本發(fā)明涉及一種適用于調(diào)整熱泵式制冷制熱系統(tǒng)等中的制冷劑流量的流量調(diào)整閥，尤其涉及一種能夠降低流體(制冷劑)通過時的噪音的流量調(diào)整閥。

背景技術(shù)：

作為這種流量調(diào)整閥的一例，已知一種電動閥，具備閥主體與閥芯，閥主體設(shè)置有閥室以及帶有閥口(節(jié)流孔)的閥座，閥芯根據(jù)從閥座起的上升量來使流經(jīng)閥口的流體的流量變化，并且閥芯通過例如專利文獻1等所記載的那樣的設(shè)有雄螺紋的閥軸、設(shè)有雌螺紋的導(dǎo)桿、以及由步進電機等構(gòu)成的螺紋進給式的升降驅(qū)動機構(gòu)而能夠以與閥座接觸分離或靠近遠離的方式升降。

然而，在將如上所述的結(jié)構(gòu)的流量調(diào)整閥組合到例如熱泵式制冷制熱系統(tǒng)的情況下，有如下的問題：到所述閥口打開到規(guī)定開度為止，流入閥室的制冷劑在從閥室經(jīng)由形成于閥芯與閥口之間的間隙流出時，容易產(chǎn)生連續(xù)的噪音(流體通過音)。

更具體而言，流入閥口的流體(制冷劑)是氣體和液體的混合狀態(tài)(氣液二相流)，即，當(dāng)經(jīng)由閥室向閥口流動的流體中混有氣泡時，該氣泡在通過閥口時，其流入側(cè)與流出側(cè)發(fā)生急劇的壓力變動，并且由于該壓力變動而產(chǎn)生大的噪音。尤其是在小開度區(qū)域(閥開度(閥芯的上升量)小的區(qū)域)，一般，由于所述閥口處的流體的流路(閥芯與閥口之間的間隙)非常狹窄，所以流體中的氣泡的影響大，更容易發(fā)生所述較大的噪音(流體通過音)。

對于這種問題，在專利文獻2所記載的以往的技術(shù)中，提議在閥室內(nèi)插裝細化流體中的氣泡的部件(消音部件)

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-172839號公報

專利文獻2：日本特開2001-289538號公報

發(fā)明所要解決的課題

但是，在大開度區(qū)域(閥開度大的區(qū)域)，所述閥口處的流體的流路(閥芯與閥口之間的間隙)擴大，因此不容易發(fā)生所述那樣較大的噪音(流體通過音)，并且，充分確保通過閥口的流量的必要性增大。

在專利文獻2所記載的以往的技術(shù)中，流體中的氣泡在由所述消音部件分解而細化的狀態(tài)下流入閥芯與閥口之間的間隙，因此在通過閥口時，在其流入側(cè)與流出側(cè)不發(fā)生急劇的壓力變動，能夠降低所述噪音。但是，所述消音部件以將閥室的流入口側(cè)與流出口側(cè)總是隔開的方式固定于閥主體，因此，在需要確保通過閥口的流量的大開度區(qū)域，會有如下的問題：阻礙了向閥口的流體的流動，壓力損失(壓損)增大，且難以得到合適的制冷劑流量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述情況而制成的，其目的在于，提供一種流量調(diào)整閥，能夠有效地降低在流體(制冷劑)通過時的噪音，并且也能夠在大開度區(qū)域?qū)崿F(xiàn)壓力損失的降低。

解決課題的手段

為了達成所述目的，基本上，本發(fā)明所涉及的流量調(diào)整閥具備：閥主體，該閥主體設(shè)有閥室以及閥口；以及閥芯，該閥芯對應(yīng)于上升量來使流經(jīng)所述閥口的流體的流量變化，在所述閥室內(nèi)配置有對流體中的氣泡進行細化的消音部件，該流量調(diào)整閥的特征在于，所述消音部件以包圍所述閥口的方式配置，并且當(dāng)流入所述閥口的流體的流量增大時，在所述閥室中的所述閥口周圍形成不經(jīng)由所述消音部件的流路。

在優(yōu)選的方式中，隨著流入所述閥口的流體的流量增大，所述流路的寬度增大。

在其他的優(yōu)選的方式中，所述消音部件外插于所述閥芯。

在其他的優(yōu)選的方式中，所述消音部件滑動自如地外插于所述閥芯。

在進一步優(yōu)選的方式中，隨著流入所述閥口的流體的流量增大，所述消音部件與所述閥芯一起移動。

在更具體的優(yōu)選的方式中，所述消音部件以包圍所述閥口的方式配置，直到所述閥芯的上升量達到預(yù)先確定的噪音產(chǎn)生上升量為止，當(dāng)所述閥芯的上升量超過所述噪音產(chǎn)生上升量時，所述消音部件與所述閥芯一起移動，并在所述消音部件的下端部側(cè)形成所述流路。

