本發(fā)明涉及橋梁管道支撐技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種橋梁管道支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在一些橋梁上我們經(jīng)?？梢钥匆姶蟠笮⌒〉乃芰瞎艿?，這些管道有的是用以排水，有的是用以走線，由于塑料管道較長，重力較大，需要在橋梁壁上設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)來對其支撐，防止下凹，在現(xiàn)有技術(shù)中一般都是通過在橋梁壁上設(shè)置支撐架來達(dá)到支撐目的，然而由于支撐架是通過螺旋紋結(jié)構(gòu)固定的，所以在其固定后就很難拆下，對于以后管道的檢修或者挪移固定位置帶來了巨大的不便，同時由于支撐架設(shè)置在橋梁的底側(cè)面，應(yīng)在水位較高或者夜間能見度較低的情況下對于來往船只已于警示，也是保證船只安全通行和橋梁安全的必要措施。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種橋梁管道支撐結(jié)構(gòu)，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種橋梁管道支撐結(jié)構(gòu)，包括支撐座及與所述支撐座配合連接的支撐件，所述支撐件由支撐環(huán)、固緊板及支撐桿構(gòu)成，所述支撐環(huán)固定設(shè)置在所述固緊板左側(cè)，所述支撐環(huán)的環(huán)體內(nèi)呈上下方向?qū)ΨQ的設(shè)置有兩個向外延長的端部，所述端部上設(shè)有警示燈，所述固緊板的右側(cè)固定連接有支撐桿，所述支撐桿背離所述固緊板一側(cè)端面設(shè)有斜角部，所述斜角部與所述固緊板之間的所述支撐桿頂端設(shè)有左插接槽，所述支撐座內(nèi)設(shè)有用來與所述支撐桿配合連接的插接倉，所述插接倉上邊的所述支撐座內(nèi)設(shè)有鎖住槽，所述鎖住槽頂端相通設(shè)有內(nèi)螺旋紋孔，所述鎖住槽內(nèi)設(shè)有伸進(jìn)所述插接倉內(nèi)的左插接塊，所述左插接塊頂端設(shè)有第一拉簧，所述插接倉右側(cè)的所述支撐座內(nèi)豎向延長設(shè)有第一滑行槽，所述第一滑行槽與所述插接倉之間設(shè)有穿孔，所述穿孔左上邊設(shè)有擋塊，所述第一滑行槽內(nèi)設(shè)有第一滑行塊，所述第一滑行塊左側(cè)端面設(shè)有伸進(jìn)所述穿孔內(nèi)的凸軸，所述第一滑行塊底端設(shè)有可收縮的右插接塊，所述第一滑行塊內(nèi)頂端連接有第二拉簧，所述第一滑行槽底端直向延長設(shè)有第二滑行槽，所述第二滑行槽頂端與所述第一滑行槽底端相通設(shè)置，所述第二滑行槽左側(cè)延長段內(nèi)設(shè)有第二滑行塊且與所述插接倉右下邊相通設(shè)置，所述第二滑行塊左側(cè)頂端設(shè)有伸進(jìn)所述插接倉內(nèi)的推送塊，所述第二滑行槽右側(cè)延長段內(nèi)設(shè)有與所述第二滑行塊右側(cè)端面頂靠連接的第三拉簧，所述第二滑行塊頂端中心位置設(shè)有用來與所述右插接塊配合連接的右插接槽。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述斜角部底端設(shè)有推送槽，所述斜角部右側(cè)端面設(shè)有插片。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述外螺旋紋塊頂端設(shè)有用來扭接的扭力部。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述凸軸內(nèi)設(shè)有用來與所述插片配合連接的插片孔，所述插片與所述插片孔電性連接，所述第一滑行塊下邊內(nèi)設(shè)有滑行腔，所述右插接塊頂端伸進(jìn)所述滑行腔內(nèi)且滑行配合連接，所述右插接塊內(nèi)設(shè)有往上延長的螺旋紋管筒，所述螺旋紋管筒內(nèi)螺旋紋配合連接有螺旋桿，所述螺旋桿頂端旋轉(zhuǎn)配合連接有電動機(jī)，所述電動機(jī)外側(cè)設(shè)于所述滑行腔上邊的所述第一滑行塊內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述支撐桿的長度與所述插接倉的深度相同，所述凸軸的高度與所述擋塊的高度相同，所述推送塊的高度與所述推送槽的高度相同。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述內(nèi)螺旋紋孔內(nèi)設(shè)有螺旋紋配合連接的外螺旋紋塊，所述外螺旋紋塊底端設(shè)有與所述第一拉簧頂端相接的頂板。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述警示燈通過線路與所述插片電性連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二拉簧的拉持力高于所述第三拉簧的拉持力。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過外螺旋紋塊與內(nèi)螺旋紋孔螺旋紋旋轉(zhuǎn)配合方便扭接左插接塊與左插接槽松緊扭接，在需要檢修和更換時方便拆裝，通過穿孔左上邊設(shè)擋塊，有效避免了在未插入支撐桿時由于觸碰到插片孔的導(dǎo)電部分而引起的觸電風(fēng)險。

