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      一種快速連接器的彈性鎖扣件的制作方法

      文檔序號:12059389閱讀:571來源:國知局
      一種快速連接器的彈性鎖扣件的制作方法與工藝

      本發(fā)明屬于管道連接技術領域,尤其是涉及一種快速連接器的彈性鎖扣件。



      背景技術:

      連接器是一種用來輸送氣體、液體等流體的裝置,通常連接器是由管子、管子連接件、閥門等連接而成;現(xiàn)有技術中,為了方便連接器的布置及安裝,通常采用導管接頭的方式來完成,現(xiàn)有接頭的連接方式有螺紋連接、焊接及卡壓等,在實際的操作安裝中,存在一些問題,比如接頭制造,安裝不方便、裝卸困難、安裝速度慢、鎖扣件保持力不夠等問題,為了解決這些問題,快速連接器應運而生。

      在目前現(xiàn)有的連接器中,把鎖扣件全部沒入母接頭這類快速連接器,有相當一部分鎖扣件對公接頭產(chǎn)生的保持力不足以確保管路的可靠連接。同時多次拆裝后,鎖扣件容易失去原有保持力,所以會使連接斷開。



      技術實現(xiàn)要素:

      為了克服現(xiàn)有的快速連接器技術存在鎖扣件產(chǎn)生的保持力不夠,本發(fā)明提供一種不易脫落、結構簡單、具有足夠的保持力的快速連接器的彈性鎖扣件。

      本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:

      一種快速連接器的彈性鎖扣件的彈性鎖扣件,包括手指拉壓部、彈力臂、導向板和鎖扣部,所述手指拉壓部包括與母接頭的卡接口形狀相匹配的拉壓體和拉壓鈕,所述拉壓鈕固定在拉壓體的外側面的中部上,所述拉壓鈕為梯形臺型,所述手指拉壓部設置有兩個,分別是上手指拉壓部和下手指拉壓部,所述上手指拉壓部與下手指拉壓部上下對稱布置;所述彈力臂設置有四個,分別為第一上彈力臂、第二上彈力臂、第一下彈力臂和第二下彈力臂;所述第一上彈力臂與所述第二上彈力臂左右對稱布置,所述第一上彈力臂與所述第一下彈力臂上下對稱布置,所述第一下彈力臂與所述第二下彈力臂左右對稱布置,所述第二上彈力臂與所述第二下彈力臂上下對稱布置;所述第一上彈力臂的上端與所述上手指拉壓部的拉壓體的內(nèi)側面左端連接,所述第一下彈力臂的下端與所述下手指拉壓部的拉壓體的內(nèi)側面左端連接,所述第二上彈力臂的上端與所述上手指拉壓部的拉壓體的內(nèi)側面右端連接,所述第二下彈力臂的下端與所述下手指拉壓部的拉壓體的內(nèi)側面右端連接;

      所述導向板前后布置且其前后兩端分別開有導向槽,所述導向板設置兩個,分別為第一導向板和第二導向板,所述第一導向板與所述第二導向板左右對稱布置,所述第一導向板的上端與所述第一上彈力臂的下端連接,所述第一導向板的下端與所述第一下彈力臂的上端連接,所述第二導向板的上端與所述第二上彈力臂的下端連接,所述第二導向板的下端與所述第二下彈力臂的上端連接;

      所述鎖扣部位于上手指拉壓部、第一上彈力臂、第一下彈力臂、下手指拉壓部、第二下彈力臂、第二上彈力臂圍成的環(huán)形內(nèi),所述鎖扣部包括支撐臂和弧形塊,所述弧形塊的內(nèi)凹面朝向公接頭的卡接部布置并與卡接部的外壁貼合,所述弧形塊通過支撐臂與手指拉壓部的拉壓體的內(nèi)側面中部連接,所述鎖扣部設在有兩個,分別是上鎖扣部和下鎖扣部,所述上鎖扣部與所述下鎖扣部上下對稱布置;

      所述母接頭包括開口結構、母連接管和第二軟管連接部,所述母連接管的前端設有所述開口結構,所述母連接管的后端設有第二軟管連接部,所述開口結構沿前后軸向設有貫通的管插入口,所述開口結構的上下兩側分別設有卡接口,兩個卡接口上下對稱布置,所述卡接口與所述管插入口連通;所述卡接口為弧形口,所述母連接管的前端面的左右兩側上分別對稱設有第一導軌,所述第一導軌橫向布置,所述開口結構在卡接口的前壁面的左右兩側上分別對稱設有第二導軌,所述第二導軌橫向布置,所述第一導軌與所述第二導軌前后正對布置;