在更優(yōu)選的方式中，在所述閥芯的外周設(shè)置有凸緣狀卡定部，該凸緣狀卡定部與所述消音部件卡合而用來使所述消音部件移動。

在進一步優(yōu)選的方式中，還設(shè)置有施力部件，該施力部件對所述消音部件向所述閥主體側(cè)施力。

在其他的優(yōu)選的方式中，所述消音部件的一部分外插于所述閥芯，并且，所述消音部件的其他部分在所述閥芯的外側(cè)固定于所述閥主體。

在其他的優(yōu)選的方式中，所述消音部件的一部分滑動自如地外插于所述閥芯，并且，所述消音部件的其他部分在所述閥芯的外側(cè)固定于所述閥主體。

在進一步的優(yōu)選的方式中，伴隨流入所述閥口的流體的流量增大，所述消音部件的所述一部分與所述閥芯一起移動。

在更具體的優(yōu)選的方式中，所述消音部件以包圍所述閥口的方式配置，直到所述閥芯的上升量達到預(yù)先確定的噪音產(chǎn)生上升量為止，當(dāng)所述閥芯的上升量超過所述噪音產(chǎn)生上升量時，所述一部分與所述閥芯一起移動，并在所述消音部件的所述一部分與所述其他部分之間形成所述流路。

在更優(yōu)選的方式中，在所述閥芯的外周設(shè)置有凸緣狀卡定部，該凸緣狀卡定部與所述消音部件的所述一部分卡合而用來使所述消音部件的所述一部分移動。

在進一步優(yōu)選的方式中，還設(shè)置有施力部件，該施力部件對所述消音部件的所述一部分向所述其他部分側(cè)施力。

在其他的優(yōu)選的方式中，所述消音部件配置于所述閥芯的外側(cè)并固定于所述閥主體，并且在所述閥芯設(shè)置有蓋形成部，該蓋形成部與所述消音部件滑動接觸而用來閉合所述消音部件的開口。

在更具體的優(yōu)選的方式中，所述閥芯的所述蓋形成部與所述消音部件滑動接觸，并且所述閥口由所述消音部件包圍，直到所述閥芯的上升量達到預(yù)先確定的噪音產(chǎn)生上升量為止，當(dāng)所述閥芯的上升量超過所述噪音產(chǎn)生上升量時，所述閥芯的所述蓋形成部從所述消音部件分離，從而在所述閥芯的所述蓋形成部與所述消音部件之間形成所述流路。

發(fā)明效果

在本發(fā)明所涉及的流量調(diào)整閥中，細化流體中的氣泡的消音部件以包圍閥口的方式配置于閥室內(nèi)，并且當(dāng)流入閥口的流體的流量增大時，在閥室中的閥口周圍形成不經(jīng)由消音部件的規(guī)定寬度的流路，該流路的寬度隨著流入閥口的流體的流量增大而增大，因此，能夠有效地降低流體(制冷劑)通過時的噪音，并減小大開度區(qū)域的壓力損失，從而得到適當(dāng)?shù)闹评鋭┝髁俊?/p>

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明所涉及的流量調(diào)整閥的第一實施方式的整體剖面圖。

圖2是表示本發(fā)明所涉及的流量調(diào)整閥的第一實施方式的主要部分的要部剖面圖，(a)是表示全閉狀態(tài)的圖，(b)是表示閥開度小的狀態(tài)的圖。(c)是表示全開狀態(tài)的圖。

圖3是表示圖1所示的消音部件的立體圖。

圖4是表示本發(fā)明所涉及的流量調(diào)整閥的第二實施方式的主要部分的要部剖面圖，(a)是表示全閉狀態(tài)的圖，(b)是表示閥開度小的狀態(tài)的圖。(c)是表示全開狀態(tài)的圖。

圖5是表示本發(fā)明所涉及的流量調(diào)整閥的第三實施方式的主要部分的要部剖面圖，(a)是表示全閉狀態(tài)的圖，(b)是表示閥開度小的狀態(tài)的圖。(c)是表示全開狀態(tài)的圖。

圖6是表示圖5所示的閥芯的蓋形成部的其他例的要部放大剖面圖。

圖7是表示第一實施方式的流量調(diào)整閥的變形方式的主要部分的要部剖面圖，(a)是表示閥開度最小的狀態(tài)的圖，(b)是表示閥開度小的狀態(tài)的圖。(c)是表示全開狀態(tài)的圖。

符號說明

1流量調(diào)整閥(第一實施方式)

2流量調(diào)整閥(第二實施方式)

3流量調(diào)整閥(第三實施方式)

10閥主體

11流入口

11a導(dǎo)管接頭

12流出口

12a導(dǎo)管接頭

13閥口

14閥座

15閥室

20閥芯

21閥芯部

24凸緣狀卡定部

25閥軸部

29蓋形成部

30消音部件

31筒狀體

32細孔

34壓縮螺旋彈簧(施力部件)

35蓋體

36筒狀插嵌部

具體實施方式

以下，一邊參照附圖一邊對本發(fā)明的實施方式進行說明。

(第一實施方式)