2.通過左插接槽與左插接塊從而實現(xiàn)自動鎖緊連接，通過支撐桿上的推送槽與第二滑行塊上的推送塊配合連接，從而實現(xiàn)第二滑行塊上的右插接槽與第一滑行塊上的右插接塊配合連接，使得凸軸內(nèi)的插片孔伸出擋塊，從而方便插片與插片孔配合供電連接，完全避免了人員觸碰到供電插板時而造成的觸電危險。

3. 通過第一滑行塊下邊內(nèi)設(shè)滑行腔，右插接塊與滑行腔滑行配合連接，右插接塊內(nèi)設(shè)螺旋紋管筒，螺旋紋管筒與螺旋桿螺旋紋配合連接，螺旋桿頂端與電動機(jī)旋轉(zhuǎn)配合連接，從而方便自動控制解鎖，便于后期檢修和維護(hù)。

4.本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便，防止安裝人員意外觸電，不僅支撐較為牢固。而且具有較強(qiáng)的警示功能，提高了使用安全性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種橋梁管道支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的支撐件與支撐座配合連接時的狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種橋梁管道支撐結(jié)構(gòu)安裝完成后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第一滑行塊內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中左插接槽的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種橋梁管道支撐結(jié)構(gòu)，包括支撐座1及與所述支撐座1配合連接的支撐件2，所述支撐件2由支撐環(huán)241、固緊板22及支撐桿21構(gòu)成，所述支撐環(huán)241固定設(shè)置在所述固緊板22左側(cè)，所述支撐環(huán)241的環(huán)體內(nèi)呈上下方向?qū)ΨQ的設(shè)置有兩個向外延長的端部250，所述端部250上設(shè)有警示燈251，所述固緊板22的右側(cè)固定連接有支撐桿21，所述支撐桿21背離所述固緊板22一側(cè)端面設(shè)有斜角部23，所述斜角部23與所述固緊板22之間的所述支撐桿21頂端設(shè)有左插接槽211，所述支撐座1內(nèi)設(shè)有用來與所述支撐桿21配合連接的插接倉11，所述插接倉11上邊的所述支撐座1內(nèi)設(shè)有鎖住槽6，所述鎖住槽6頂端相通設(shè)有內(nèi)螺旋紋孔5，所述鎖住槽6內(nèi)設(shè)有伸進(jìn)所述插接倉11內(nèi)的左插接塊61，所述左插接塊61頂端設(shè)有第一拉簧62，所述插接倉11右側(cè)的所述支撐座1內(nèi)豎向延長設(shè)有第一滑行槽4，所述第一滑行槽4與所述插接倉11之間設(shè)有穿孔7，所述穿孔7左上邊設(shè)有擋塊71，所述第一滑行槽4內(nèi)設(shè)有第一滑行塊41，所述第一滑行塊41左側(cè)端面設(shè)有伸進(jìn)所述穿孔7內(nèi)的凸軸43，所述第一滑行塊41底端設(shè)有可收縮的右插接塊413，所述第一滑行塊41內(nèi)頂端連接有第二拉簧42，所述第一滑行槽4底端直向延長設(shè)有第二滑行槽3，所述第二滑行槽3頂端與所述第一滑行槽4底端相通設(shè)置，所述第二滑行槽3左側(cè)延長段內(nèi)設(shè)有第二滑行塊31且與所述插接倉11右下邊相通設(shè)置，所述第二滑行塊31左側(cè)頂端設(shè)有伸進(jìn)所述插接倉11內(nèi)的推送塊32，所述第二滑行槽3右側(cè)延長段內(nèi)設(shè)有與所述第二滑行塊31右側(cè)端面頂靠連接的第三拉簧34，所述第二滑行塊31頂端中心位置設(shè)有用來與所述右插接塊413配合連接的右插接槽33。