      所述彈性鎖扣件從卡接口插入管插入口內(nèi),所述手指拉壓部的拉壓體位于所述卡接口處,所述彈力臂和鎖扣部位于所述管插入口內(nèi),所述弧形塊的后側面與公接頭的第一環(huán)形凸起的前側面貼合,公接頭的第二環(huán)形凸起位于所述開口結構的前側并與開口結構貼合;

      所述第一導向板的后端的導向槽與所述母連接管的前端面左側的第一導軌卡接,所述第二導向板的后端的導向槽與所述母連接管的前端面右側的第一導軌卡接,所述第一導向板的前端的導向槽與所述卡接口的前壁面左側的第二導軌卡接,所述第二導向板的前端的導向槽與所述卡接口的前壁面右側的第二導軌卡接。

      進一步,其特征在于:所述彈力臂為Z字形。

      再進一步,所述彈力臂包括第一斜板和第二斜板,所述第一斜板和第二斜板均豎向布置,所述第一斜板的一端與所述手指拉壓部的拉壓體連接,所述第一斜板的另一端與所述第二斜板的一端連接,所述第二斜板的另一端與導向板連接,所述第二斜板的傾斜角小于所述第一斜板的傾斜角,所述第一斜板的上下長度小于第二斜的上下長度。

      再進一步,所述彈性鎖扣件的縱剖面為六邊形。

      再進一步,所述上手指拉壓部的拉壓鈕的上底面的面積大于其下底面的面積,所述下手指拉壓部的拉壓鈕的上底面的面積小于其下底面的面積。

      更進一步,所述弧形塊為扇形,所述弧形塊的內(nèi)凹面包括圓弧面和斜弧面,所述圓弧面的左右兩側分別設有所述斜弧面,所述圓弧面與所述卡接部的外壁貼合。

      本發(fā)明的主要有益效果是:公接頭與母接頭在鎖扣件的保持力下不易脫落、結構簡單、使用方便,裝拆方便。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

      圖2是母接頭的結構示意圖。

      圖3是圖2的側視圖。

      圖4是母接頭的開口結構的右向剖視圖。

      圖5是母接頭的開口結構的左向剖視圖。

      圖6是快速連接器的爆炸圖。

      圖7是鎖扣件在母接頭里的右向剖視圖。

      圖8是鎖扣件在母接頭里的左向剖視圖。

      圖9是鎖扣件與公接頭配合的示意圖。

      圖10是導軌與導向槽的配合示意圖。

      圖11是公接頭與母接頭連接時的縱剖圖。

      具體實施方式

      下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

      參照圖1~圖11,一種快速連接器的彈性鎖扣件的彈性鎖扣件,包括手指拉壓部21、彈力臂22、導向板23和鎖扣部23,所述手指拉壓部包括與母接頭的卡接口12形狀相匹配的拉壓體和拉壓鈕21,所述拉壓鈕21為梯形臺型,所述手指拉壓部設置有兩個,分別是上手指拉壓部和下手指拉壓部,所述上手指拉壓部與下手指拉壓部上下對稱布置;所述彈力臂22設置有四個,分別為第一上彈力臂、第二上彈力臂、第一下彈力臂和第二下彈力臂;所述第一上彈力臂與所述第二上彈力臂左右對稱布置,所述第一上彈力臂與所述第一下彈力臂上下對稱布置,所述第一下彈力臂與所述第二下彈力臂左右對稱布置,所述第二上彈力臂與所述第二下彈力臂上下對稱布置;所述第一上彈力臂的上端與所述上手指拉壓部的拉壓體的內(nèi)側面左端連接,所述第一下彈力臂的下端與所述下手指拉壓部的拉壓體的內(nèi)側面左端連接,所述第二上彈力臂的上端與所述上手指拉壓部的拉壓體的內(nèi)側面右端連接,所述第二下彈力臂的下端與所述下手指拉壓部的拉壓體的內(nèi)側面右端連接;

      所述導向板23前后布置且其前后兩端分別開有導向槽,所述導向板設置兩個,分別為第一導向板和第二導向板,所述第一導向板與所述第二導向板左右對稱布置,所述第一導向板的上端與所述第一上彈力臂的下端連接,所述第一導向板的下端與所述第一下彈力臂的上端連接,所述第二導向板的上端與所述第二上彈力臂的下端連接,所述第二導向板的下端與所述第二下彈力臂的上端連接;