圖1是表示本發(fā)明所涉及的流量調(diào)整閥的第一實施方式的整體剖面圖，圖2是表示本發(fā)明所涉及的流量調(diào)整閥在第一實施方式中的主要部分的要部剖面圖，圖2(a)是表示全閉狀態(tài)的圖，圖2(b)是表示閥開度小的狀態(tài)的圖，圖2(c)是表示全開狀態(tài)的圖。

圖示實施方式的流量調(diào)整閥1是一種在例如熱泵式制冷制熱系統(tǒng)等中使用的用于調(diào)整制冷劑流量的電動閥，與上述以往的電動閥相同，基本上該流量調(diào)整閥1具備閥主體10與閥芯20，閥主體10具有導(dǎo)入導(dǎo)出流體(制冷劑)的閥室15以及向該閥室15開口的帶有閥座14的閥口13，閥芯20對應(yīng)于自閥座14的上升量來使流經(jīng)閥口13的流體的流量變化，固定于閥主體10的上端部的凸緣狀部件19(上形成的臺階部)與有蓋圓筒狀的殼體40的下端部通過對接焊而密封接合。在殼體40的內(nèi)周，空開規(guī)定的間隙而配置有轉(zhuǎn)子45，為了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該轉(zhuǎn)子45，在所述殼體40(的圓筒狀部分)的外周外嵌有由軛鐵51、線圈架52、定子線圈53、以及樹脂模制外殼54等構(gòu)成的定子50，利用所述轉(zhuǎn)子45與定子50構(gòu)成步進電機。

并且，在該流量調(diào)整閥1中還設(shè)置有利用轉(zhuǎn)子45的旋轉(zhuǎn)來使所述閥芯20與所述閥座14接觸分離或靠近遠離的驅(qū)動機構(gòu)。該驅(qū)動機構(gòu)由具有固定螺紋部(雄螺紋部)41a和移動螺紋部(雌螺紋部)42a的螺紋進給機構(gòu)構(gòu)成，固定螺紋部(雄螺紋部)41a形成于筒狀的導(dǎo)向襯套41的外周，導(dǎo)向襯套41的下端部41b壓入固定于閥主體10，并且滑動自如地內(nèi)插有閥芯20(的閥軸部25)，移動螺紋部(雌螺紋部)42a形成于配置在導(dǎo)向襯套41的外周的下方開口的筒狀的閥軸架42的內(nèi)周，移動螺紋部42a與所述固定螺紋部41a螺合固定。閥軸架42與轉(zhuǎn)子45經(jīng)由支承環(huán)44而一體地連結(jié)，支承環(huán)44鉚接固定于閥軸架42的上部突部。

在導(dǎo)向襯套41固接有構(gòu)成止動機構(gòu)的一方的下止動體(固定止動部)41a，該止動機構(gòu)限制閥軸架42(轉(zhuǎn)子45)相對于導(dǎo)向襯套41(閥主體10)的移動，在閥軸架42固接有構(gòu)成所述止動機構(gòu)的另一方的上止動體(移動止動部)42a。

并且，閥芯20(的閥軸部25)的上端部插通在形成于閥軸架42的頂部42b中央的插通孔，在從該插通孔突出的部分固接(壓入固定)有襯套螺母43，并且在閥芯20(的閥軸部25設(shè)置的臺階部)與閥軸架42(的頂部42b)之間，插裝有壓縮螺旋彈簧46，該壓縮螺旋彈簧46總是對閥芯20向下方(閉閥方向)施力。

另外，在閥軸架42的頂部42b上配置有由螺旋彈簧構(gòu)成的恢復(fù)彈簧47，該恢復(fù)彈簧47用于當(dāng)構(gòu)成螺紋進給機構(gòu)的固定螺紋部41a與移動螺紋部42a的螺合脫離時容易再螺合。

并且，在圖示實施方式中，在閥主體10的閥室15的一側(cè)部設(shè)置有與導(dǎo)管接頭11a連接的流入口11，在閥室15的底部設(shè)置有流出口12，該流出口12與導(dǎo)管接頭12a連接，且具有由倒立圓錐臺面構(gòu)成的閥座14以及由圓筒面構(gòu)成的閥口(節(jié)流孔)13，流體(制冷劑)向雙方向(從流入口11向流出口12的方向與從流出口12向流入口11的方向這兩個方向)流動。

