本發(fā)明涉及一種冷軋鋼板線支承輥軸承座防水方法及裝置，特別是一種能很好地解決冷軋鋼板線支承輥軸承座進(jìn)水問題方法，使在線使用的冷軋鋼板線支承輥軸承座進(jìn)水問題得到徹底根治。

背景技術(shù)：

冷軋鋼板線的軋機(jī)上有很多的軋輥，在線需要軋制的鋼板是冷板，軋機(jī)監(jiān)控溫度60度，冷軋鋼板線為了保證軋輥耐用不變形，要嚴(yán)格控制軸的溫度不再升高，軋輥上設(shè)有高壓噴水頭，把大量的冷卻介質(zhì)噴灑在軋輥及軋制的鋼板上，冷卻介質(zhì)使用的是乳化液，成分為軋制油+脫鹽水，乳化液溫度為55度，噴灑乳化液使在線的軋輥?zhàn)罡邷囟炔荒艹^60度。由于要確保軋輥的溫度不超標(biāo)，需要有大量的乳化液噴向軸輥，噴射乳化液的管道壓力不低于0.6MPa，乳化液壓力高，所噴射的介質(zhì)量大，供液的管路來水直徑60.3mm，每個(gè)軋輥上下都各有一平行于軋輥的冷卻水管路，管路上根據(jù)軋制線寬度設(shè)有20個(gè)噴嘴，噴嘴直徑25mm，噴嘴上開有噴水線，使乳化液通過管子后在噴嘴噴出的液體呈扇形。當(dāng)軋制鋼板時(shí)鋼板在軋輥之間通過，所有的冷卻管路開始向支承輥及軋制的鋼板上噴射出高壓介質(zhì)，場面很是壯觀。但是在這壯觀的背后，支承輥軋輥的軸承座承受著巨大問題隱患。支承輥軋輥在軸承座上的橡膠密封圈，貼近高速旋轉(zhuǎn)的支撐輥軸上，介質(zhì)的噴射液體在高速旋轉(zhuǎn)的軸的作用下，能夠一點(diǎn)一滴的持續(xù)不斷的侵到軸承座里面去，這就是帶有密封圈、帶有擋水膠板的軸承座，仍能進(jìn)去水的重要原因。軸承座內(nèi)軸承外直徑1220mm，軸承座內(nèi)軸承內(nèi)直徑900mm，它是大重量、高速旋轉(zhuǎn)的支承輥的軸承，由于軸承的運(yùn)行環(huán)境惡劣，規(guī)格巨大且運(yùn)行環(huán)境特殊，軸承加工難度極高，國內(nèi)目前還不能生產(chǎn)，冷軋線上使用的軸承是瑞典進(jìn)口的TINKEN，原價(jià)是42萬人民幣。由于這個(gè)軸承是承載著支承輥高速旋轉(zhuǎn)的，軸承座內(nèi)的軸承在運(yùn)行中需要大量的潤滑油冷卻并潤滑，潤滑油是殼牌320號，由齒輪油泵通過15mm油管路供給，油壓1.2-1.4bar，泵流量為1500升/小時(shí)，潤滑油循環(huán)使用蓄油量為15000升。軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，完全靠大量潤滑油來潤滑、散熱的，因此對潤滑油有較高的要求。當(dāng)軸承里面進(jìn)水后，水和油融合在一起，油不再是油，水也不再是水。由于它是油中有水，水中帶油，軸承中的圓柱滾珠得不到潤滑，旋轉(zhuǎn)起來發(fā)澀，軸承產(chǎn)生的熱量也無法散發(fā)出去，這時(shí)很容易發(fā)生燒毀軸承的事件，這對運(yùn)行中的軸承是很危險(xiǎn)的，生產(chǎn)線在軋制鋼板時(shí)不能隨意停機(jī)，無法及時(shí)進(jìn)行軸承維修，繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)的軸承，在油水混合液體中運(yùn)行，溫度很快就升高了，失去潤滑的軸承瞬間就會毀掉，軸承壞掉之后，直接威脅到軸的安危，酸軋支撐輥軸承轉(zhuǎn)速大約為300轉(zhuǎn)/分鐘，軸很快就會毀壞了，軸承及軸損毀是軋制成本極大提高，造成的損失巨大，對于經(jīng)常這樣的損失是任何企業(yè)都難以承受的。因此，很多企業(yè)在不斷的研究怎么才能控制住水，不再讓水流向軸承內(nèi)部，減少因?yàn)檩S承進(jìn)水帶來的巨大損失。但是一直沒有很好的辦法來解決這個(gè)問題，其根本是沒有找到進(jìn)水的原因，找到進(jìn)水的原因就有辦法解決這個(gè)問題了。現(xiàn)在找到進(jìn)水的真正原因，軸承進(jìn)水的問題可以得到根治了。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種冷軋鋼板線支承輥軸承座防水方法。冷軋鋼板線支承輥軸承座防水方法是在軸承座的內(nèi)側(cè)，擋水膠板的下邊，加裝一個(gè)壓縮空氣環(huán)形管道，在環(huán)形管道向支承輥方向開有一條很細(xì)的風(fēng)線，向軸中心線45度角噴射壓縮空氣，噴射線呈環(huán)形，這個(gè)環(huán)形管道向軸面噴射出的壓縮空氣，形成一道壓縮空氣屏障，抵御冷卻介質(zhì)噴射在高速旋轉(zhuǎn)支撐輥兩端的軸上，使這一段軸上面始終是干燥沒有任何液體的。液體濺到這段軸上馬上被壓縮空氣吹走了，使液體不能再隨著軸的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入到軸承座內(nèi)了。在不改變目前在線運(yùn)行的支承輥軸承座的情況下，在每個(gè)軸承座的箱式殼體的有軸插入端面位置，環(huán)軸高出50mm安裝環(huán)形吹掃管道，直徑20mm左右，有一個(gè)進(jìn)氣口連接壓縮空氣氣體源。環(huán)形吹掃管上有一條特別設(shè)計(jì)的吹掃壓縮空氣的噴射線，它的吹掃方向是軸中心線的45度夾角。在壓縮空氣管道上面加裝上供氣自動化系統(tǒng)，由冷卻介質(zhì)噴射開始到停止控制著供氣系統(tǒng)，只要水路開使噴水氣體立即開始吹掃，形成一套智能化的解決冷軋鋼板線支承輥軸承座防水方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

