(diǎn)、和/或、更有效地提高基于撓性的耐震性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為聚乙烯或聚丙烯，更優(yōu)選為聚乙烯。

作為聚乙烯(pe)，可列舉出ldpe、lldpe和hdpe等。作為聚丙烯(pp)，可列舉出均聚pp、嵌段pp和無規(guī)pp等。作為聚丁烯，可列舉出聚丁烯-1等。

乙烯-α-烯烴共聚物特別優(yōu)選為相對于乙烯以數(shù)摩爾％左右的比例使丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯或1-辛烯等α-烯烴共聚而得到的共聚物。

此外，從使熱間內(nèi)壓蠕變性能變得良好的觀點(diǎn)出發(fā)，聚烯烴系樹脂進(jìn)一步優(yōu)選適合于pe100，對于所述pe100來說，以按照iso/tr9080求出的長期水壓強(qiáng)度為基礎(chǔ)，管在恒定應(yīng)力值為10.0mpa以上的條件下在20℃在50年中不破損。

[1-4-2.玻璃纖維]

第二層220中包含的玻璃纖維的纖維長度可以是將以成形加工前的長度計優(yōu)選為0.05mm以上、更優(yōu)選為0.1mm以上、進(jìn)一步優(yōu)選為0.3mm以上且優(yōu)選為10mm以下、更優(yōu)選為9mm以下、進(jìn)一步優(yōu)選為6mm以下的玻璃纖維進(jìn)行成型加工而得到的長度。作為成形體的第二層220中包含的玻璃纖維的纖維長度可以維持成形加工前的纖維長度，也可以低于成形加工前的纖維長度的100％。短于成形加工前的長度時，可以縮短至0.06％以上且10％以下的長度。短于成形加工前的纖維長度時，第二層220中包含的玻璃纖維的纖維長度例如可以為0.002mm以上且0.3mm以下。如果上述玻璃纖維的纖維長度為上述下限以上和上述上限以下，則多層管材的強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和高溫下的伸長率會有效地提高。用于形成第二層220的聚烯烴系樹脂組合物優(yōu)選包含具有上述優(yōu)選纖維長度的玻璃纖維。第二層220優(yōu)選通過將包含具有上述優(yōu)選纖維長度的玻璃纖維的聚烯烴系樹脂組合物進(jìn)行成形而得到。

上述纖維長度是指第二層220中包含的多種玻璃纖維的長度平均值。具體而言，可以是從第二層220所包含的玻璃纖維之中隨機(jī)選出的100根玻璃纖維的纖維長度的平均值。

第二層220中包含的玻璃纖維的纖維直徑優(yōu)選為1μm以上、更優(yōu)選為5μm以上，優(yōu)選為30μm以下、更優(yōu)選為20μm以下、進(jìn)一步優(yōu)選為15μm以下。如果上述玻璃纖維的纖維直徑為上述下限以上和上述上限以下，則多層管材的強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和高溫下的伸長率會有效地提高。用于形成第二層220的聚烯烴系樹脂組合物優(yōu)選包含具有上述優(yōu)選纖維直徑的玻璃纖維。第二層220優(yōu)選通過將包含具有上述優(yōu)選纖維直徑的玻璃纖維的聚烯烴系樹脂組合物進(jìn)行成形而得到。

上述纖維直徑是第二層220中包含的多種玻璃纖維各自的最大直徑的平均值。具體而言，可以是從第二層220所包含的玻璃纖維之中隨機(jī)選出的100根玻璃纖維各自的最大直徑的平均值。

玻璃纖維可以進(jìn)行了表面處理。作為表面處理劑，有甲基丙烯?；柰?、丙烯?；柰椤被柰?、咪唑硅烷、乙烯基硅烷和環(huán)氧硅烷等。優(yōu)選為氨基硅烷。從本發(fā)明的效果會更優(yōu)異的方面出發(fā)，上述玻璃纖維優(yōu)選利用氨基硅烷進(jìn)行了表面處理。

[1-4-3.相容劑]

作為第二層220中可以使用的相容劑，可列舉出例如馬來酸改性聚烯烴、硅烷改性聚烯烴和氯化聚烯烴等。應(yīng)予說明，這些相容劑與上述聚烯烴系樹脂的項(xiàng)目中敘述的聚烯烴系樹脂在本發(fā)明的構(gòu)成上被予以區(qū)別。相容劑可以僅使用1種，也可以組合使用2種以上。

從更有效地提高纖維強(qiáng)化復(fù)合管200的強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和高溫下的伸長率的觀點(diǎn)出發(fā)，相容劑優(yōu)選為馬來酸改性聚烯烴或硅烷改性聚烯烴。

[1-4-4.粘接性樹脂]

作為構(gòu)成粘接層240的粘接性樹脂，可列舉出例如橡膠系熱熔粘接劑和改性聚烯烴(尤其是改性聚乙烯、改性聚丙烯)。作為改性聚烯烴，可列舉出例如酸改性聚烯烴和硅烷改性聚烯烴等。作為改性聚烯烴的改性方式，可列舉出基于接枝和共聚的改性。酸改性聚烯烴是聚烯烴系樹脂被不飽和羧酸改性而得到的。作為不飽和羧酸，可列舉出例如丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、納迪克酸、富馬酸、衣康酸、巴豆酸、檸康酸、山梨酸、中康酸、當(dāng)歸酸、鄰苯二甲酸等。此外，作為其衍生物，可列舉出酸酐、酯、酰胺、酰亞胺、金屬鹽等，可列舉出例如馬來酸酐、衣康酸酐、檸康酸酐、納迪克酸酐、鄰苯二甲酸酐、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、馬來酸單乙酯、丙烯酰胺、馬來酸單酰胺、馬來酰亞胺、n-丁基馬來酰亞胺、丙烯酸鈉、甲基丙烯酸鈉等。這些之中，優(yōu)選為不飽和二羧酸及其衍生物，可特別優(yōu)選地列舉出馬來酸酐和鄰苯二甲酸酐。改性聚烯烴可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。

[1-4-5.氣體阻擋性樹脂]

作為構(gòu)成氣體阻擋層250的氣體阻擋性樹脂，可列舉出例如聚乙烯醇(pva)、乙烯乙烯醇共聚物(evoh)、聚偏二氯乙烯樹脂(pvdc)和聚丙烯腈(pan)等樹脂。