并且，閥芯20具有向中心軸線o方向延伸并內(nèi)插于所述導(dǎo)向襯套41的閥軸部25，且在該閥軸部25的下端部一體地形成有分段的倒立圓錐臺狀的閥芯部21，該閥芯部21具有落座面部22和圓錐面部23，該落座面部22落座于閥座14，該圓錐面部23與該落座面部22的下側(cè)(頂端側(cè))連接且該圓錐面部23與該落座面部22相比錐面角(與閥芯20的中心軸線o的交角)小，通過控制所述轉(zhuǎn)子45的旋轉(zhuǎn)量，使閥芯20相對于閥座14的上升量l(閥開度)變化，從而調(diào)成流體(制冷劑)的通過流量。在本實施方式中，各部件的尺寸形狀設(shè)定如下：在閥芯20的上升量l為0的狀態(tài)下，閥芯20的閥芯部21(的落座面部22)落座于閥座14，成為閥口13閉合的全閉狀態(tài)，從該全閉狀態(tài)開始隨著上升量l增大，閥芯20的閥芯部21(的落座面部22)從閥座14離開，從而閥口13被打開，并且流入閥口13的流體的流量逐漸增加，當(dāng)上升量l變?yōu)樽畲笊仙縧max時，閥芯20的閥芯部21(的落座面部22)離開閥座14最遠，成為流入閥口13的流體的流量變?yōu)樽畲蟮娜_狀態(tài)，并且從該全開狀態(tài)開始隨著上升量l減小，流入閥口13的流體的流量逐漸減少。

并且，在閥軸部25的下端(或閥芯部21的上端)外周，突出設(shè)置有與后述的消音部件30的蓋體35卡合的凸緣狀卡定部24。

除上述結(jié)構(gòu)外，在本實施方式中，在所述閥室15中的所述閥芯20的外側(cè)，還配置使流入閥室15內(nèi)的流體中的氣泡細化的有蓋短圓筒狀的消音部件30。

參照圖1、圖2以及圖3以更好地理解，所述消音部件30以如下的方式構(gòu)成：筒狀體31與蓋體35一體地形成，在筒狀體31的側(cè)部形成有由多個橫孔構(gòu)成的用于細化流體中的氣泡的細孔32，且筒狀體31比所述閥芯20的閥芯部21以及閥軸部25的直徑大，蓋體35封住筒狀體31的上部開口，并且向上側(cè)突出設(shè)置有筒狀插嵌部36，所述閥芯20的閥軸部25滑動自如地插嵌于該筒狀插嵌部36。在此，在本實施方式中，筒狀體31的(在軸線o方向上的)高度設(shè)定為比從全閉狀態(tài)(閥芯20的上升量l為0的狀態(tài))下的閥室15的底面15a到設(shè)置于閥芯20的凸緣狀卡定部24為止的高度高(僅高出后述的噪音產(chǎn)生上升量la)。

另外，在圖示例子中，所述細孔32在筒狀體31的側(cè)部的同一圓周上空開大致相等的角度間隔而形成，但所述細孔32的形成位置自然也能夠進行適當(dāng)?shù)馗淖?。例如，可以使所述細?2在筒狀體31的側(cè)部的同一圓周上空開不均勻的角度間隔而形成，也可以在筒狀體31的側(cè)部在上下方向上多列地形成。并且，在此，作為消音部件30而采用在帶有蓋體35的筒狀體31的側(cè)部形成細孔32的結(jié)構(gòu)，但是只要能夠使流入閥室15內(nèi)的流體中的氣泡細化，則例如可以是使該消音部件30自身由多孔體形成，也可以是使該消音部件30自身由發(fā)揮過濾器作用的網(wǎng)狀部件等形成，也可以是使用如下的部件：將發(fā)揮過濾器作用的網(wǎng)狀部件等粘貼到該消音部件30的筒狀體31等而得到的部件。

所述消音部件30以將閥芯20的閥軸部25插嵌于設(shè)置在蓋體35的筒狀插嵌部36的方式滑動自如地外插于閥芯20(的閥軸部25)。

并且，在消音部件30的蓋體35的上表面與閥主體10中的閥室15的頂面15b之間，壓縮安裝有對消音部件30向下方(閥主體10中的閥室15的底面15a側(cè))施力的壓縮螺旋彈簧(施力部件)34。

在像這樣構(gòu)成的流量調(diào)整閥1中，在如圖2(a)所示的全閉狀態(tài)(閥芯20的上升量l為0的狀態(tài))下，消音部件30(的下端部)通過壓縮螺旋彈簧34而被壓接于閥室15的底面15a，形成于閥主體10的閥口13由外插于閥芯20的消音部件30包圍。此時，閥芯20的凸緣狀卡定部24(的上表面)與消音部件30的蓋體35(的下表面)安置為在軸線o方向(閥芯20的移動方向)上僅離開噪音產(chǎn)生上升量la。

另外，所述噪音產(chǎn)生上升量la是在流體(制冷劑)通過時與容易產(chǎn)生噪音(流體通過音)的流量相對應(yīng)的閥芯20的上升量l，且能夠基于實驗等預(yù)先確定。

在該全閉狀態(tài)下，當(dāng)使閥芯20上升時，如圖2(b)所示，到所述噪音產(chǎn)生上升量la為止(換言之，直到流入閥口13的流體的流量為預(yù)先確定的噪音產(chǎn)生流量為止)(小開度狀態(tài))，保持消音部件30(的下端部)通過壓縮螺旋彈簧34而被壓接于閥室15的底面15a(即，閥口13由消音部件30包圍)的狀態(tài)，使閥芯20以閥芯20的閥軸部25在消音部件30的筒狀插嵌部36內(nèi)滑動的方式移動，閥芯20的閥芯部21(的落座面部22)從閥座14遠離而使閥口13開口，并使流入閥口13的流體的流量逐漸增大。此時，從流入口11流入閥室15的流體通過消音部件30的筒狀體31的細孔32，并在利用該消音部件30而使流體中的氣泡分解并細化的狀態(tài)下通過閥口13(流出口12)，因此在小開度區(qū)域(容易產(chǎn)生噪音的區(qū)域)，可靠地降低流體(制冷劑)通過時的噪音。