一種冷軋鋼板線支承輥軸承座防水方法有二個(gè)部分組成。第一部分：軸向氣體吹掃系統(tǒng)。第二部分：供氣自動化系統(tǒng)

一種冷軋鋼板線支承輥軸承座防水方法。組成部分及具體功能：

第一部分：軸向氣體吹掃系統(tǒng)

軸向氣體吹掃系統(tǒng)采用一根直徑為20mm的圓管，煨制成一個(gè)圓環(huán)，其直徑環(huán)支承輥的軸高出50mm，氣體吹掃管做成圓環(huán)狀，有一個(gè)進(jìn)氣管，它的供氣壓力不小于0.5MPa。氣體吹掃管安裝在擋水膠皮板下面，氣體吹掃管是向支承輥軸傾斜45度夾角方向噴射壓縮空氣氣體，噴射的氣體形成一道氣體屏障，把冷卻介質(zhì)在軸端部被吹掃得干干凈凈，使液體無法進(jìn)入到支承輥軸承座內(nèi)。

第二部分：自動供氣系統(tǒng)

自動供氣系統(tǒng)是為了節(jié)省壓縮空氣的供給。它的作用是當(dāng)沒有噴冷卻介質(zhì)的時(shí)候，氣體就不能噴設(shè)出來，當(dāng)噴射冷卻介質(zhì)開始時(shí)就有氣體噴射出來。每個(gè)軋輥上下都各有一根平行于軋輥的冷卻水管路，這一管路高于軸承座的上平面，在支撐輥兩端軸承座上面，分別安裝有一組防水的對射式光敏開關(guān)，光敏開關(guān)的射線在冷卻水管路的下面位置，這對光敏開關(guān)連接著一個(gè)繼電器，常開接點(diǎn)給電控供氣閥門供電，當(dāng)冷卻介質(zhì)開始噴水時(shí)，噴射出來的介質(zhì)阻擋了射出的光敏射線，這時(shí)常閉接點(diǎn)斷電，繼電器轉(zhuǎn)換成常開接點(diǎn)閉合，使電源接通。電源接通后，電控供氣閥門打開，環(huán)形管道開始噴射壓縮空氣。環(huán)形管道內(nèi)的壓縮空氣在噴射冷卻介質(zhì)的瞬間開始噴射吹掃氣體，保證了冷卻介質(zhì)不能隨著高速轉(zhuǎn)動的軸進(jìn)入到支撐輥兩端軸承座內(nèi)。

