本發(fā)明屬于管道托架技術(shù)領(lǐng)域，涉及隔熱管托的制造，具體涉及一種保冷隔熱止推管托的制造和安裝方法。

背景技術(shù)：

目前，社會(huì)上可以利用的能源越來(lái)越緊張，全社會(huì)都在呼吁節(jié)約能源，石油、化工行業(yè)更是如此，管托作為傳輸能源的基本裝置，使用相當(dāng)廣泛，管托作為管道與支撐管道的鋼結(jié)構(gòu)或混凝土支架之間的連接件，起支撐管道作用，現(xiàn)有的管托多是在管道與抱箍之間設(shè)置隔熱層以此來(lái)減少管道傳輸熱量時(shí)的損失。

目前，隔熱管托的載荷性能和隔熱性能不佳，國(guó)內(nèi)各大設(shè)計(jì)院都幾乎沒(méi)有相關(guān)方面的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，國(guó)外有部分設(shè)計(jì)樣本所展示的結(jié)構(gòu)只處于理論階段，實(shí)際加工起來(lái)成本很高、加工非常困難。此外，現(xiàn)有的隔熱管托安裝時(shí)多為分離式安裝，安裝時(shí)無(wú)法直接觀察到隔熱塊、卡塊等結(jié)構(gòu)與管道的配合，而管道卡塊的焊接要求非常高，不能有位置誤差，否則會(huì)造成卡塊和凹槽無(wú)法配合的情況，只能用敲擊的方法矯正，容易破壞隔熱塊，造成內(nèi)部有裂紋甚至破裂，從而影響整體的強(qiáng)度和隔熱效果。

實(shí)用新型專利一種高效隔熱管托(申請(qǐng)?zhí)枮?01320078865.0)包括底板、上抱箍、下抱箍、緊固件和隔熱層，所述隔熱層包括硬質(zhì)隔熱層和軟質(zhì)隔熱層，所述下抱箍和上抱箍通過(guò)緊固件連接為一整體抱箍且固定支撐在底板上，所述硬質(zhì)隔熱層和軟質(zhì)隔熱層依次緊密的套在抱箍?jī)?nèi)。該實(shí)用新型硬質(zhì)隔熱層與軟質(zhì)隔熱層一體化澆注，承載壓力大，改善了隔熱效果，但是該實(shí)用新型并未設(shè)有卡塊結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)容易發(fā)生安裝不牢現(xiàn)象，且采用雙隔熱層澆注，工藝復(fù)雜。

因此急需提供一種便于加工，生產(chǎn)周期快，成本低，產(chǎn)品隔熱效果好，現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方便，對(duì)焊接精度要求低的一種保冷隔熱止推管托的制造和安裝方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有隔熱管托制備和安裝方法的不足，提供一種便于加工，生產(chǎn)周期快，成本低，產(chǎn)品隔熱效果好，現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方便，對(duì)焊接精度要求低的一種保冷隔熱止推管托的制造和安裝方法。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種保冷隔熱止推管托的制造方法，包括以下步驟：

S1：用模具壓制出與管道相配合的半管夾和防護(hù)板，以激光數(shù)控切割方法加工出外卡塊和鏤空式的內(nèi)卡塊；

S2：將內(nèi)卡塊焊接固定在半管夾的中央；

S3：以工裝模具將防護(hù)板按固定位置放好，然后在防護(hù)板和半管夾之間用若干支柱點(diǎn)焊牢固，完成防護(hù)板的位置固定；

S4：將隔熱材料和水混合均勻配制出隔熱塊的澆注材料；

S5：將兩個(gè)安裝了防護(hù)板的半管夾置于澆注模具中，并以緊固件并緊兩個(gè)半管夾，然后放于震動(dòng)設(shè)備上進(jìn)行整體澆注，澆注成型后獲得兩個(gè)帶有隔熱塊的半圓形管夾，分別為上管夾和下管夾；

S6：將步驟S5中澆注完成的上管夾和下管夾進(jìn)行時(shí)效處理；

S7：在經(jīng)步驟S6處理后的下管夾外部焊接底座，即可完成保冷隔熱止推管托的制造。

優(yōu)選的，所述步驟S1、S3中防護(hù)板的厚度為0.6-1.1毫米，表面覆有鍍鋅層。鍍鋅層使防護(hù)板的內(nèi)壁光滑，該厚度的防護(hù)板具有足夠的強(qiáng)度，且不會(huì)影響隔熱塊的保冷隔熱性能。

優(yōu)選的，所述步驟S3中點(diǎn)焊方式為氣保焊或氬弧焊。

優(yōu)選的，所述步驟S4中的隔熱材料的成分包括32-35.5％的氧化鋁和40-45％的二氧化硅，該配比的隔熱材料所制備出的隔熱塊致密性高，保冷隔熱性能好。

優(yōu)選的，所述步驟S5中的澆注模具中央設(shè)有隔板，澆注成型的隔熱塊為兩個(gè)半圓，且內(nèi)卡塊、防護(hù)板和隔熱塊融合為一個(gè)整體，該整體結(jié)構(gòu)有利于管托的便捷安裝。