[1-4-6.其它成分]

第一層210、第二層220、第三層230、粘接層240、氣體阻擋層250可以分別包含除了聚烯烴系樹脂之外的熱塑性樹脂。其中，包含除了聚烯烴系樹脂之外的熱塑性樹脂時，聚烯烴系樹脂組合物中的除了聚烯烴系樹脂之外的熱塑性樹脂的含量優(yōu)選少于聚烯烴系樹脂組合物中的聚烯烴系樹脂的含量(換言之，在樹脂成分整體之中為低于50％的量)。

從進(jìn)一步提高纖維強(qiáng)化復(fù)合管200在高溫下的耐久性、或者抑制耐久性因銅等金屬而降低的觀點(diǎn)出發(fā)，第一層210、第二層220、第三層230優(yōu)選分別包含抗氧化劑。抗氧化劑可以僅使用1種，也可以組合使用2種以上。

作為抗氧化劑，可列舉出受阻酚系抗氧化劑、磷系抗氧化劑、硫系抗氧化劑、胺系抗氧化劑和內(nèi)酯系抗氧化劑等。

作為受阻酚系抗氧化劑，可列舉出季戊四醇四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、硫代二乙撐雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷醇酯、n，n’-己烷-1，6-二基雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺]、苯丙酸、3，5-雙(1，1-二甲基乙基)-4-羥基-c7-c9側(cè)鏈烷基酯、3，3’，3”，5，5’，5”-六叔丁基-a，a’，a”-(均三甲基苯-2，4，6-三基)三對甲酚、4，6-雙(十二烷基硫代甲基)鄰甲酚、4，6-雙(辛基硫代甲基)鄰甲酚、亞乙基雙(氧亞乙基)雙[3-(5-叔丁基-4-羥基間甲苯基)丙酸酯]、六亞甲基雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、1，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)-1，3，5-三嗪-2，4，6(1h，3h，5h)-三酮、1，3，5-三[(4-叔丁基-3-羥基-2，6-二甲苯基)甲基]-1，3，5-三嗪-2，4，6(1h，3h，5h)-三酮、2，6-二叔丁基-4-[4，6-雙(辛基硫基)-1，3，5-三嗪-2-基氨基]苯酚、以及[{3，5-雙(1，1-二甲基乙基)-4-羥基苯基}甲基]磷酸二乙酯等。

作為磷系抗氧化劑，可列舉出亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、三[2-[[2，4，8，10-四叔丁基二苯并[d，f][1，3，2]二氧雜環(huán)庚三烯-6-基]氧基]乙基]胺、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙[2，4-雙(1，1-二甲基乙基)-6-甲基苯基]乙酯亞磷酸、以及4，4’-(1，1-聯(lián)苯基)亞基二膦酸-四(2，4-二叔丁基苯基)酯等。

作為內(nèi)酯系抗氧化劑，可列舉出3-羥基-5，7-二叔丁基呋喃-2-酮與鄰二甲苯的反應(yīng)產(chǎn)物等。

從進(jìn)一步提高纖維強(qiáng)化復(fù)合管200在高溫下的耐久性、或者抑制耐久性因銅等金屬而降低的觀點(diǎn)出發(fā)，在第一層210、第二層220、第三層230包含抗氧化劑的情況下，抗氧化劑優(yōu)選為酚系抗氧化劑、更優(yōu)選為受阻酚系抗氧化劑。酚系抗氧化劑和受阻酚系抗氧化劑可以僅使用1種，也可以組合使用2種以上。

從進(jìn)一步提高纖維強(qiáng)化復(fù)合管200在高溫下的耐久性、或者抑制耐久性因銅等金屬而降低的觀點(diǎn)出發(fā)，抗氧化劑優(yōu)選為3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸硬脂酯或2，4，6-三(3’，5’-二叔丁基-4’-羥基芐基)均三甲基苯，上述聚烯烴系樹脂組合物優(yōu)選包含3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸硬脂酯或2，4，6-三(3’，5’-二叔丁基-4’-羥基芐基)均三甲基苯。

第一層210、第二層220、第三層230的100重量％中，抗氧化劑、酚系抗氧化劑和受阻酚系抗氧化劑的含量分別優(yōu)選為0.01重量％以上、更優(yōu)選為0.1重量％以上，優(yōu)選為5重量％以下、更優(yōu)選為1重量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5重量％以下。如果抗氧化劑、酚系抗氧化劑和受阻酚系抗氧化劑的含量為上述下限以上，則纖維強(qiáng)化復(fù)合管200在高溫下的耐久性變得更高，含量超過上述上限時，纖維強(qiáng)化復(fù)合管200在高溫下的耐久性不變，因此，如果為上述上限以下，則可抑制使用過量的抗氧化劑。

第一層210、第二層220、第三層230可根據(jù)需要包含交聯(lián)劑、銅防銹劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑和顏料等添加劑。

作為交聯(lián)劑，可列舉出有機(jī)過氧化物等。聚烯烴系樹脂組合物中，作為有機(jī)過氧化物，可列舉出過氧化二異丙苯、過氧化氫二異丙苯和2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己炔等。交聯(lián)劑可以僅使用1種，也可以組合使用2種以上。

有機(jī)過氧化物的用量沒有特別限定。使用有機(jī)過氧化物時，相對于聚烯烴系樹脂100重量份，有機(jī)過氧化物的含量優(yōu)選為0.01重量份以上，優(yōu)選為2重量份以下、更優(yōu)選為1重量份以下。

作為潤滑劑，沒有特別限定，可列舉出例如氟系潤滑劑、石蠟系潤滑劑和硬脂酸系潤滑劑等。潤滑劑可以僅使用1種，也可以組合使用2種以上。

潤滑劑的用量沒有特別限定。相對于聚烯烴系樹脂100重量份，潤滑劑的含量優(yōu)選為0.01重量份以上，優(yōu)選為3重量份以下。

作為光穩(wěn)定劑，沒有特別限定，可列舉出例如水楊酸酯系、二苯甲酮系、苯并三唑系和氰基丙烯酸酯系等的紫外線吸收劑、以及受阻胺系的光穩(wěn)定劑等。光穩(wěn)定劑可以僅使用1種，也可以組合使用2種以上。