其中，所述斜角部23底端設(shè)有推送槽231，所述斜角部23右側(cè)端面設(shè)有插片232，所述插片232用來給所述端部250上的警示燈251供電連接使用。

其中，所述外螺旋紋塊51頂端設(shè)有用來扭接的扭力部53，方便外接工具扭動外螺旋紋塊51，所述外螺旋紋塊51與內(nèi)螺旋紋孔5螺旋紋配合連接，方便扭接松緊和拆裝。

其中，所述凸軸43內(nèi)設(shè)有用來與所述插片232配合連接的插片孔431，所述插片232與所述插片孔431電性連接，所述第一滑行塊41下邊內(nèi)設(shè)有滑行腔411，所述右插接塊413頂端伸進(jìn)所述滑行腔411內(nèi)且滑行配合連接，所述右插接塊413內(nèi)設(shè)有往上延長的螺旋紋管筒415，所述螺旋紋管筒415內(nèi)螺旋紋配合連接有螺旋桿414，所述螺旋桿414頂端旋轉(zhuǎn)配合連接有電動機(jī)412，所述電動機(jī)412外側(cè)設(shè)于所述滑行腔411上邊的所述第一滑行塊41內(nèi)且固定連接，方便自動控制解鎖。

其中，所述支撐桿21的長度與所述插接倉11的深度相同，所述凸軸43的高度與所述擋塊71的高度相同，所述推送塊32的高度與所述推送槽231的高度相同，從而提高安接的穩(wěn)固性。

其中，所述內(nèi)螺旋紋孔5內(nèi)設(shè)有螺旋紋配合連接的外螺旋紋塊51，所述外螺旋紋塊51底端設(shè)有與所述第一拉簧62頂端相接的頂板52。

其中，所述第二拉簧42的拉持力高于所述第三拉簧34的拉持力，從而提高自動安全供電。

其中，所述警示燈通過線路與所述插片電性連接。

初始狀態(tài)時，通過外螺旋紋塊51與內(nèi)螺旋紋孔5螺旋紋旋轉(zhuǎn)配合連接，使得第一拉簧62受到頂板52的頂壓，從而使左插接塊61伸進(jìn)插接倉11內(nèi)，同時，第二滑行塊31受到第三拉簧34的頂壓作用力，使得第二滑行塊31左端面與第二滑行槽3的最左側(cè)相接，右插接塊413位于滑行腔411的最底側(cè)且伸出第一滑行塊41的外側(cè)，同時右插接塊413底側(cè)端面與第二滑行塊31右側(cè)頂端平面相接，此時，第一滑行塊41左側(cè)的凸軸43位于擋塊71的右側(cè)。

