技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于閥類裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種碳鋼球閥。

背景技術(shù)：

目前，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。

球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。

目前的球閥結(jié)構(gòu)一般包括球閥主體、球、兩個密封件、端部連接體、蓋帽、頂部連接體、閥桿組件、加液組件；所述球通過對應密封件定位在球閥主體的內(nèi)腔，所述端部連接體內(nèi)裝密封件跟球相抵，所述端部連接體與球閥主體之間密封；所述加液組件和頂部連接體均焊接在球閥主體上，所述閥桿組件設(shè)在頂部連接體內(nèi)，所述蓋帽旋合在頂部連接體上?，F(xiàn)有技術(shù)的球閥主體一般采用黃銅棒料或鑄造加工而成，內(nèi)部裝球，然后在球閥主體的一端焊接銅管，在球閥主體的另一端采用端蓋加密封墊的結(jié)構(gòu)跟球閥主體螺紋連接并密封，在端蓋的另一端再焊接紫銅管?；蛘咔蜷y主體與端蓋采用整體焊接。以上現(xiàn)有技術(shù)的球閥就存在以下缺點：

1、由于球閥主體與端蓋螺紋連接，這樣兩者本身有配合公差，有些采用外加墊片結(jié)構(gòu)，但存在泄漏隱患；而整體焊接，存在接縫，這樣強度不行，可能存在泄漏，即兩種方式的防泄漏性都較差。

2、由于整體焊接時產(chǎn)生的高溫可能會影響裝在球閥主體內(nèi)的零部件，容易使其內(nèi)部零件變形或受損而密封失效。

3、由于球閥主體與內(nèi)部零部件之間存在配合間隙，為了使球閥有很好的密封性，這樣對零部件的加工和裝配要求都非常高，也使成本高；也有球閥通過調(diào)整端蓋與球閥主體之間的間隙進行調(diào)整，但這樣調(diào)整幅度不多，效果不好，可能存在泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種碳鋼球閥。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種碳鋼球閥，包括球閥主體、球、第一密封件和第二密封件、第一內(nèi)塞體和第二內(nèi)塞體，所述球通過兩側(cè)的第一密封件和第二密封件定位在球閥主體的內(nèi)腔，所述第一內(nèi)塞體和第二內(nèi)塞體的一端均與對應的第一密封件和第二密封件相抵，所述第一內(nèi)塞體和第二內(nèi)塞體與球閥主體之間均密封，所述球閥主體為一體成形的整體，且設(shè)有兩個能將對應內(nèi)塞體限位在球閥主體內(nèi)的縮口，所述第一內(nèi)塞體和第二內(nèi)塞體的另一端均相抵在球閥主體的縮口的內(nèi)壁，所述第一密封件和第二密封件為墊圈，所述第一密封件和所述第二密封件的內(nèi)緣厚度薄于外緣的厚度，所述第一密封件和所述第二密封件的靠近球的端面設(shè)有若干第一凹槽，所述第一密封件和所述第二密封件的遠離球的端面設(shè)有若干個第二凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有第一密封條，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有第二密封條，所述第一密封條抵觸第一凹槽和球的外緣，所述第二密封條抵觸第二凹槽和球的外緣。

作為優(yōu)選，所述第一凹槽與第二凹槽相互交叉設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述第一凹槽與第二凹槽相互交叉設(shè)置是指，所述第一密封件和所述第二密封件的靠近球的端面上設(shè)有的兩個第一凹槽中間位置相對應的所述第一密封件和所述第二密封件的遠離球的端面設(shè)有所述第二凹槽。

作為優(yōu)選，所述球與第一密封條對應的位置設(shè)有第三凹槽，所訴球與第二密封條對應的位置設(shè)有第四凹槽，所述第一密封條設(shè)置在所述第一凹槽和第三凹槽內(nèi)部并且第一密封條與所述第一凹槽以及第三凹槽過盈配合，所述第二密封條設(shè)置在所述第二凹槽和所述第四凹槽內(nèi)部并且第二密封條與所述第二凹槽以及第四凹槽過盈配合。

作為優(yōu)選，所述第一內(nèi)塞體和第二內(nèi)塞體與所述球之間分別設(shè)有密封圈，所述密封圈接近所述球所在的邊緣高于遠離所述球所在的邊緣。

作為優(yōu)選，所述密封圈接近所述球的邊緣高于遠離所述球的邊緣是指，所述密封圈接近所述球所在的邊緣的外徑大于遠離所述球所在的邊緣的外徑。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：

本發(fā)明由于所述球閥主體為一體成形而成，不存在配合公差和接縫，這樣不會有泄漏，防泄漏性都較好。由于球閥主體可以由紫銅管一體成型而成，無需切削或鑄造，這樣材料節(jié)省、節(jié)能而且加工效率極高。由于球閥主體為一體成形而成，不采用焊接，不影響裝在球閥主體內(nèi)的零部件。改變了密封圈的結(jié)構(gòu)，便于密封并且球不易產(chǎn)生晃動。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的組裝示意圖。

圖2是圖1的剖面示意圖。

圖3是本發(fā)明的第一密封條和第二密封條結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4-圖5是本發(fā)明第一密封件和第二密封件兩個端面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是球的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