在使閥芯20上升到噪音產(chǎn)生上升量la后，當(dāng)使該閥芯20進一步上升時，如圖2(c)所示，閥芯20的凸緣狀卡定部24與消音部件30的蓋體35卡合，消音部件30一邊對抗壓縮螺旋彈簧34的施力一邊與閥芯20一起(一體地)移動(上升)，在消音部件30(的筒狀體31)的下端部與閥室15的底面15a之間形成(軸線o方向上的)寬度lb(＝上升量l-噪音產(chǎn)生上升量la)的間隙(圓環(huán)狀的流路)。伴隨閥芯20的上升，所述流路的寬度lb逐漸增大，并且流入閥口13的流體的流量也逐漸增大。另外，圖2(c)表示閥口13的全開狀態(tài)，因而形成寬度lb相當(dāng)于最大上升量lmax-噪音產(chǎn)生上升量la的流路。此時，從流入口11流入閥室15的流體中，一部分是通過消音部件30的筒狀體31的細孔32，并在利用該消音部件30而使流體中的氣泡分解并細化的狀態(tài)下通過閥口13(流出口12)，但大部分的流體是通過形成于消音部件30(的筒狀體31)的下端部(閥口13側(cè)端部)側(cè)的流路而直接流入閥口13(流出口12)，因此在閥芯20的上升量l比較大的大開度區(qū)域(想要確保流量且不容易產(chǎn)生噪音的區(qū)域)，壓力損失(壓損)變小。

另外，在從如圖2(c)所示的全開狀態(tài)(閥芯20的上升量l為最大上升量lmax的狀態(tài))使閥芯20下降的情況下，顯而易見，也能夠得到與上述相同的作用效果。

由此，在本實施方式的流量調(diào)整閥1中，在小開度區(qū)域(容易產(chǎn)生噪音的區(qū)域)(具體而言，閥芯20的上升量l達到噪音產(chǎn)生上升量la為止)，消音部件30以包圍閥口13的方式配置于閥室15內(nèi)，并且在大開度領(lǐng)域(不容易產(chǎn)生噪音的區(qū)域)，當(dāng)流入閥口13的流體的流量增大時(具體而言，當(dāng)閥芯20的上升量l超過噪音產(chǎn)生上升量la時)，變?yōu)樵陂y室15中的閥口13的周圍(消音部件30的下端部側(cè))形成不經(jīng)由消音部件30的規(guī)定寬度lb(規(guī)定流路面積)的流路，該流路的寬度lb隨著流入閥口13的流體的流量增大(在此，是隨著閥芯20的上升量l增大)而增大，因此能夠有效地降低流體(制冷劑)通過時的噪音，并且能夠在大開度區(qū)域使壓力損失變小并得到適當(dāng)?shù)闹评鋭┝髁俊?/p>

(第二實施方式)

圖4是表示本發(fā)明所涉及的流量調(diào)整閥的第二實施方式中的主要部分的要部剖面圖，圖4(a)是表示全閉狀態(tài)的圖，圖4(b)是表示閥開度小的狀態(tài)的圖，圖4(c)是表示全開狀態(tài)的圖。

基本上，相對于上述第一實施方式的流量調(diào)整閥1，本第二實施方式的流量調(diào)整閥2的消音部件30的結(jié)構(gòu)不同。因此，對具有與第一實施方式相同的功能的結(jié)構(gòu)附加相同的符號并省略其詳細說明，在以下，僅對所述不同點進行詳細地說明。

在本實施方式的流量調(diào)整閥2中，構(gòu)成消音部件30的筒狀體31與蓋體35構(gòu)成為分體，筒狀體31固定于閥主體10，而僅有蓋體35滑動自如地外插于閥芯20(的閥軸部25)。

另外，在圖示例中，筒狀體31與閥主體10形成為一體而被固定于該閥主體10，但顯而易見，也可以是例如，通過焊接、鉚接等將筒狀體31固定于閥主體10。

并且，在此，插裝于消音部件30的蓋體35的上表面與閥主體10中閥室15的頂面15b之間的壓縮螺旋彈簧34對蓋體35向下方(筒狀體31的上端部側(cè))施力，以關(guān)閉筒狀體31的上部開口。