作為顏料，沒有特別限定，可列舉出例如偶氮系、酞菁系、士林系和染料色淀系等的有機(jī)顏料；以及氧化物系、鉻酸鉬系、硫化物-硒化物系和亞鐵氰化物系等的無機(jī)顏料等。顏料可以僅使用1種，也可以組合使用2種以上。

[1-5.熱線膨脹系數(shù)]

纖維強(qiáng)化復(fù)合管200的熱線膨脹系數(shù)為11×10^-5/℃以下、更優(yōu)選為10×10^-5/℃以下、進(jìn)一步優(yōu)選為6×10^-5/℃以下、進(jìn)一步優(yōu)選為5.5×10^-5/℃以下、進(jìn)一步優(yōu)選為5×10^-5/℃以下、特別優(yōu)選為4.5×10^-5/℃以下、最優(yōu)選為4×10^-5/℃以下。纖維強(qiáng)化復(fù)合管200的熱線膨脹系數(shù)優(yōu)選較低。如果纖維強(qiáng)化復(fù)合管200的熱線膨脹系數(shù)低，則不易產(chǎn)生熱伸縮。因此，在需要支承部件的部位處抑制熱應(yīng)力的發(fā)生，纖維強(qiáng)化復(fù)合管200的應(yīng)用部位擴(kuò)大。此外，如果纖維強(qiáng)化復(fù)合管200的熱線膨脹系數(shù)低，則應(yīng)用于后述的冷熱水配管系統(tǒng)時，相對于在纖維強(qiáng)化復(fù)合管200中流通的具有20℃以上的溫度幅度的冷熱水不易產(chǎn)生熱伸縮。

熱線膨脹系數(shù)如下那樣地測定。將纖維強(qiáng)化復(fù)合管200以軸向的長度達(dá)到1m的方式切斷，得到評價樣品。將所得評價樣品在60℃(thot)保管2小時，測定剛保管后的60℃的軸向的長度(lhot)。接著，將相同的評價樣品在5℃(tcool)保管2小時，測定剛保管后的5℃的軸向的長度(lcool)。將所得數(shù)值導(dǎo)入下述式1中，算出熱線膨脹系數(shù)。

[數(shù)學(xué)式1]

[1-6.熱間內(nèi)壓蠕變性能]

關(guān)于纖維強(qiáng)化復(fù)合管200在80℃的熱間內(nèi)壓蠕變性能，在圓周應(yīng)力為5.0mpa的條件下為1000小時以上、更優(yōu)選在圓周應(yīng)力為5.1mpa的條件下為1000小時以上、進(jìn)一步優(yōu)選在圓周應(yīng)力為5.2mpa的條件下為1000小時以上、特別優(yōu)選在圓周應(yīng)力為5.5mpa的條件下為1000小時以上。熱間內(nèi)壓蠕變性能中的時間是破損時間。優(yōu)選纖維強(qiáng)化復(fù)合管200在高溫下的蠕變性能較高。如果纖維強(qiáng)化復(fù)合管200在高溫下的蠕變性能高，則作為流通高溫流體的配管來說，其應(yīng)用范圍擴(kuò)大。此外，通過兼具線膨脹性能與蠕變性能，由此作為冷熱水管來說變得更有用。破損形態(tài)優(yōu)選為略微脆性、進(jìn)一步優(yōu)選為延性裂紋。

上述80℃下的熱間內(nèi)壓蠕變性能使用熱間內(nèi)壓蠕變試驗(yàn)機(jī)在80℃進(jìn)行試驗(yàn)。作為熱間內(nèi)壓蠕變試驗(yàn)機(jī)，可列舉出近藤科學(xué)株式會社制造的試驗(yàn)機(jī)。使用下述方法：將切成50cm長的纖維強(qiáng)化復(fù)合管200投入至調(diào)整為80℃的恒溫水槽內(nèi)，使用專用的密封夾具，并施加水壓，由此設(shè)定為期望的圓周應(yīng)力。

[1-7.成形]

纖維強(qiáng)化復(fù)合管200可通過制備分別用于制造第一層210、第二層220、第三層230、粘接層240和氣體阻擋層250的樹脂組合物，并通過共擠出來進(jìn)行成形。作為成形機(jī)，沒有特別限定，可列舉出單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿異向平行擠出機(jī)、雙螺桿異向錐形擠出機(jī)和雙螺桿同向擠出機(jī)等。用于成形的模具、樹脂溫度等沒有特別限定。

[2.冷熱水配管系統(tǒng)]

[2-1.冷熱水配管系統(tǒng)的構(gòu)成]

圖2示意性地示出本發(fā)明的冷熱水配管系統(tǒng)的一例。圖2所示的冷熱水管配管系統(tǒng)100可用于空調(diào)機(jī)的冷熱水配管。冷熱水配管系統(tǒng)100包含纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a和金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a。

相對于纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a的容量與金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a的容量的總?cè)萘?，纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a占據(jù)70％以上的容積。由于纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異，因此，通過以纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a的容量占據(jù)該總?cè)萘康拇蟛糠值姆绞絹順?gòu)成冷熱水配管系統(tǒng)100，由此相對于要運(yùn)輸?shù)睦錈崴臏囟茸兓缘某叽绶€(wěn)定性優(yōu)異。

纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a因質(zhì)量輕和容易切斷等而施工性優(yōu)異。在此基礎(chǔ)上，金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a因彎曲加工性優(yōu)異、即使配管空間狹窄也容易配設(shè)和連接等而施工性優(yōu)異。對于冷熱水管配管系統(tǒng)100來說，通過這些優(yōu)異的施工性的協(xié)同效應(yīng)而使整體的施工性顯著提高。進(jìn)而，纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a和金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a均為樹脂基質(zhì)的撓性管，因此，冷熱水管配管系統(tǒng)100整體的耐震性也優(yōu)異。

在冷熱水配管系統(tǒng)100內(nèi)運(yùn)輸?shù)睦錈崴臏囟确葹?0℃以上。該溫度幅度范圍內(nèi)的上限因纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a和金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a的構(gòu)成樹脂的耐熱溫度等而異，因此沒有特別限定，例如可以為105℃、優(yōu)選為95℃、進(jìn)一步優(yōu)選為75℃、更進(jìn)一步優(yōu)選為55℃。冷熱水的具體溫度也因纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a和金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a的構(gòu)成樹脂的耐熱溫度等而異，因此沒有特別限定，例如，如果為聚乙烯系樹脂，則可以為-5℃以上且60℃以下，例如，如果為聚丙烯系樹脂，則可以為-5℃以上且90℃以下或者-5℃以上且100℃以下。