附圖說明

圖1氣體吹掃系統(tǒng)安裝位置圖

圖2氣體吹掃斷面圖

圖3供氣自動化系統(tǒng)電路圖

附圖中各部件標(biāo)記如下：

1、支承輥 2、軸承座 3、法蘭壓板 4、防水膠皮板 5、氣體吹掃管 6、吹掃氣體7、冷卻介質(zhì)管 8、光敏開關(guān) 9、光敏開關(guān) 10、變壓器 11、繼電器 12、電控供氣閥門 13、電控供氣閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

如圖1、圖2所示，是冷軋鋼板線支承輥軸承座防水方法實(shí)施的安裝位置圖，件1支承輥的兩端是件2軸承座，在件2軸承座內(nèi)側(cè)，裝有件3法蘭壓板，壓板固定住件4防水膠皮板，這個(gè)膠皮板是為了阻擋冷卻介質(zhì)噴到軸上，企圖擋住介質(zhì)進(jìn)入軸承座內(nèi)部，實(shí)際作用是使冷卻介質(zhì)的量減少噴濺在軸上，根本不能阻擋水隨著軸的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入到軸承座內(nèi)。在件4防水膠皮下面是件5氣體吹掃管，用一根直徑20mm的圓管，煨制成一個(gè)圓環(huán)，其直徑環(huán)軸大于支承輥的軸50mm。在環(huán)形管子下面有一個(gè)進(jìn)氣管，它的供氣壓力不小于0.5MPa。件4防水膠皮板擋住了噴濺到軸上大量的液體介質(zhì)，使件1支承輥的兩端軸上的殘留液體量不是很多了，件5氣體吹掃管有一條特別設(shè)計(jì)的吹掃壓縮空氣的噴射線，向支承輥軸心傾斜45度夾角方向噴射件6吹掃氣體，噴射的氣體形成一道氣體屏障，把殘留的冷卻介質(zhì)在軸端部吹掃得干干凈凈，使任何液體都無法再隨著軸的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入到支承輥軸承座內(nèi)，因此杜絕了軸承座進(jìn)水。

如圖3所示是供氣自動化系統(tǒng)電路圖。供氣自動化系統(tǒng)是由件7冷卻介質(zhì)管、件8光敏開關(guān)、件9光敏開關(guān)、件10變壓器、件11繼電器、件12電控供氣閥門、件13電控供氣閥門組成的。供氣自動化系統(tǒng)是為了節(jié)省壓縮空氣的供給，它的工作原理是：當(dāng)軋機(jī)開始工作時(shí)，件7冷卻介質(zhì)管開始供水，當(dāng)軋機(jī)停止工作時(shí)，件7冷卻介質(zhì)管就停止供水。利用件7冷卻介質(zhì)管所噴水、停水來控制吹掃氣體的噴氣、停氣。當(dāng)供水開始時(shí)，件7冷卻介質(zhì)管就把冷卻介質(zhì)噴射出來，在支撐輥兩端軸承座上面，分別安裝有一組防水的、光線對射的件8光敏開關(guān)，件9光敏開關(guān)，并連接控制著件11繼電器，這對光敏開關(guān)的射線在件7冷卻介質(zhì)管道的下方，當(dāng)件7冷卻介質(zhì)管開始噴水時(shí)，介質(zhì)阻擋了件8光敏開關(guān)、件9光敏開關(guān)射出的射線，這時(shí)件11繼電器常開接點(diǎn)斷電，常閉接點(diǎn)閉合使件12電控供氣閥門，件13電控供氣閥門電源接通，電源接通件12、13電控供氣閥門后，件5氣體吹掃管即開始噴射件6吹掃氣體，件5氣體吹掃管的壓縮空氣在噴水的瞬間開始噴射件6吹掃氣體，噴射的氣體形成一道氣體屏障，把殘留的冷卻介質(zhì)在軸端部吹掃得干干凈凈，保證了冷卻介質(zhì)不再隨著高速轉(zhuǎn)動的軸進(jìn)入到支撐輥兩端軸承座內(nèi)。當(dāng)件7冷卻介質(zhì)管停止噴射冷卻介質(zhì)時(shí)，由于沒有介質(zhì)遮擋件8光敏開關(guān)、件9光敏開關(guān)射出的射線，件11繼電器常開接點(diǎn)斷電，轉(zhuǎn)換到常閉接點(diǎn)位置，件12電控供氣閥門，件13電控供氣閥門電源斷開，件5氣體吹掃管的壓縮空氣停止供給。供氣自動化系統(tǒng)電源是件10變壓器供給的，變壓器把220V電源，變成24V電供給元器件使用。