在像這樣構(gòu)成的流量調(diào)整閥2中，在如圖4(a)所示的全閉狀態(tài)(閥芯20的上升量l為0的狀態(tài))下，消音部件30的蓋體35通過壓縮螺旋彈簧34而被壓接于固定在閥主體10的筒狀體31的上端部，筒狀體31的上部開口通過該蓋體35而被封住，形成于閥主體10的閥口13由外插于閥芯20的蓋體35與固定于閥主體10的筒狀體31包圍。此時，閥芯20的凸緣狀卡定部24(的上表面)與消音部件30的蓋體35(的下表面)安置為在軸線o方向(閥芯20的移動方向)上僅離開預(yù)先確定的噪音產(chǎn)生上升量la。

在該全閉狀態(tài)下，當(dāng)使閥芯20上升時，如圖4(b)所示，到所述噪音產(chǎn)生上升量la為止(換言之，到流入閥口13的流體的流量為預(yù)先確定的噪音產(chǎn)生流量為止)(小開度狀態(tài))，保持消音部件30的蓋體35通過壓縮螺旋彈簧34而被壓接于筒狀體31的上端部(即，閥口13由消音部件30包圍)的狀態(tài)，閥芯20以閥芯20的閥軸部25在消音部件30的筒狀插嵌部36內(nèi)滑動的方式移動，閥芯20的閥芯部21(的落座面部22)從閥座14離開而使閥口13開口，并使流入閥口13的流體的流量逐漸增大。此時，從流入口11流入閥室15的流體通過消音部件30的筒狀體31的細孔32，并在利用該消音部件30而使流體中的氣泡分解并細化的狀態(tài)下通過閥口13(流出口12)，因此在小開度區(qū)域(容易產(chǎn)生噪音的區(qū)域)，可靠地降低流體(制冷劑)通過時的噪音。

在使閥芯20上升到噪音產(chǎn)生上升量la后，當(dāng)使該閥芯20進一步上升時，如圖4(c)所示，閥芯20的凸緣狀卡定部24與消音部件30的蓋體35卡合，蓋體35一邊對抗壓縮螺旋彈簧34的施力一邊與閥芯20一起(一體地)移動(上升)，在消音部件30的蓋體35與筒狀體31的上端部之間形成(軸線o方向上的)寬度lb(＝上升量l-噪音產(chǎn)生上升量la)的間隙(圓環(huán)狀的流路)。伴隨閥芯20的上升，所述流路的寬度lb逐漸增大，并且流入閥口13的流體的流量也逐漸增大。另外，圖4(c)表示閥口13的全開狀態(tài)，因而形成寬度lb相當(dāng)于最大上升量lmax-噪音產(chǎn)生上升量la的流路。此時，從流入口11流入閥室15的流體中，一部分是通過消音部件30的筒狀體31的細孔32，并在利用該消音部件30而使流體中的氣泡分解并細化的狀態(tài)下通過閥口13(流出口12)的流體，但流體的大部分是通過形成于消音部件30的蓋體35與筒狀體31之間的流路而直接流入閥口13(流出口12)，因此在閥芯20的上升量l比較大的大開度區(qū)域(想要確保流量且不容易產(chǎn)生噪音的區(qū)域)，壓力損失(壓損)變小。

另外，在從如圖4(c)所示的全開狀態(tài)(閥芯20的上升量l為最大上升量lmax的狀態(tài))使閥芯20下降的情況下，顯而易見，也能夠得到與上述相同的作用效果。

由此，在本實施方式的流量調(diào)整閥2中，在小開度區(qū)域(容易產(chǎn)生噪音的區(qū)域)(具體而言，閥芯20的上升量l達到噪音產(chǎn)生上升量la為止)，消音部件30以包圍閥口13的方式配置于閥室15內(nèi)，并且在大開度領(lǐng)域(不容易產(chǎn)生噪音的區(qū)域)，當(dāng)流入閥口13的流體的流量增大時(具體而言，當(dāng)閥芯20的上升量l超過噪音產(chǎn)生上升量la時)，變?yōu)樵陂y室15中的閥口13的周圍(消音部件30的蓋體35與筒狀體31之間)形成不經(jīng)由消音部件30的規(guī)定寬度lb(規(guī)定流路面積)的流路，該流路的寬度lb隨著流入閥口13的流體的流量增大(在此，是隨著閥芯20的上升量l增大)而增大，因此能夠得到與上述第一實施方式的流量調(diào)整閥1相同的作用效果。

另外，在上述第二實施方式中，將消音部件30分割為筒狀體31與蓋體35，但顯而易見，消音部件30的分割位置能夠進行適當(dāng)?shù)馗淖?。例如，也可以如下地形成：使筒狀體31由下半部與上半部這兩個部件構(gòu)成，使筒狀體31的上半部與蓋體35形成為一體，并在筒狀體31的下半部與上半部之間分割該消音部件30。

(第三實施方式)

圖5是表示本發(fā)明所涉及的流量調(diào)整閥的第三實施方式中的主要部分的要部剖面圖，圖5(a)是表示全閉狀態(tài)的圖，圖5(b)是表示閥開度小的狀態(tài)的圖，圖5(c)是表示全開狀態(tài)的圖。