      所述鎖扣部24位于上手指拉壓部、第一上彈力臂、第一下彈力臂、下手指拉壓部、第二下彈力臂、第二上彈力臂圍成的環(huán)形內(nèi),所述鎖扣部24包括支撐臂和弧形塊25,所述弧形塊25的內(nèi)凹面朝向公接頭的卡接部33布置并與卡接部33的外壁貼合,所述弧形塊25通過支撐臂與手指拉壓部的拉壓體的內(nèi)側面中部連接,所述鎖扣部24設在有兩個,分別是上鎖扣部和下鎖扣部,所述上鎖扣部與所述下鎖扣部上下對稱布置;

      所述母接頭包括開口結構、母連接管13和第二軟管連接部14,所述母連接管13的前端設有所述開口結構,所述母連接管13的后端設有第二軟管連接部14,所述開口結構沿前后軸向設有貫通的管插入口111,所述開口結構的上下兩側分別設有卡接口12,兩個卡接口上下對稱布置,所述卡接口12與所述管插入口連通;所述卡接口12為弧形口,所述母連接管13的前端面的左右兩側上分別對稱設有第一導軌111,所述第一導軌111橫向布置,所述開口結構在卡接口12的前壁面的左右兩側上分別對稱設有第二導軌112,所述第二導軌112橫向布置,所述第一導軌111與所述第二導軌112前后正對布置;

      所述彈性鎖扣件2從卡接口12插入管插入口11內(nèi),所述手指拉壓部的拉壓體位于所述卡接口12處,所述彈力臂22和鎖扣部24位于所述管插入口11內(nèi),所述公接頭3自前向后依次穿過管插入口11、和母連接管13,所述弧形塊25的后側面與公接頭的第一環(huán)形凸起32的前側面貼合,公接頭的第二環(huán)形凸起34位于所述開口結構的前側并與開口結構貼合;

      所述第一導向板的后端的導向槽與所述母連接管的前端面左側的第一導軌卡接,所述第二導向板的后端的導向槽與所述母連接管的前端面右側的第一導軌卡接,所述第一導向板的前端的導向槽與所述卡接口的前壁面左側的第二導軌卡接,所述第二導向板的前端的導向槽與所述卡接口的前壁面右側的第二導軌卡接。

      進一步,所述彈力臂22為Z字形。

      再進一步,所述彈力臂22包括第一斜板222和第二斜板221,所述第一斜板222和第二斜板221均豎向布置,所述第一斜板222的一端與所述手指拉壓部的拉壓體連接,所述第一斜板222的另一端與所述第二斜板221的一端連接,所述第二斜板221的另一端與導向板23連接,所述第二斜板221的傾斜角小于所述第一斜板222的傾斜角,所述第一斜板222的上下長度小于第二斜221的上下長度。

      再進一步,所述彈性鎖扣件2的縱剖面為六邊形。

      再進一步,所述上手指拉壓部的拉壓鈕的上底面的面積大于其下底面的面積,所述下手指拉壓部的拉壓鈕的上底面的面積小于其下底面的面積。

      更進一步,所述弧形塊25為扇形,所述弧形塊25的內(nèi)凹面包括圓弧面和斜弧面251,所述圓弧面的左右兩側分別設有所述斜弧面251,所述圓弧面與所述卡接部33的外壁貼合。

      快速連接器,包括公接頭3、母接頭和彈性鎖扣件2,所述公接頭3通過所述彈性鎖扣件2連接在所述母接頭上;

      所述公接頭3為中空結構,所述公接頭3包括公連接管31、第一軟管連接部35、第一環(huán)形凸起32和第二環(huán)形凸起34,所述公連接管31的前端設有所述第一軟管連接部35,所述第二環(huán)形凸起34設置在所述公連接管31的中前部,所述第一環(huán)形凸起32位于第二環(huán)形凸起34的后側,所述第一環(huán)形凸起32與第二環(huán)形凸起34之間為卡接部33;所述第二環(huán)形凸起34的外徑大于所述第一環(huán)形凸起32的外徑;

      所述母接頭為中空結構;

      所述開口結構的橫截面為六邊形,所述管插入口11也為六邊形。

      所述公連接管31與母連接管13之間設有密封結構,所述密封結構包括內(nèi)密封圈、內(nèi)擋圈132和外密封圈,所述內(nèi)密封圈與外密封圈分別位于所述內(nèi)擋圈的前后兩側。