優(yōu)選的，所述步驟S6中的時(shí)效處理方法是在干燥的自然環(huán)境中風(fēng)干1-6天或者在陽(yáng)光照射下風(fēng)干1-5天。充分的時(shí)效處理，能夠保證保冷隔熱止推管托的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長(zhǎng)管托的使用壽命。

一種保冷隔熱止推管托的安裝方法，包括以下步驟：

W1：將上管夾和下管夾并攏在管道上，用緊固件將兩部分并緊；

W2：將外卡塊放置于上管夾和下管夾側(cè)面的相應(yīng)位置，然后焊接固定在管道上；

W3：將下管夾的底座固定安裝于地面或者鋼結(jié)構(gòu)框架完成保冷隔熱止推管托的安裝。

優(yōu)選的，所述步驟W1中上管夾、下管夾與管道之間還設(shè)有一層陶瓷纖維紙。陶瓷纖維紙能夠輔助提高管托的保冷隔熱性能。

優(yōu)選的，所述步驟W2中外卡塊的放置位置要跨越上管夾和下管夾的合并縫隙，外卡塊的安裝方式能夠提高保冷隔熱止推管托的軸向載荷能力和機(jī)械強(qiáng)度。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明先將內(nèi)卡塊焊接于半管夾，通過(guò)工裝模具固定防護(hù)板，再進(jìn)行隔熱塊的整體澆注，不會(huì)產(chǎn)生先澆注后焊接的整體變形，也不會(huì)對(duì)隔熱材料形成二次加工，整個(gè)制造過(guò)程簡(jiǎn)單，便于加工，生產(chǎn)周期快。

(2)本發(fā)明外卡塊和內(nèi)卡塊均采用激光數(shù)控切割工藝，精度高；內(nèi)卡塊在保證強(qiáng)度的情況下有許多鏤空設(shè)計(jì)，能夠提高隔熱塊整體澆注的致密性；澆注采用震動(dòng)設(shè)備，也利于提高隔熱塊內(nèi)部致密性，從而增強(qiáng)保冷隔熱止推管托的整體強(qiáng)度。

(3)本發(fā)明使用精確配比的隔熱材料，所制備的隔熱塊保冷隔熱性能好，隔熱材料價(jià)格低，生產(chǎn)成本低。

(4)本發(fā)明所制造的保冷隔熱止推管托內(nèi)卡塊、防護(hù)板和隔熱塊為一個(gè)整體，安裝過(guò)程可見(jiàn)，不會(huì)破壞隔熱材料，安全系數(shù)高，且對(duì)焊接精度要求低。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明內(nèi)卡塊固定后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明防護(hù)板固定后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明澆注隔熱塊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明制造的保冷隔熱止推管托的整體安裝圖。

圖中標(biāo)記為：1、半管夾；2、內(nèi)卡塊；3、防護(hù)板；31、支柱；4、隔熱塊；5、外卡塊；6、底座。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種保冷隔熱止推管托的制造方法，包括以下步驟：

S1：如圖1-4所示，用模具壓制出與管道相配合的半管夾1和防護(hù)板3，以激光數(shù)控切割方法加工出外卡塊5和鏤空式的內(nèi)卡塊2，其中防護(hù)板3的厚度為0.7毫米，表面覆有鍍鋅層；

S2：如圖1所示，將內(nèi)卡塊2焊接固定在半管夾1的中央；

S3：如圖2所示，以工裝模具將防護(hù)板3按固定位置放好，然后在防護(hù)板3和半管夾1之間用若干支柱31以氣保焊方式點(diǎn)焊牢固，完成防護(hù)板3的位置固定；

S4：將隔熱材料和水混合均勻配制出隔熱塊4的澆注材料，其中隔熱材料的成分包括32％的氧化鋁和42％的二氧化硅，該配比的隔熱材料所制備出的隔熱塊4致密性高，保冷隔熱性能好；

S5：如圖3所示，將兩個(gè)安裝了防護(hù)板3的半管夾1置于澆注模具中，并以緊固件并緊兩個(gè)半管夾1，然后放于震動(dòng)設(shè)備上進(jìn)行整體澆注，澆注成型后獲得兩個(gè)帶有隔熱塊4的半圓形管夾，分別為上管夾和下管夾；

S6：將步驟S5中澆注完成的上管夾和下管夾進(jìn)行時(shí)效處理，方法為在干燥的自然環(huán)境中風(fēng)干6天，充分的時(shí)效處理能夠保證保冷隔熱止推管托的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長(zhǎng)管托的使用壽命；