冷熱水配管系統(tǒng)100包括熱水鍋爐410、冷凍機(jī)(本實(shí)施方式中為吸收式冷凍機(jī))420、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組430和膨脹槽440，用于運(yùn)輸在風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組430中出入的冷熱水的管路整體由纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a和金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a構(gòu)成。圖2中，標(biāo)記有示出向風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組430流動的冷熱水方向的箭頭的管路表示去路，標(biāo)記有示出從風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組430流出的冷熱水方向的箭頭的管路表示回路。

冷熱水配管系統(tǒng)100中，金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a優(yōu)選構(gòu)成與包括冷熱水的去路和回路的折返部分的機(jī)器(在本實(shí)施方式中為內(nèi)置盤管的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組430)連接的管。如冷熱水配管系統(tǒng)100所示那樣，風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組430在去路和回路處均連接有金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a。包括冷熱水的去路和回路的折返部分的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組430被配置于狹窄的配管空間(例如天花板上等)，因此，利用金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a進(jìn)行連接從彎曲加工性等施工性的觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組430上連接的金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a與通至熱水鍋爐410或冷凍機(jī)420的纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a相連結(jié)。

作為纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組430上所連接的金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a之間的連接方式，如圖2所示那樣，風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組430上所連接的金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a可以與利用t形接頭而從纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a中分支出來的纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a進(jìn)行連結(jié)。

本實(shí)施方式的冷熱水配管系統(tǒng)100是雙管式冷熱水系統(tǒng)，對于金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a和其上所連結(jié)的纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a來說，同一管路可以用于運(yùn)輸冷水，也可以用于運(yùn)輸熱水。纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a介由三通閥而分支地連通于熱水鍋爐410所連接的熱水管510以及冷凍機(jī)420所連接的冷水管520。

冷熱水配管系統(tǒng)100還包括冷卻塔450，其介由冷水管550而與冷凍機(jī)420連接。

熱水管510、冷水管520和冷水管550由于所要運(yùn)輸?shù)臒崴蚶渌臏囟炔钚。虼藳]必要一定由纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a構(gòu)成。然而，根據(jù)情況的不同，考慮到有時可能在熱水管510內(nèi)流通預(yù)料之外的高溫水、以及管的溫度在空調(diào)停機(jī)時和啟動時大幅地變化(例如在外界氣溫高的情況下，空調(diào)停機(jī)時冷水管520、550被外界氣溫加熱，空調(diào)啟動時冷水管520、550被冷卻。在外界氣溫低的情況下，空調(diào)停機(jī)時熱水管510被外界氣溫冷卻，空調(diào)起動時熱水管510被加熱)等在通常的樹脂管(不具有纖維強(qiáng)化樹脂層的樹脂管)的情況下可預(yù)測的管伸縮，則優(yōu)選由纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a構(gòu)成。

[2-2.冷熱水配管系統(tǒng)的構(gòu)成的變形方式]

本實(shí)施方式中示出了空調(diào)機(jī)的冷熱水配管系統(tǒng)的一例，但是本發(fā)明可以是例如基于熱源選自冷凍機(jī)、熱泵和鍋爐等與空調(diào)機(jī)選自空氣調(diào)節(jié)器、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、誘導(dǎo)器等的任意組合的冷熱水配管系統(tǒng)。其中，本發(fā)明在選擇風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組作為空調(diào)機(jī)時特別有用，所述風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組被用于存在多個細(xì)小分支的部分。

進(jìn)而，本發(fā)明的冷熱水配管系統(tǒng)也可應(yīng)用于氣體熱水器和熱水鍋爐等熱水器的熱水供水配管系統(tǒng)、公寓住宅和別墅住宅等的熱水供水配管系統(tǒng)、向加濕器供水的加濕供水配管系統(tǒng)、冰蓄熱式熱交換機(jī)的配管系統(tǒng)等。

本實(shí)施方式中例示出了雙管式的冷水管系統(tǒng)，但本發(fā)明可以為四管式的冷水管系統(tǒng)。冷水的管路與溫水的管路獨(dú)立存在而不共用，但管的溫度在空調(diào)停機(jī)時和啟動時大幅變化，因此，與本實(shí)施方式的冷熱水配管系統(tǒng)100同樣地使用纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a。

本實(shí)施方式中例示出將金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a用于使從纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a分支出的分支管路與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組430連通的部位的方式，但本發(fā)明還可應(yīng)用于在配管空間狹窄的空間(例如天花板上、墻壁里等)內(nèi)利用金屬強(qiáng)化復(fù)合管300修理一部分的配管的方式。

作為纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組430所連接的金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a的連接方式，除了本實(shí)施方式中示出的方式之外，金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a也可以連結(jié)于介由t型接頭而從纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a分支出的肘形管?；蛘撸饘購?qiáng)化復(fù)合管300a還可以直接連結(jié)于該t形接頭。

應(yīng)予說明，如后所述，冷熱水配管系統(tǒng)100中包括的纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a和金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a均包含保溫材料。然而，本發(fā)明不限定于該方式，纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a和金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a中的任一者或兩者也可以被不含保溫材料的纖維強(qiáng)化復(fù)合管200(上述)、金屬強(qiáng)化復(fù)合管300(后述)置換。

[2-3.纖維強(qiáng)化復(fù)合管和金屬強(qiáng)化復(fù)合管的連接部]

圖3示出本發(fā)明的冷熱水配管系統(tǒng)中的纖維強(qiáng)化復(fù)合管與金屬強(qiáng)化復(fù)合管的連接部的示意性分解圖。如圖3所示那樣，纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a與金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a可介由電子熔化式連接器290和鉚接式連接器390進(jìn)行連接。應(yīng)予說明，如圖3所示那樣，要與各連接器進(jìn)行連接的纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a的末端部分和金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a的末端部分分別不存在保溫材料(后述圖4中的保溫材料280、后述圖5中的保溫材料380)。

纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a的末端部分接合于電子熔化式連接器290。電子熔化式連接器290具有電子熔化用接合部和螺紋連結(jié)部。電子熔化用接合部通過在外插至纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a的末端部分的狀態(tài)下進(jìn)行電子熔化接合，由此接合纖維強(qiáng)化復(fù)合管200。螺紋連結(jié)部通過旋入連結(jié)有金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a的鉚接式連接器390的螺紋連結(jié)部(后述)而進(jìn)行連結(jié)。

金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a的末端部分接合于鉚接式連接器390。鉚接式連接器390具有鉚接用接合部和螺紋連結(jié)部。鉚接用接合部通過在嵌合有金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a的末端部分的狀態(tài)下被鉚接，由此接合金屬強(qiáng)化復(fù)合管300。

纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a與金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a介由電子熔化式連接器290和鉚接式連接器390而連結(jié)后，在欠缺保溫材料的部分覆蓋保溫材料，由此使連結(jié)部分也能夠保溫。

應(yīng)予說明，本實(shí)施方式中例示出了纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a和金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a除了與接合有關(guān)的末端部分之外從連結(jié)時最初起均被保溫材料覆蓋的方式，但不限定于該方式。例如，纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a和金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a可以在兩者均完全不具有保溫材料的狀態(tài)下進(jìn)行連結(jié)，并在連結(jié)結(jié)束后用保溫材料覆蓋纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a整體、金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a整體和連結(jié)部。或者，可以在纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a和金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a中的任一者(例如為纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a)完全不具有保溫材料的狀態(tài)下進(jìn)行連結(jié)，并在連結(jié)結(jié)束后用保溫材料覆蓋該任一者(例如為纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a)的整體和連結(jié)部。

[2-4.纖維強(qiáng)化復(fù)合管和金屬強(qiáng)化復(fù)合管的連接部的變形方式]

本實(shí)施方式中，例示出纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a側(cè)的電子熔化式連接器290的螺紋連結(jié)部為陰模、金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a側(cè)的鉚接式連接器390的螺紋連結(jié)部為陽模的方式，但各個螺紋連結(jié)部的陰陽模具可以相反。

本實(shí)施方式中，例示出電子熔化式連接器290為串聯(lián)型的方式，但也可以為分支型。電子熔化式連接器290為分支型時，可以使2根纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a與1根金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a連結(jié)。此時，可以利用分支型電子熔化式連接器290從纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a進(jìn)行分支，并且，使金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a直接連結(jié)于分支型電子熔化式連接器290。

本發(fā)明中，纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a與金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a的連結(jié)除了上述方式之外，還可以為基于凸緣的連結(jié)和介由鋼管的連結(jié)。

[2-5.纖維強(qiáng)化復(fù)合管]

圖4是示意性地示出圖2中的纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a的截面圖。

圖4示出的纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a(多層成形體)中，在上述纖維強(qiáng)化復(fù)合管200的基礎(chǔ)上進(jìn)一步包含保溫材料280。冷熱水配管系統(tǒng)100中，如纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a那樣地，第三層230的外周面?zhèn)葍?yōu)選被保溫材料280覆蓋。如上述纖維強(qiáng)化復(fù)合管200那樣地，在第一層210、第二層220和第三層230的外側(cè)還包含粘接層240和氣體阻擋層250的情況下，保溫材料280被設(shè)置于氣體阻擋層250的外周面。保溫材料280可以與氣體阻擋層250的外周面接觸地設(shè)置。

保溫材料280由比表面積大的結(jié)構(gòu)體構(gòu)成。從通過阻斷在纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a內(nèi)運(yùn)輸?shù)睦錈崴c纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a的外部環(huán)境之間的熱移動而保持在纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a內(nèi)運(yùn)輸?shù)睦錈崴臏囟鹊挠^點(diǎn)、以及防止因該熱移動而產(chǎn)生的結(jié)露(結(jié)露可成為顯著降低保溫性的主要原因)的觀點(diǎn)出發(fā)，保溫材料280優(yōu)選設(shè)置于纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a。

保溫材料280的厚度沒有特別限定，可以為成為保溫對象的纖維強(qiáng)化復(fù)合管200的外徑的2％以上且400％以下、優(yōu)選為5％以上且350％以下。該厚度為上述下限以上時，從保持冷熱水溫度和防止結(jié)露的觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的，該厚度為上述上限以下從施工的觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的。

[2-6.金屬強(qiáng)化復(fù)合管]

[2-6-1.層構(gòu)成]

圖5是示意性地示出圖2中的金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a的截面圖。

圖5示出的金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a包含金屬強(qiáng)化復(fù)合管300和保溫材料380。

金屬強(qiáng)化復(fù)合管300包含：管狀的第一層310(內(nèi)層/成形體)、配置于第一層310的外側(cè)的管狀的第二層330(中間層/金屬)、以及配置于第二層330的外側(cè)的管狀的第三層350(外層/成形體)。在第一層310與第二層330之間介在有第一粘接層320，在第二層330與第三層350之間介在有第二粘接層340，但第一粘接層320和第二粘接層340并非必須。第一粘接層320和第二粘接層340是為了分別提高第一層310與第二層330之間的密合性和第二層330與第三層350之間的密合性而設(shè)置的。因此，金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a自軸心側(cè)朝向外周側(cè)依次層疊有第一層310、第一粘接層320、第二層330、第二粘接層340、第三層350。

第一層310包含聚烯烴系樹脂。第二層330由金屬構(gòu)成。第三層350包含聚烯烴系樹脂。第一層310和第三層350不含構(gòu)成纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a的纖維強(qiáng)化復(fù)合管200中那樣的玻璃纖維。金屬強(qiáng)化復(fù)合管300通過包含由金屬構(gòu)成的第二層330作為中間層，從而彎曲加工性優(yōu)異。彎曲加工性是指容易彎曲且彎曲后的形狀不易恢復(fù)原狀的性質(zhì)。