基本上，相對于上述第二實施方式的流量調(diào)整閥2，本第三實施方式的流量調(diào)整閥3的包圍閥口13的結(jié)構(gòu)不同。因此，對具有與第二實施方式相同的功能的結(jié)構(gòu)附加相同的符號并省略其詳細說明，在以下，僅對所述不同點進行詳細地說明。

在本實施方式的流量調(diào)整閥3中，卸下構(gòu)成消音部件30的筒狀體31以及蓋體35中的蓋體35和對其施力的壓縮螺旋彈簧34，僅有短圓筒狀的筒狀體31固定于閥主體10，該短圓筒狀的筒狀體31形成有由多個橫孔構(gòu)成的用于細化流體中的氣泡的細孔32。

另一方面，在閥芯20的外周，突出設(shè)置有為了閉合筒狀體31的上部開口而向徑向伸出的蓋形成部29。該蓋形成部29形成為在全閉狀態(tài)下其下表面與筒狀體31的上端部在軸線o方向(上下方向)上具有規(guī)定的寬度(在此，相當(dāng)于噪音產(chǎn)生上升量la的寬度)，并且，該蓋形成部29的外徑被設(shè)定為與筒狀體31的內(nèi)徑大致相同。因此，當(dāng)閥芯20在軸線o方向上移動時，蓋形成部29(的外周面)在筒狀體31(的內(nèi)周面)滑動，由此，使得筒狀體31的上部開口閉合。

另外，在圖示例中，為了容易理解結(jié)構(gòu)而在閥芯20突出設(shè)置蓋形成部29，但顯而易見，也可以是例如以如下方式將筒狀體31的上部開口閉合：省略蓋形成部29，將閥芯20的閥軸部25或閥芯部21的一部分的外徑設(shè)定為與筒狀體31的內(nèi)徑大致相同，并使該閥軸部25或閥芯部21的一部分(的外周面)在筒狀體31(的內(nèi)周面)滑動。

并且，在圖示例中，使蓋形成部29一體地形成于閥芯20的外周，但顯而易見，也可以使該蓋形成部29與閥芯20的閥芯部21或閥軸部25構(gòu)成為分體，并固定于閥芯20的外周。

并且，在圖示例中，將蓋形成部29的外徑設(shè)定為與筒狀體31的內(nèi)徑大致相同，使蓋形成部29的外周面在筒狀體31的內(nèi)周面滑動，但顯而易見，也可以是例如圖6所示，以如下的方式關(guān)閉筒狀體31的上部開口：將蓋形成部29延長到筒狀體31的外側(cè)，并且，在蓋形成部29的外端部分垂直設(shè)置圓筒部從而形成杯狀，使蓋形成部29(的外端部分的圓筒部)的內(nèi)周面在筒狀體31的外周面滑動。

并且，在圖示例中，蓋形成部29的上表面在全閉狀態(tài)下位于與筒狀體31的上端部大致相同的位置，但是與使消音部件30(的筒狀體31)發(fā)揮功能的應(yīng)有的流量區(qū)域?qū)?yīng)，蓋形成部29的上表面與筒狀體31的上端部的位置關(guān)系能夠進行適當(dāng)?shù)馗淖?，例如，也可以將各部的尺寸形狀設(shè)定為在全閉狀態(tài)下使筒狀體31的上端部相比于蓋形成部29的上表面向上側(cè)突出。

在像這樣構(gòu)成的流量調(diào)整閥3中，在如圖5(a)所示的全閉狀態(tài)(閥芯20的上升量l為0的狀態(tài))下，筒狀體31的上部開口通過設(shè)置于閥芯20的蓋形成部29而被封住，形成于閥主體10的閥口13由設(shè)置于閥芯20的蓋形成部29與固定于閥主體10的筒狀體31包圍。此時，閥芯20的蓋形成部29的下表面與消音部件30的筒狀體31的上端部具有規(guī)定的寬度(在此，是相當(dāng)于預(yù)先確定的噪音產(chǎn)生上升量la的寬度)。

在該全閉狀態(tài)下，當(dāng)使閥芯20上升時，如圖5(b)所示，到所述噪音產(chǎn)生上升量la為止(換言之，到流入閥口13的流體的流量為預(yù)先確定的噪音產(chǎn)生流量為止)(小開度狀態(tài))，保持蓋形成部29(的外周面)在筒狀體31(的內(nèi)周面)滑動且筒狀體31的上部開口通過蓋形成部29而被封住的狀態(tài)(即，閥口13由消音部件30包圍的狀態(tài))，使閥芯20移動，閥芯20的閥芯部21(的落座面部22)從閥座14離開而使閥口13開口，并使流入閥口13的流體的流量逐漸增大。此時，從流入口11流入閥室15的流體通過構(gòu)成消音部件30的筒狀體31的細孔32，并在利用該消音部件30而使流體中的氣泡分解并細化的狀態(tài)下通過閥口13(流出口12)，因此在小開度區(qū)域(容易產(chǎn)生噪音的區(qū)域)，可靠地降低流體(制冷劑)通過時的噪音。