實施例1：

如圖1、圖2 所示，本發(fā)明的球閥，包括球閥主體1、球2、第一密封件3.1、第一內(nèi)塞體4、第二內(nèi)塞體5 ；球2通過兩側(cè)的第一密封件3.1和第二密封件3.2定位在球閥主體1的內(nèi)腔，第一內(nèi)塞體4和第二內(nèi)塞體5的一端均與對應的第一密封件3.1和第二密封件3.2相抵，第一內(nèi)塞體4 和第二內(nèi)塞體5 與球閥主體1之間密封，即第一內(nèi)塞體4 和第二內(nèi)塞體5 與球閥主體1 之間均設(shè)有密封圈7 ；排壓組件11 和頂部連接體8 均焊接在球閥主體1 上，閥桿組件9 設(shè)在頂部連接體8 內(nèi)，蓋帽10 旋合在頂部連接體8 上。球閥主體1 為一體成形的整體，且設(shè)有兩個能將對應內(nèi)塞體4 限位在球閥主體1 內(nèi)的縮口1.1，第一內(nèi)塞體4 和第二內(nèi)塞體5 的另一端均相抵在球閥主體1 的縮口1.1 的內(nèi)壁，第一內(nèi)塞體4和第二內(nèi)塞體5的另一端均相抵在球閥主體1的縮口的內(nèi)壁，第一密封件3.1和第二密封件3.2的內(nèi)緣厚度薄于外緣的厚度，第一密封件3.1和第二密封件3.2的靠近球2的端面設(shè)有若干第一凹槽01，第一密封件3.1和第二密封件3.2的遠離球2的端面設(shè)有若干個第二凹槽02，第一凹槽01內(nèi)設(shè)有第一密封條011，第二凹槽02內(nèi)設(shè)有第二密封條022，第一密封條011抵觸第一凹槽01和球2的外緣，第二密封條022抵觸第二凹槽02和球2的外緣。第一凹槽01與第二凹槽02相互交叉設(shè)置。此設(shè)計使球閥在使用時更加穩(wěn)定，不會因為長期使用而使球發(fā)生晃動，保持了良好的密閉性。

第一凹槽01與第二凹槽02相互交叉設(shè)置是指，第一密封件3.1和第二密封件3.2的靠近球2的端面上設(shè)有的兩個第一凹槽01中間位置相對應的第一密封件3.1和第二密封件3.2的遠離球2的端面設(shè)有第二凹槽02。

球2與第一密封條011對應的位置設(shè)有第三凹槽03，所訴球2與第二密封條022對應的位置設(shè)有第四凹槽04，第一密封條011設(shè)置在第一凹槽01和第三凹槽03內(nèi)部并且第一密封條011與第一凹槽01以及第三凹槽03過盈配合，第二密封條022設(shè)置在第二凹槽02和第四凹槽04內(nèi)部并且第二密封條022與第二凹槽02以及第四凹槽04過盈配合。

第一內(nèi)塞體4和第二內(nèi)塞體5與球2之間分別設(shè)有密封圈7，密封圈7接近球2所在的邊緣高于遠離球2所在的邊緣。密封圈7接近球2的邊緣高于遠離球2的邊緣是指，密封圈7接近球2所在的邊緣的外徑大于遠離球2所在的邊緣的外徑。此設(shè)計不僅使球閥在使用時球閥內(nèi)部的球不易晃動，更使的密封圈7不易被磨損，延長了使用時間。

調(diào)節(jié)裝置包括與固定環(huán)6，固定環(huán)6 與第一內(nèi)塞體4 旋合，固定環(huán)6與球閥主體1 軸向限位，第一內(nèi)塞體4 遠離球2 的一端上至少設(shè)有兩個缺口4.1。

固定環(huán)6 與第一內(nèi)塞體4 旋合是指，固定環(huán)6 的內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)螺紋，第一內(nèi)塞體4 的外圈設(shè)有外螺紋。

固定環(huán)6 與球閥主體1 軸向限位是指，固定環(huán)6 的外圈設(shè)有徑向凹槽6.1，球閥主體1 上設(shè)有與凹槽6.1 相配的凸緣1.2，凹槽6.1 和凸緣1.2 都為環(huán)形。

縮口1.1 為球閥主體1 的兩端直徑小于中間段。

組裝時，先將準備裝入第二內(nèi)塞體5 的球閥主體1 的一端進行縮口，接著把第二內(nèi)塞體5 裝上一組密封圈7 和密封件3 后，塞入到球閥主體1 的內(nèi)部一端的縮口1.1 處；再將球2 裝入到球閥主體1 內(nèi)，接著講第一內(nèi)塞體4 裝上另外一組密封圈7 和密封件3 后，塞入到球閥主體1 的內(nèi)部后進行縮口；最后專用工具旋轉(zhuǎn)第一內(nèi)塞體4，由于固定環(huán)6 被限位，使第一內(nèi)塞體4 向球2 的方向前進或后退，調(diào)節(jié)球2 與兩側(cè)的密封件3 的配合間隙，以保證球閥內(nèi)部的密封性。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發(fā)明專利構(gòu)思的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。