第一層310是金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a的最內(nèi)側(cè)的層，其接觸在金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a內(nèi)運(yùn)輸?shù)睦錈崴?。冷熱水配管系統(tǒng)100中，如金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a那樣，金屬強(qiáng)化復(fù)合管300的外周面優(yōu)選被保溫材料380覆蓋。保溫材料380由比表面積大的結(jié)構(gòu)體構(gòu)成。從通過阻斷在金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a內(nèi)運(yùn)輸?shù)睦錈崴c金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a的外部環(huán)境之間的熱移動而保持在金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a內(nèi)運(yùn)輸?shù)睦錈崴臏囟鹊挠^點(diǎn)、以及防止因該熱移動而產(chǎn)生的結(jié)露(可成為顯著降低保溫性的主要原因)的觀點(diǎn)出發(fā)，保溫材料380設(shè)置于金屬強(qiáng)化復(fù)合管300。

此外，構(gòu)成金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a的金屬強(qiáng)化復(fù)合管300中，在第一層310、第一粘接層320、第二層330、第二粘接層340、第三層350的基礎(chǔ)上，還可以層疊有其它層，例如在最外層層疊有耐候?qū)樱谧顑?nèi)側(cè)層層疊有耐化學(xué)試劑層等。

[2-6-2.厚度]

金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a中，第二層330的厚度相對于金屬強(qiáng)化復(fù)合管300整體的壁厚之比(r2)例如可以為0.05以上且0.35以下。上述比值(r2)優(yōu)選為0.1以上、優(yōu)選為0.2以下。如果上述比值(r2)為上述下限以上，則強(qiáng)度(增強(qiáng)性)變得更良好。如果上述比值(r2)為上述上限以下，則彎曲加工性變得更良好。

金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a中，第一層310的厚度相對于金屬強(qiáng)化復(fù)合管300整體的壁厚之比(r1)優(yōu)選為0.35以上、更優(yōu)選為0.45以上，優(yōu)選為0.65以下、更優(yōu)選為0.6以下。如果上述比值(r1)為上述下限以上，則耐熱性、耐化學(xué)試劑性、耐腐蝕性、彎曲加工性變得更高。如果上述比值(r1)為上述上限以下，則剛性、強(qiáng)度變得更良好。

金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a中，第三層350的厚度相對于金屬強(qiáng)化復(fù)合管300整體的壁厚之比(r3)優(yōu)選為0.1以上、更優(yōu)選為0.15以上，優(yōu)選為0.3以下、更優(yōu)選為0.25以下。如果上述比值(r3)為上述下限以上，則耐熱性、耐化學(xué)試劑性、耐腐蝕性、彎曲加工性變得更高。如果上述比值(r3)為上述上限以下，則剛性、強(qiáng)度變得更良好。

構(gòu)成金屬強(qiáng)化復(fù)合管300a的金屬強(qiáng)化復(fù)合管300的厚度優(yōu)選為1mm以上、更優(yōu)選為1.25mm以上，優(yōu)選為6mm以下、更優(yōu)選為3.5mm以下。如果該厚度為上述下限以上，則剛性、強(qiáng)度、耐壓性變得更高。如果該厚度為上述上限以下，則彎曲加工性、輕量性變得更高。

金屬強(qiáng)化復(fù)合管300中，第一粘接層320和第二粘接層340各自的厚度優(yōu)選為50μm以上、更優(yōu)選為75μm以上，優(yōu)選為200μm以下、更優(yōu)選為155μm以下。如果第一粘接層320和第二粘接層340各自的厚度為上述下限以上，則更容易控制厚度，粘接性變得更高。如果第一粘接層320和第二粘接層340各自的厚度為上述上限以下，則彎曲加工性變得更良好，進(jìn)而，材料的用量降低，材料成本低廉且質(zhì)量變輕。

保溫材料380的厚度沒有特別限定，可以為成為保溫對象的金屬強(qiáng)化復(fù)合管300的外徑的2％以上且400％以下、優(yōu)選為5％以上且350％以下。該厚度為上述下限以上時，從保持冷熱水溫度和防止結(jié)露的觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的，該厚度為上述上限以下時，從施工的觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的。

[2-6-3.組成]

第一層310中，聚烯烴系樹脂的含量優(yōu)選為90重量％以上、更優(yōu)選為95重量％以上，優(yōu)選為100重量％(總量)以下。第三層350中，聚烯烴系樹脂的含量優(yōu)選為90重量％以上、更優(yōu)選為95重量％以上，優(yōu)選為100重量％(總量)以下。

[2-6-4.成分]

[2-6-4-1.聚烯烴系樹脂]

第一層310和第三層350中使用的聚烯烴系樹脂沒有特別限定，可以使用公知的聚烯烴系樹脂。聚烯烴系樹脂可以僅使用1種，也可以組合使用2種以上。作為第一層310和第三層350中分別使用的聚烯烴系樹脂，可以為相同的樹脂，也可以為不同的樹脂。例如，從耐熱性、耐久性等觀點(diǎn)出發(fā)，第一層310可以選擇更優(yōu)異的樹脂。關(guān)于第三層350，只要是對源自外部的沖擊和摩擦、以及在接頭的接合部長期負(fù)載的應(yīng)力等具備最低限的耐性的樹脂，就沒有特別限定。例如，可根據(jù)成本等獲取容易性來進(jìn)行選擇。

進(jìn)而，作為第一層310和第三層350中分別使用的聚烯烴系樹脂，可以是與構(gòu)成纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a的上述纖維強(qiáng)化復(fù)合管200的第一層210、第二層220和/或第三層230中所使用的聚烯烴系樹脂相同的樹脂，也可以是與其不同的樹脂。

作為聚烯烴系樹脂，可列舉出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-α-烯烴共聚物等。從耐熱性、耐久性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為聚乙烯或聚丙烯，更優(yōu)選為聚乙烯。進(jìn)而，聚烯烴系樹脂可以為交聯(lián)聚烯烴系樹脂(尤其是交聯(lián)聚乙烯pex)。作為交聯(lián)聚烯烴系樹脂，可列舉出過氧化物交聯(lián)聚烯烴系樹脂(尤其是過氧化物交聯(lián)聚乙烯pex-a)、硅烷交聯(lián)聚烯烴系樹脂(尤其是硅烷交聯(lián)聚乙烯pex-b)、電子束照射交聯(lián)聚烯烴系樹脂(電子束交聯(lián)聚乙烯pex-c)。從耐熱性、耐久性、彎曲特性的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選為交聯(lián)聚乙烯(pex)、耐熱性聚乙烯(pe-rt)。