當(dāng)需要安裝連接時，首先將支撐桿21移動到與插接倉11相對位置，然后推動固緊板22使得支撐桿21逐漸向插接倉11內(nèi)側(cè)移動，直至斜角部23與左插接塊61相接滑行，使得左插接塊61克服第一拉簧62的作用力向鎖住槽6收縮移動，直至左插接塊61底端端面與支撐桿21頂端平面滑行配合，繼續(xù)向內(nèi)推動，使得推送槽231與推送塊32左端面抵壓接合，同時推送塊32帶動第二滑行塊31克服第三拉簧34的作用力向第二滑行槽3右側(cè)移動，此時，右插接塊413底側(cè)端面與第二滑行塊31右側(cè)頂端平面滑行配合連接，如圖2，當(dāng)支撐桿21推動第二滑行塊31使右插接塊413受到第二拉簧42的作用力瞬間滑入右插接槽33內(nèi)，同時，第二滑行塊31瞬間帶動推送塊32向右移動，直至推送塊32右側(cè)端面與插接倉11右側(cè)的支撐座1壁體相接，同時，第一滑行塊41帶動凸軸43向下滑行，直至滑行到穿孔7的最底端，然后繼續(xù)推動支撐桿21直至斜角部23右側(cè)端面與插接倉11右側(cè)的支撐座1壁體相接，如圖3此時，左插接塊61滑入左插接槽211內(nèi)完成鎖定連接，同時，插片232插入插片孔431內(nèi)完成供電連接。

當(dāng)需要拆卸時，通過扭力部53將外螺旋紋塊51旋轉(zhuǎn)出，最后依次將第一拉簧62和左插接塊61取出，然后通過電動機(jī)412帶動螺旋桿414與螺旋紋管筒415配合旋轉(zhuǎn)，從而使得右插接塊413滑行縮入滑行腔411內(nèi)，由于凸軸43與穿孔7的最底端相接，從而使第一滑行塊41不會因受到第二拉簧42作用力而向下移動，此時第二滑行塊31受到第三拉簧34的作用力使推送塊32與推送槽231配合抵接向并左移動直至移動到第二滑行槽3的最左側(cè)，同時帶動支撐桿21向左移動，使得支撐桿21左側(cè)段伸出插接倉11，此時向外拔出支撐件2即可，拔出支撐件2后依次裝入左插接塊61、第一拉簧62和外螺旋紋塊51，同時控制電動機(jī)412反轉(zhuǎn)使螺旋桿414帶動螺旋紋管筒415與右插接塊413向下移動，直至右插接塊413伸出滑行腔411，右插接塊413底端與第二滑行塊31頂端平面相接，使得第一滑行塊41克服第二拉簧42的作用力往上移動，直至凸軸43頂端與穿孔7頂壁相接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過外螺旋紋塊與內(nèi)螺旋紋孔螺旋紋旋轉(zhuǎn)配合方便扭接左插接塊與左插接槽松緊扭接，在需要檢修和更換時方便拆裝，通過穿孔左上邊設(shè)擋塊，有效避免了在未插入支撐桿時由于觸碰到插片孔的導(dǎo)電部分而引起的觸電風(fēng)險。

2.通過左插接槽與左插接塊從而實現(xiàn)自動鎖緊連接，通過支撐桿上的推送槽與第二滑行塊上的推送塊配合連接，從而實現(xiàn)第二滑行塊上的右插接槽與第一滑行塊上的右插接塊配合連接，使得凸軸內(nèi)的插片孔伸出擋塊，從而方便插片與插片孔配合供電連接，完全避免了人員觸碰到供電插板時而造成的觸電危險。

3. 通過第一滑行塊下邊內(nèi)設(shè)滑行腔，右插接塊與滑行腔滑行配合連接，右插接塊內(nèi)設(shè)螺旋紋管筒，螺旋紋管筒與螺旋桿螺旋紋配合連接，螺旋桿頂端與電動機(jī)旋轉(zhuǎn)配合連接，從而方便自動控制解鎖，便于后期檢修和維護(hù)。

4.本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝方便，防止安裝人員意外觸電，不僅支撐較為牢固。而且具有較強(qiáng)的警示功能，提高了使用安全性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。