本發(fā)明涉及一種多線復(fù)合牙型新式螺紋。

背景技術(shù)：

螺紋聯(lián)接和螺旋傳動(dòng)都是利用螺紋零件工作的，螺紋聯(lián)接具有安裝容易、拆卸方便、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、互換性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，是應(yīng)用最廣泛的可拆聯(lián)接；螺旋傳動(dòng)則是一種變回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)形式，螺紋聯(lián)接的特點(diǎn)為螺紋擰緊時(shí)能產(chǎn)生很大的軸向力，它能方便地實(shí)現(xiàn)自鎖，外形尺寸??；螺紋聯(lián)接和螺旋傳動(dòng)在交變荷載下,易松動(dòng)；螺紋聯(lián)接的強(qiáng)度主要由螺栓的強(qiáng)度確定，螺栓聯(lián)結(jié)承載后，載荷是通過(guò)螺栓和螺母的螺紋牙面來(lái)傳遞的，由于螺栓和螺母的剛度和變形性質(zhì)不同，所以出現(xiàn)旋合的各圈螺紋牙受力不均的現(xiàn)象，影響螺栓的強(qiáng)度；螺旋傳動(dòng)是利用螺桿和螺母組成的螺旋副來(lái)實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)要求，主要用來(lái)把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，螺旋傳動(dòng)按摩擦性質(zhì)可分為滑動(dòng)螺旋、滾動(dòng)螺旋和靜壓螺旋，滑動(dòng)螺旋一般總存在間隙，磨損后間隙加大，當(dāng)螺桿反向運(yùn)動(dòng)時(shí)將產(chǎn)生空程，對(duì)精度要求高的應(yīng)采取間隙消除措施，比較麻煩，滾動(dòng)摩擦結(jié)構(gòu)復(fù)雜，靜壓螺旋的螺桿為普通的梯形螺紋螺桿，而此種結(jié)構(gòu)中，螺母結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工安裝調(diào)整較困難，不能自鎖，需要一套供油裝置；螺紋聯(lián)接和螺紋傳動(dòng)常用的牙型有三種，三角形、矩形、梯形。每種牙型都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，傳統(tǒng)的螺紋無(wú)論是單線還是多線，都是用一種牙型，因而在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、磨損后修復(fù)困難或傳動(dòng)精度下降的問題；而螺紋聯(lián)接承載后，載荷是通過(guò)螺栓和螺母的螺紋牙面來(lái)傳遞的，由于螺栓和螺母的剛度、變形不同，所以旋合的各圈螺紋牙的載荷分布是不均勻的，在承載過(guò)程中，螺桿受拉伸，螺距增大，螺母受壓縮，螺距減小，而兩者始終是旋合貼緊的，因此這種螺距的變化差主要靠各圈螺紋牙的變形來(lái)補(bǔ)償，而采用厚螺母、過(guò)多的增加旋合圈數(shù)對(duì)提高聯(lián)接強(qiáng)度的作用不大；螺紋聯(lián)接與螺旋傳動(dòng)中，在交變載荷作用，螺紋緊扣的狀態(tài)就發(fā)生了改變，出現(xiàn)了松弛狀況，影響螺紋聯(lián)接的強(qiáng)度和傳動(dòng)進(jìn)度，綜上所述，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種多線復(fù)合牙型新式螺紋，通過(guò)在本體的軸向外圓周壁上設(shè)置多條螺旋線所形成的牙型不全相同且均勻分布的螺紋，有效解決了螺紋聯(lián)接件在使用過(guò)程中出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象，螺紋聯(lián)接件的聯(lián)接強(qiáng)度和傳動(dòng)精度大大提高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)空程現(xiàn)象，螺紋聯(lián)接件承載能力強(qiáng)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：多線復(fù)合牙型新式螺紋，具有本體，所述本體的軸向外圓周壁上加工有多條等距分布的螺旋線所形成的螺紋，且各螺旋線所形成的螺紋牙型不全相同，所述本體與本體的螺旋線、牙型相適配的配合件旋合后實(shí)現(xiàn)本體與配合件聯(lián)接強(qiáng)度或傳動(dòng)精度的提高。

其中，所述螺紋的牙型種類為三角形或矩形或梯形，所述本體上的螺紋螺旋線數(shù)量≥2條，所述螺紋的牙型種類≥2種且交錯(cuò)等距分布于本體上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)在本體的軸向外圓周壁上設(shè)置多條螺旋線所形成的牙型不全相同且均勻分布的螺紋，有效解決了螺紋聯(lián)接件在使用過(guò)程中出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象，螺紋聯(lián)接件的聯(lián)接強(qiáng)度和傳動(dòng)精度大大提高；