作為聚乙烯(pe)，可列舉出ldpe、lldpe和hdpe等。作為聚丙烯(pp)，可列舉出均聚pp、嵌段pp和無規(guī)pp等。作為聚丁烯，可列舉出聚丁烯-1等。

乙烯-α-烯烴共聚物特別優(yōu)選為相對于乙烯以數(shù)摩爾％左右的比例使丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯或1-辛烯等α-烯烴共聚而得的共聚物。

此外，聚烯烴系樹脂可以選擇具有長期蠕變性的樹脂。由此能夠防止由破損導(dǎo)致的漏水事故。例如，耐熱性聚乙烯(pe-rt)即使在90℃的高溫下長期使用也不易產(chǎn)生拐點(diǎn)，耐久性優(yōu)異?；蛘?，具有長期蠕變性的聚烯烴系樹脂可適合于pe100，對于所述pe100來說，以按照iso/tr9080求出的長期水壓強(qiáng)度為基礎(chǔ)，管在恒定應(yīng)力值為10.0mpa以上的條件下在20℃在50年中不破損。

[2-6-4-2.金屬]

作為構(gòu)成金屬層的金屬，可以無特別限定地選擇強(qiáng)度和伸展性(extensibility)優(yōu)異的金屬，可列舉出例如鋁、銅、鉛等。優(yōu)選使用鋁。

[2-6-4-3.粘接性樹脂]

第一粘接層320和第二粘接層340可列舉出例如橡膠系熱熔粘接劑和改性聚烯烴(尤其是改性聚乙烯、改性聚丙烯)、離聚物。粘接性樹脂可以單獨(dú)使用下述例示的1種，也可以組合使用2種以上。

作為改性聚烯烴，可列舉出例如酸改性聚烯烴和硅烷改性聚烯烴等。作為改性聚烯烴的改性方式，可列舉出基于接枝和共聚的改性。酸改性聚烯烴是聚烯烴系樹脂被不飽和羧酸或其衍生物改性而得到的。作為不飽和羧酸，可列舉出例如丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、納迪克酸、富馬酸、衣康酸、巴豆酸、檸康酸、山梨酸、中康酸、當(dāng)歸酸、鄰苯二甲酸等。此外，作為其衍生物，可列舉出酸酐、酯、酰胺、酰亞胺、金屬鹽等，可列舉出例如馬來酸酐、衣康酸酐、檸康酸酐、納迪克酸酐、鄰苯二甲酸酐、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、馬來酸單乙酯、丙烯酰胺、馬來酸單酰胺、馬來酰亞胺、n-丁基馬來酰亞胺、丙烯酸鈉、甲基丙烯酸鈉等。這些之中，優(yōu)選為不飽和二羧酸及其衍生物，可特別優(yōu)選地列舉出馬來酸酐和鄰苯二甲酸酐。

離聚物是聚烯烴的共聚物(作為共聚單體，可列舉出不飽和羧酸、不飽和羧酸酯)在分子鏈間通過金屬離子進(jìn)行交聯(lián)而被中和后的樹脂。共聚物可以單獨(dú)使用，或者以多種的組合來使用。作為金屬離子，可列舉出鋅、錳、鈷等過渡金屬離子；鋰、鈉、鉀等堿金屬離子；以及鈣等堿土金屬離子。這些金屬離子可以單獨(dú)使用，或者以多種的組合來使用。

[2-6-4-4.具體例]

作為更具體的層構(gòu)成，例如金屬強(qiáng)化復(fù)合管300由第一層310-第二層330-第三層350構(gòu)成時，可列舉出硅烷改性pe(交聯(lián)pe)-鋁-硅烷改性pe(交聯(lián)pe)。此時，通過以容易與硅烷改性pe密合的方式對鋁的表面進(jìn)行表面處理，由此能夠通過錨固效果而使兩者密合。此外，金屬強(qiáng)化復(fù)合管300由第一層310-第一粘接層320-第二層330-第二粘接層340-第三層350構(gòu)成時，可列舉出pe-rt(耐熱性pe)-馬來酸改性pe(粘接層)-鋁-馬來酸改性pe(粘接層)-高密度pe、硅烷改性pe(交聯(lián)pe)-馬來酸改性pe(粘接層)-鋁-馬來酸改性pe(粘接層)-硅烷改性pe(交聯(lián)pe)。

[2-6-4-5.保溫材料]

構(gòu)成保溫材料380的比表面積大的結(jié)構(gòu)體可列舉出多孔材料(例如樹脂發(fā)泡體等)、纖維質(zhì)材料(例如無紡布、織布、單纖維體、網(wǎng)狀體等)。

從絕熱性、柔軟性、尺寸穩(wěn)定性、安裝容易性等觀點(diǎn)出發(fā)，發(fā)泡樹脂可以是作為第一層310和第三層350中使用的樹脂而如上所述的聚烯烴系樹脂的發(fā)泡體。從更有效地獲得絕熱性、柔軟性、尺寸穩(wěn)定性、安裝容易性等觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選是作為第一層310和第三層350中使用的樹脂而如上所述的聚烯烴系樹脂的交聯(lián)體(交聯(lián)聚烯烴系樹脂)。

纖維質(zhì)材料可以為玻璃纖維、碳纖維等無機(jī)纖維，也可以為天然纖維、樹脂纖維等有機(jī)纖維。

[2-6-4-6.其它成分]

第一層310、第三層350、第一粘接層320和第二粘接層340可以分別在保持期望特性的范圍內(nèi)包含除了聚烯烴系樹脂之外的熱塑性樹脂。其中，包含除了聚烯烴系樹脂之外的熱塑性樹脂時，聚烯烴系樹脂組合物中的除了聚烯烴系樹脂之外的熱塑性樹脂的含量優(yōu)選少于聚烯烴系樹脂組合物中的聚烯烴系樹脂的含量(換言之，在樹脂成分整體之中為低于50％的量)。作為具體的其它成分，可列舉出與在構(gòu)成纖維強(qiáng)化復(fù)合管200a的上述纖維強(qiáng)化復(fù)合管200中作為其它成分而列舉出的除了聚烯烴系樹脂之外的熱塑性樹脂、抗氧化劑、交聯(lián)劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑、顏料相同的成分。

