技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種異徑管，更確切地說(shuō)，是一種高性能無(wú)縫異徑管。

背景技術(shù)：

異徑管又稱(chēng)大小頭,是化工管件之一，用于兩種不同管徑的連接。又分為同心大小頭和偏心大小頭。異徑管材質(zhì)包括不銹鋼異徑管，合金鋼，異徑管碳鋼大小頭，異徑管20號(hào)鋼q234q345等。異徑管在生產(chǎn)生活中應(yīng)用比較廣泛，在一些冷熱變化比較劇烈的環(huán)境下，異徑管受到的熱脹冷縮影響比較大，管體的內(nèi)部應(yīng)力較大，久而久之管壁容易發(fā)生裂紋，甚至?xí)斐砂踩鹿省?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種吸收內(nèi)應(yīng)力較強(qiáng)的高性能無(wú)縫異徑管。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種高性能無(wú)縫異徑管，包含一大徑管體和一小徑管體，大徑管體和小徑管體間通過(guò)一過(guò)渡管相連接，大徑管體和小徑管體的中心軸相重合，大徑管體、小徑管體和過(guò)渡管的壁厚相等，大徑管體、小徑管體和過(guò)渡管由管材制成，管材為多層結(jié)構(gòu)，主體由位于內(nèi)側(cè)的鑄鋼管和位于外側(cè)的碳鋼管構(gòu)成，鑄鋼管和碳鋼管相互熔接，在鑄鋼管的內(nèi)側(cè)還熔接一鈦管，在碳鋼管的外側(cè)還熔接一不銹鋼管。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的大徑管體和小徑管體的內(nèi)徑比為7：5。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的鑄鋼管和碳鋼管的厚度比為5：3。

本發(fā)明的高性能無(wú)縫異徑管的管材為多層管體相互熔接而成，在管體整體急劇受熱或者急劇受冷的情況下內(nèi)部應(yīng)力會(huì)受到層狀結(jié)構(gòu)的分割，這樣每層管體受到的應(yīng)力就大為減小，從而減小了管材的內(nèi)部應(yīng)力，降低了管體發(fā)生裂紋的風(fēng)險(xiǎn)，提高了安全系數(shù)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的高性能無(wú)縫異徑管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為該高性能無(wú)縫異徑管管材的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、圖2所示，一種高性能無(wú)縫異徑管1，包含一大徑管體10和一小徑管體20，大徑管體10和小徑管體20間通過(guò)一過(guò)渡管30相連接，大徑管體10和小徑管體20的中心軸相重合，大徑管體10、小徑管體20和過(guò)渡管30的壁厚相等，大徑管體10、小徑管體20和過(guò)渡管30由管材40制成，管材40為多層結(jié)構(gòu)，主體由位于內(nèi)側(cè)的鑄鋼管41和位于外側(cè)的碳鋼管42構(gòu)成，鑄鋼管41和碳鋼管42相互熔接，在鑄鋼管41的內(nèi)側(cè)還熔接一鈦管43，在碳鋼管42的外側(cè)還熔接一不銹鋼管44。

作為對(duì)本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的大徑管體10和小徑管體20的內(nèi)徑比為7：5。

作為對(duì)本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的鑄鋼管41和碳鋼管42的厚度比為5：3。

該發(fā)明的高性能無(wú)縫異徑管的管材為多層管體相互熔接而成，在管體整體急劇受熱或者急劇受冷的情況下內(nèi)部應(yīng)力會(huì)受到層狀結(jié)構(gòu)的分割，這樣每層管體受到的應(yīng)力就大為減小，從而減小了管材的內(nèi)部應(yīng)力，降低了管體發(fā)生裂紋的風(fēng)險(xiǎn)，提高了安全系數(shù)。

以上僅僅以一個(gè)實(shí)施方式來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴(kuò)展為同時(shí)外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。