      本實施例中,所述彈性鎖扣件2的左右寬度大于所述管插入口11的左右寬度,導軌包括第一導軌和第二導軌,導向槽包括前導向槽231和后導向槽232;所述第一上彈力臂的傾斜角、第二下彈力臂的傾斜角均為銳角,所述第二上彈力臂的傾斜角、第一下彈力臂的傾斜角均為鈍角;所述手指拉壓部用于引導與其連接的彈力臂22的動作及定位,所述彈力臂22與所述手指拉壓部連接,所述彈力臂22有兩對,具有強大的彈性力能夾緊所述公接頭的卡接部,所述鎖扣部24連接在所述彈力臂22,所述導向槽與所述導軌配合使用,所述弧形塊25卡緊所述卡接部并貼緊所述第一環(huán)形凸起32,從而起到快速連接的作用;當所述手指拉壓部的拉壓鈕21被按下時,同一側的彈力臂22的第二斜板221相互連接從而傳遞運動,此外還可以將力均勻地提供給所述鎖扣部23。

      如圖2、圖3、圖4和圖5所示,開口結構上設有兩個上下對稱布置的卡接口12,用于放置彈性鎖扣件2;所述卡接口12剛好與所述手指拉壓部的拉壓體形狀一樣,所述手指拉壓部的拉壓體貼合在所述卡接口12上,并剛好補上卡接口12這個缺口,完美貼合并嵌合進所述卡接口12,管插入口11六邊形的兩個斜邊便于彈性鎖扣件2的進出,同時用于放置鎖扣部23,也便于所述導向槽固定在導軌上;所述導軌具有以下作用:一是用于與所述導向槽配合使用,所述導向槽在所述導軌上移動能保證其運動的確定性,二是對整個彈性鎖扣件2起定位作用,并因為所述導向槽是個缺口形狀,所以剛好卡牢在所述導軌上,從而起到一個固定作用。

      如圖1所示,所述手指拉壓部的拉壓體為與母接頭的六邊形形狀相匹配,拉壓鈕包括前后斜面211和左右斜面212,用于任何方向方便拉起彈性鎖扣件2;所述手指拉壓部的拉壓體的橫邊用于手指按壓,兩條斜邊貼合到所述卡接口12上,用于補缺作用,彈力臂的第二斜板221與所述第一斜板222的傾斜角都是60度,設計源于人起跳時屈蹲時形狀,應用了仿生學原理,此形狀有助于保持力的穩(wěn)定性,同時能快速有力的使所述鎖扣部24脫離所述公接頭3的卡接部33,所述公接頭3與所述母接頭1的連接可靠不可靠在于所述鎖扣部24,所述弧形塊25的后側面能很好的貼牢在所述第一環(huán)形凸起32的前側面上,起到軸向固定作用。

      如圖11所示,母接頭1上的母連接管13內(nèi)壁上配合設置有O型密封圈131,內(nèi)擋圈132,所述O型密封圈有兩個,分別為內(nèi)密封圈和外密封圈,起雙向密封作用,所述內(nèi)密封圈防止液體流出,所述外密封圈防止外部污染物進入;內(nèi)密封圈和外密封圈之間配合設置有內(nèi)擋圈132,所述內(nèi)擋圈132起隔離作用,用于防止溫度升高導致O型密封圈間相互黏住;所述母接頭1的后部為第二軟管連接部14,通過其上環(huán)形防滑凸起咬入相應軟管內(nèi)壁,從而實現(xiàn)連接。

      如圖6、圖9、圖10和圖11所示,只需將所述彈性鎖扣件2的按壓部對準所述卡接口12,裝配人員的手指相對按壓手指拉壓部21,連帶鎖扣部23內(nèi)縮,這樣便于所述彈性鎖扣件2進入所述卡接口12,所述彈性鎖扣件2滑入管插入口11,直到下手指拉壓部到達開口結構下部的卡接口;此時,導向槽卡到導軌上,這樣就實現(xiàn)了裝配;如果需取出所述公接頭3,只需將手指向外拉手指拉壓部的拉壓鈕,這樣力就會作用到所述彈力臂22,彈力臂22被拉伸,接著力傳遞到所述鎖扣部24,會使所述鎖扣部24脫離所述公接頭的卡接部,從而實現(xiàn)所述公接頭3與所述母接頭1的斷開。

      所述弧形塊的圓弧面主要卡扣公接頭作用,并防止公接頭前后振動,斜弧面起輔助作用,防止公接頭的卡接部前后移動作用,即軸向定位,同時這樣的斜弧面設計有利于在拆卸時使得所述弧形塊更快的離開公接頭的卡接部;

      本發(fā)明可應用于汽車燃油管道,公連接管31和母連接管13可以是耐久的金屬管的端頭,例如用于燃料管路的金屬管,然而,快速連接器也可以用硬質塑性材料或其他常用的注模材料制成,以與軟管管路或管道以常用方式連接。

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