[2-6-5.熱間內(nèi)壓蠕變性能]

金屬強(qiáng)化復(fù)合管300的蠕變強(qiáng)度可以為纖維強(qiáng)化復(fù)合管200的1.5倍以上且3倍以下。

[2-6-6.口徑]

從節(jié)約配管空間等觀點(diǎn)出發(fā)，金屬強(qiáng)化復(fù)合管300的內(nèi)徑的直徑例如可以為75mm以下、優(yōu)選為50m以下。如果考慮到彎曲加工性(彎曲容易性)、在狹窄配管內(nèi)的配設(shè)容易性和連接容易性等加工性，則金屬強(qiáng)化復(fù)合管300的外徑的直徑例如可以為35mm以下、優(yōu)選為34mm以下、更優(yōu)選為28mm以下。該口徑范圍內(nèi)的下限值沒有特別限定，從確保流量的觀點(diǎn)出發(fā)，例如可以為10mm。

實(shí)施例

以下，示出實(shí)施例來具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于下述實(shí)施例。

(實(shí)施例1)

將作為聚烯烴系樹脂的聚乙烯(聚乙烯樹脂、pe100、密度：0.95g/cm³)50重量份、玻璃纖維(纖維長度為3mm、纖維直徑為13μm、氨基硅烷表面處理)40重量份、以及作為相容劑的硅烷改性聚乙烯(密度：0.95g/cm³)10重量份進(jìn)行混合，得到用于形成第二層的聚烯烴系樹脂組合物。此外，為了形成第一層和第三層，準(zhǔn)備了作為聚烯烴系樹脂的聚乙烯(pe100、密度：0.95g/cm³)。

通過將用于形成第一層的聚乙烯、用于形成第二層的聚烯烴系樹脂組合物和用于形成第三層的聚乙烯進(jìn)行擠出成形，從而得到3層結(jié)構(gòu)的纖維強(qiáng)化復(fù)合管。

具體而言，第一層、第二層和第三層分別使用不同的單式擠出機(jī)(singleextruders)來形成。第一層、第三層使用40mm的單式擠出機(jī)，第二層使用75mm的單式擠出機(jī)。擠出溫度設(shè)為200℃。作為模具而使用了專用三層模具。得到外徑為60mm、整體厚度為5.5mm的50a三層管。

(實(shí)施例2～13、17～20和比較例1～9)

除了如下述表1～3所示那樣地設(shè)定第一層、第二層和第三層的厚度和組成之外，與實(shí)施例1同樣操作，從而得到纖維強(qiáng)化復(fù)合管。

(實(shí)施例14～16、21)

如下述表2、3所示那樣地設(shè)定第一層、第二層和第三層的厚度和組成來形成三層管，在第三層的外側(cè)使用馬來酸酐改性聚乙烯(密度：0.93g/cm³)形成粘接層，并且，在粘接層的外側(cè)使用乙烯乙烯醇(密度：1.19g/cm³)形成氣體阻擋層，除此之外，與實(shí)施例1同樣操作，從而得到纖維強(qiáng)化復(fù)合管。

具體而言，使用2個單式擠出機(jī)在三層管中的第三層的外側(cè)形成粘接層和氣體阻擋層。擠出溫度設(shè)為200℃。

(評價)

(1)尺寸穩(wěn)定性(熱線膨脹系數(shù))

通過上述方法來測定所得纖維強(qiáng)化復(fù)合管的熱線膨脹系數(shù)。按照下述基準(zhǔn)來判定尺寸穩(wěn)定性。

[尺寸穩(wěn)定性的判定基準(zhǔn)]

○：熱線膨脹系數(shù)為4×10^-5/℃以下

△：熱線膨脹系數(shù)超過4×10^-5/℃且為5×10^-5/℃以下

△△：熱線膨脹系數(shù)超過5×10^-5/℃且低于5.5×10^-5/℃

×：熱線膨脹系數(shù)為5.5×10^-5/℃以上

(2)熱間內(nèi)壓蠕變性能(1000小時)

對于所得纖維強(qiáng)化復(fù)合管在80℃的熱間內(nèi)壓蠕變性能來說，使用熱間內(nèi)壓蠕變試驗(yàn)機(jī)在80℃進(jìn)行試驗(yàn)。評價破損時間為1000小時的圓周應(yīng)力。破損時間為1000小時的圓周應(yīng)力在5.0mpa以上時，80℃的熱間內(nèi)壓蠕變性能在圓周應(yīng)力為5.0mpa的條件下為1000小時以上。按照下述基準(zhǔn)來判定熱間內(nèi)壓蠕變性能。

[熱間內(nèi)壓蠕變性能(圓周應(yīng)力)的判定基準(zhǔn)]

○：圓周應(yīng)力為5.5mpa以上

△：圓周應(yīng)力為5.24mpa以上且低于5.5mpa

△△：圓周應(yīng)力為5mpa以上且低于5.24mpa

×：圓周應(yīng)力低于5mpa或無法測定

[熱間內(nèi)壓蠕變性能(破損形態(tài))的判定基準(zhǔn)]

○：延性裂紋

△：略微脆性裂紋

×：脆性裂紋

(3)施工性

通過將第三層刮研0.3mm，從而評價了施工性。按照下述基準(zhǔn)來判定施工性。

[施工性的判定基準(zhǔn)]

○：能夠充分地刮研，能夠進(jìn)行ef接合

×：無法刮研，露出第二層

(4)透氧性

按照din4726，評價了透氧性。按照下述基準(zhǔn)來判定透氧性。

[透氧性的判定基準(zhǔn)]

○：在40℃低于0.32mg/m².day

△：在40℃為0.32mg/m².day以上

×：因擠出不良而導(dǎo)致纖維強(qiáng)化復(fù)合管存在不期望的透氣孔

將詳情和結(jié)果示于下述表1～表5。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式如上所示，但本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式，可在不超出本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形。

符號說明

100...冷熱水配管系統(tǒng)

200...纖維強(qiáng)化復(fù)合管(多層成形體)

210...第一層(內(nèi)層/成形體)

220...第二層(中間層/成形體)

230...第三層(外層/成形體)

240...粘接層

250...氣體阻擋層

200a...纖維強(qiáng)化復(fù)合管

290...連接部件

300a...金屬強(qiáng)化復(fù)合管