在使閥芯20上升到噪音產(chǎn)生上升量la后，當(dāng)使該閥芯20進一步上升時，如圖5(c)所示，蓋形成部29(的外周面)從筒狀體31(的內(nèi)周面)離開且閥芯20移動(上升)，在蓋形成部29的下端部與筒狀體31的上端部之間形成(軸線o方向上的)寬度lb(＝上升量l-噪音產(chǎn)生上升量la)的間隙(圓環(huán)狀的流路)。伴隨閥芯20的上升，所述流路的寬度lb逐漸增大，并且流入閥口13的流體的流量也逐漸增大。另外，圖5(c)表示閥口13的全開狀態(tài)，因而形成寬度lb相當(dāng)于最大上升量lmax-噪音產(chǎn)生上升量la的流路。此時，從流入口11流入閥室15的流體中，一部分是通過構(gòu)成消音部件30的筒狀體31的細孔32，并在利用該消音部件30而使流體中的氣泡分解并細化的狀態(tài)下通過閥口13(流出口12)的流體，但流體的大部分是通過形成于閥芯20的蓋形成部29與筒狀體31之間的流路而直接流入閥口13(流出口12)，因此在閥芯20的上升量l比較大的大開度區(qū)域(想要確保流量且不容易產(chǎn)生噪音的區(qū)域)，壓力損失(壓損)變小。

另外，在從如圖5(c)所示的全開狀態(tài)(閥芯20的上升量l為最大上升量lmax的狀態(tài))使閥芯20下降的情況下，顯而易見，也能夠得到與上述相同的作用效果。

由此，在本實施方式的流量調(diào)整閥3中，在小開度區(qū)域(容易產(chǎn)生噪音的區(qū)域)(具體而言，閥芯20的上升量l達到噪音產(chǎn)生上升量la為止)，消音部件30以包圍閥口13的方式配置于閥室15內(nèi)，并且在大開度領(lǐng)域(不容易產(chǎn)生噪音的區(qū)域)，當(dāng)流入閥口13的流體的流量增大時(具體而言，當(dāng)閥芯20的上升量l超過噪音產(chǎn)生上升量la時)，變?yōu)樵陂y室15中的閥口13的周圍(閥芯20的蓋形成部29與構(gòu)成消音部件30的筒狀體31之間)形成不經(jīng)由消音部件30且規(guī)定寬度lb(規(guī)定流路面積)的流路，該流路的寬度lb隨著流入閥口13的流體的流量增大(在此，是隨著閥芯20的上升量l增大)而增大，因此能夠得到與上述第二實施方式的流量調(diào)整閥2相同的作用效果。

并且，在本實施方式的流量調(diào)整閥3中，能夠簡化消音部件30的形狀，省略壓縮螺旋彈簧34而減少部件個數(shù)，并且，僅將閥芯20的形狀、結(jié)構(gòu)進行少許改變就能解決，因此也能夠抑制流量調(diào)整閥3的制造成本。

另外，顯而易見，本發(fā)明能夠用于各種類型的流量調(diào)整閥。作為其中的一例，舉例有例如下述的閥：如上述實施方式那樣，當(dāng)閥芯的上升量為0時(閥芯位于最下降位置時)，閥芯落座于閥座并遮斷流體的流動的閉閥型的電動閥；省略圖示，但在閥芯落座于閥座的同時，通過設(shè)置于閥芯的連通孔或設(shè)置于閥座的排出槽來確保規(guī)定量的通過流量的類型的電動閥(均是閥芯與閥座接觸分離的電動閥)；以及如圖7(a)～(c)所示的，當(dāng)閥芯的上升量為0時(一般是變?yōu)槿]狀態(tài)時)，在閥芯與閥座之間形成規(guī)定大小的間隙而確保規(guī)定量的通過流量的非閉閥式電動閥(閥芯與閥座靠近遠離的電動閥)。

例如，在非閉閥式電動閥中，也可以是如圖7(a)所示，閥芯20的上升量l為0的狀態(tài)是確保規(guī)定量的通過流量的狀態(tài)(最小開度狀態(tài))，當(dāng)從該狀態(tài)使閥芯20上升時，如圖7(b)所示，在閥芯20的上升量l為噪音產(chǎn)生上升量la的狀態(tài)(小開度狀態(tài))下，使閥芯20的凸緣狀卡定部24與消音部件30的蓋體35抵接，當(dāng)從該狀態(tài)使閥芯20進一步上升時，如圖7(c)所示，伴隨該閥芯20的上升，消音部件30對抗壓縮螺旋彈簧34的施力而與閥芯20一起移動(上升)。

并且，顯而易見，除了在上述的實施方式中說明的利用具有定子與轉(zhuǎn)子的步進電機等來使閥芯升降(移動)并任意地細微調(diào)整閥芯的上升量(閥開度)的電動式的流量調(diào)整閥，本發(fā)明也能夠在例如利用螺線管等的電磁式的流量調(diào)整(切換)閥中采用。