S7：在經(jīng)步驟S6處理后的下管夾外部焊接底座6，即可完成保冷隔熱止推管托的制造。

本實(shí)施例中，所述步驟S5中的澆注模具中央設(shè)有隔板，澆注成型的隔熱塊4為兩個(gè)半圓，且內(nèi)卡塊2、防護(hù)板3和隔熱塊4融合為一個(gè)整體，該整體結(jié)構(gòu)有利于管托的便捷安裝。

本實(shí)施例先將內(nèi)卡塊焊接于半管夾，通過(guò)工裝模具固定防護(hù)板，再進(jìn)行隔熱塊的整體澆注，不會(huì)產(chǎn)生先澆注后焊接的整體變形，也不會(huì)對(duì)隔熱材料形成二次加工，整個(gè)制造過(guò)程簡(jiǎn)單，便于加工，生產(chǎn)周期快，且所用材料成本低。

一種保冷隔熱止推管托的安裝方法，包括以下步驟：

W1：在管道表面覆蓋一層陶瓷纖維紙，然后將上管夾和下管夾并攏在管道上，用緊固件將兩部分并緊；

W2：將外卡塊5放置于上管夾和下管夾側(cè)面，并跨越上管夾和下管夾的合并縫隙，然后將外卡塊5焊接固定在管道上；

W3：如圖4所示，將下管夾的底座6固定安裝于地面或者鋼結(jié)構(gòu)框架完成保冷隔熱止推管托的安裝。

本實(shí)施例現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程可見(jiàn)，安裝方便，對(duì)焊接精度要求低。

實(shí)施例2

一種保冷隔熱止推管托的制造方法，包括以下步驟：

S1：如圖1-4所示，用模具壓制出與管道相配合的半管夾1和防護(hù)板3，以激光數(shù)控切割方法加工出外卡塊5和鏤空式的內(nèi)卡塊2，其中防護(hù)板3的厚度為0.9毫米，表面覆有鍍鋅層；

S2：如圖1所示，將內(nèi)卡塊2焊接固定在半管夾1的中央；

S3：如圖2所示，以工裝模具將防護(hù)板3按固定位置放好，然后在防護(hù)板3和半管夾1之間用若干支柱31以氬弧焊方式點(diǎn)焊牢固，完成防護(hù)板3的位置固定；

S4：將隔熱材料和水混合均勻配制出隔熱塊4的澆注材料，其中隔熱材料的成分包括34％的氧化鋁和45％的二氧化硅，該配比的隔熱材料所制備出的隔熱塊4致密性高，保冷隔熱性能好；

S5：如圖3所示，將兩個(gè)安裝了防護(hù)板3的半管夾1置于澆注模具中，并以緊固件并緊兩個(gè)半管夾1，然后放于震動(dòng)設(shè)備上進(jìn)行整體澆注，澆注成型后獲得兩個(gè)帶有隔熱塊4的半圓形管夾，分別為上管夾和下管夾；

S6：將步驟S5中澆注完成的上管夾和下管夾進(jìn)行時(shí)效處理，方法為在陽(yáng)光照射下風(fēng)干5天，充分的時(shí)效處理能夠保證保冷隔熱止推管托的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長(zhǎng)管托的使用壽命；

S7：在經(jīng)步驟S6處理后的下管夾外部焊接底座6，即可完成保冷隔熱止推管托的制造。

本實(shí)施例中，所述步驟S5中的澆注模具中央設(shè)有隔板，澆注成型的隔熱塊4為兩個(gè)半圓，且內(nèi)卡塊2、防護(hù)板3和隔熱塊4融合為一個(gè)整體，該整體結(jié)構(gòu)有利于管托的便捷安裝。

本實(shí)施例先將內(nèi)卡塊2焊接于半管夾1，通過(guò)工裝模具固定防護(hù)板3，再進(jìn)行隔熱塊4的整體澆注，不會(huì)產(chǎn)生先澆注后焊接的整體變形，也不會(huì)對(duì)隔熱材料形成二次加工，整個(gè)制造過(guò)程簡(jiǎn)單，便于加工，生產(chǎn)周期快，且所用材料成本低。

一種保冷隔熱止推管托的安裝方法，包括以下步驟：

W1：在管道表面覆蓋一層陶瓷纖維紙，然后將上管夾和下管夾并攏在管道上，用緊固件將兩部分并緊；

W2：將外卡塊5放置于上管夾和下管夾側(cè)面，并跨越上管夾和下管夾的合并縫隙，然后將外卡塊5焊接固定在管道上；

W3：如圖4所示，將下管夾的底座6固定安裝于地面或者鋼結(jié)構(gòu)框架完成保冷隔熱止推管托的安裝。

本實(shí)施例現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程可見(jiàn)，安裝方便，對(duì)焊接精度要求低。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。