2、螺紋聯(lián)接件的連接強(qiáng)度和傳動(dòng)精度可根據(jù)實(shí)際工作情況的需求，通過(guò)選定螺旋牙型和螺旋線的數(shù)量在本體外圓周壁上加工螺紋即可，選擇種類多，本體的聯(lián)接強(qiáng)度和傳動(dòng)精度選擇范圍大；

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)空程現(xiàn)象，螺紋聯(lián)接件承載能力強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明兩線復(fù)合式螺紋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明三線復(fù)合式螺紋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明四線復(fù)合式螺紋結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1描述本發(fā)明的第一種實(shí)施例。

多線復(fù)合牙型新式螺紋，具有本體1，所述本體1的軸向外圓周壁上加工有多條等距分布的螺旋線所形成的螺紋2，且各螺旋線所形成的螺紋2牙型不全相同，所述本體1與本體1的螺旋線、牙型相適配的配合件旋合后實(shí)現(xiàn)本體1與配合件聯(lián)接強(qiáng)度或傳動(dòng)精度的提高；具體的，所述螺紋2的牙型種類為三角形或矩形或梯形，所述本體1上的螺紋2螺旋線數(shù)量為2條，所述螺紋2的牙型種類為2種且交錯(cuò)等距分布于本體1上。本實(shí)施例為兩線復(fù)合牙型新式螺紋，2條螺旋線均勻分布于本體1的外圓周壁上，且2條螺旋線所形成的螺紋2牙型各不相同，為三角形、矩形、梯形中的其中2種。

下面結(jié)合附圖2描述本發(fā)明的第二種實(shí)施例。

多線復(fù)合牙型新式螺紋，具有本體1，所述本體1的軸向外圓周壁上加工有多條等距分布的螺旋線所形成的螺紋2，且各螺旋線所形成的螺紋2牙型不全相同，所述本體1與本體1的螺旋線、牙型相適配的配合件旋合后實(shí)現(xiàn)本體1與配合件聯(lián)接強(qiáng)度或傳動(dòng)精度的提高；具體的，所述螺紋2的牙型種類為三角形或矩形或梯形，所述本體1上的螺紋2螺旋線數(shù)量為3條，所述螺紋2的牙型種類為2種且交錯(cuò)等距分布于本體1上。本實(shí)施例為三線復(fù)合牙型新式螺紋，3條螺旋線均勻分布于本體1的外圓周壁上，且3條螺旋線所形成的螺紋2牙型其中兩條螺紋2的牙型相同，為三角形、矩形、梯形中的其中2種。

下面結(jié)合附圖3描述本發(fā)明的第三種實(shí)施例。

多線復(fù)合牙型新式螺紋，具有本體1，所述本體1的軸向外圓周壁上加工有多條等距分布的螺旋線所形成的螺紋2，且各螺旋線所形成的螺紋2牙型不全相同，所述本體1與本體1的螺旋線、牙型相適配的配合件旋合后實(shí)現(xiàn)本體1與配合件聯(lián)接強(qiáng)度或傳動(dòng)精度的提高；具體的，所述螺紋2的牙型種類為三角形或矩形或梯形，所述本體1上的螺紋2螺旋線數(shù)量為4條，所述螺紋2的牙型種類為2種且交錯(cuò)等距分布于本體1上。本實(shí)施例為四線復(fù)合牙型新式螺紋，4條螺旋線均勻分布于本體1的外圓周壁上，且4條螺旋線所形成的螺紋2牙型其中兩兩相同，為三角形、矩形、梯形中的其中2種。

本結(jié)構(gòu)通過(guò)在本體1的軸向外圓周壁上設(shè)置多條螺旋線所形成的牙型不全相同且均勻分布的螺紋2，有效解決了螺紋聯(lián)接件在使用過(guò)程中出現(xiàn)松弛的現(xiàn)象，螺紋聯(lián)接件的聯(lián)接強(qiáng)度和傳動(dòng)精度大大提高，螺紋聯(lián)接件的連接強(qiáng)度和傳動(dòng)精度可根據(jù)實(shí)際工作情況的需求，通過(guò)選定螺旋牙型和螺旋線的數(shù)量在本體1外圓周壁上加工螺紋即可，選擇種類多，本體1的聯(lián)接強(qiáng)度和傳動(dòng)精度選擇范圍大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)空程現(xiàn)象，螺紋聯(lián)接件承載能力強(qiáng)。

上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。