本發(fā)明涉及一種螺桿不易折斷的重型螺母以及重型螺母組件。

背景技術(shù)：

螺母是一種非常常見的緊固連接部件，通常與螺栓或螺桿配合使用。市面上有一類螺母，其包括螺母本體和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在螺母本體上的墊圈，在螺母擰緊的過程中，螺母本體不會直接與待緊固的零配件接觸，可以避免螺母本體對零配件的磨損。如授權(quán)公告號CN 204458762 U，名稱為“一種新型螺母”的中國實(shí)用新型專利中，公開了一種新型螺母，包括本體，該本體為其軸向方向的兩端端部呈開口狀的中空柱體，其還包括有罩體和活動墊圈，上述罩體為其軸向一端呈開口狀的中空柱體，上述罩體罩設(shè)在上述本體的軸向第一端端口外，上述活動墊圈安裝在上述本體的軸向第二端端口上，上述本體的上凹設(shè)有與本體的中空腔室相連通的環(huán)形容置凹腔，上述罩體的開口端端部伸入上述環(huán)形容置凹腔內(nèi)，并壓合在上述環(huán)形容置凹腔內(nèi)，上述本體的軸向第二端端部延伸有伸入活動墊圈內(nèi)的縮徑安裝環(huán)，上述縮徑安裝環(huán)鉚壓在上述活動墊圈內(nèi)。

傳統(tǒng)的這種螺母用在汽車輪胎螺栓總成中，長時(shí)間使用后，在螺桿與螺母本體口部的接觸位置會形成較大的剪切應(yīng)力，從而造成螺桿的折斷。為此，授權(quán)公告號CN 204591947 U，名稱為“一種新型防斷桿防松動輪胎螺母”的中國實(shí)用新型專利中，公開了一種新型防斷桿防松動輪胎螺母，包括螺母本體和墊圈；所述螺母本體和墊圈之間墊設(shè)有彈性墊環(huán)；所述螺母本體的端面形成有與所述彈性墊環(huán)的內(nèi)孔相對應(yīng)的第一凸緣，所述第一凸緣的周面為由固定端至自由端逐漸變細(xì)的第一外錐面，所述彈性墊環(huán)的內(nèi)孔或內(nèi)孔的邊緣形成有與所述第一外錐面相配合的第一內(nèi)錐面，且所述第一內(nèi)錐面的最大直徑處于所述第一外錐面的最小直徑和最大直徑之間；所述彈性墊環(huán)形成有伸入所述墊圈的內(nèi)孔內(nèi)的第二凸緣，所述第二凸緣的周面為由固定端至自由端逐漸變細(xì)的第二外錐面，所述墊圈的內(nèi)孔或內(nèi)孔的邊緣形成有與所述第二外錐面相配合的第二內(nèi)錐面，且所述第二內(nèi)錐面的最大直徑處于所述第二外錐面的最小直徑和最大直徑之間。

該專利的螺母中，在螺母本體鎖緊時(shí)，彈性墊環(huán)的第一內(nèi)錐面和第二外錐面同時(shí)受力而部分抵消，造成彈性墊環(huán)難以變形，難以有效地分散螺桿的作用力，為此，需要在彈性墊環(huán)中設(shè)置環(huán)形空腔，在實(shí)際生產(chǎn)中，環(huán)形空腔難以加工，因此，這種螺母的結(jié)構(gòu)還有待改進(jìn)。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少螺桿折斷、方便加工制造的螺桿不易折斷的重型螺母。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種重型螺母組件，采用該螺母組件能夠減少螺桿折斷，具有組裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案：

一種螺桿不易折斷的重型螺母，包括螺母本體和與螺母本體配合的墊圈，螺母本體上設(shè)有供螺桿穿過的螺孔，墊圈上設(shè)有供螺桿穿過的墊圈孔，還包括嵌設(shè)在墊圈孔中的彈性圈，彈性圈沿軸向的兩端分別設(shè)為第一端和第二端，彈性圈靠近螺母本體的一端為第一端，彈性圈的內(nèi)徑大于螺桿的直徑，彈性圈的外徑小于墊圈孔的孔徑，彈性圈從第一端至第二端的距離大于墊圈孔的長度，在彈性圈被軸向頂壓時(shí)，彈性圈的內(nèi)壁發(fā)生形變而抵頂在螺桿上，彈性圈的外壁抵頂在墊圈孔中。。

一種螺桿不易折斷的重型螺母，包括螺母本體和與螺母本體配合的墊圈，螺母本體上設(shè)有供螺桿穿過的螺孔，墊圈上設(shè)有供螺桿穿過的墊圈孔，還包括嵌設(shè)在墊圈孔中的彈性圈，彈性圈沿軸向的兩端分別設(shè)為第一端和第二端，彈性圈靠近螺母本體的一端為第一端，彈性圈的內(nèi)徑大于螺桿的直徑，彈性圈的外徑小于墊圈孔的孔徑，在墊圈孔的內(nèi)壁上形成支撐臺，支撐臺上形成支撐面，彈性圈的第一端抵頂在支撐面上，墊圈沿軸向的一端為自由端，另一端為與螺母本體對應(yīng)的連接端，彈性圈從第一端至第二端的距離大于支撐面與墊圈自由端端面之間的距離，在彈性圈被軸向頂壓時(shí)，彈性圈的內(nèi)壁發(fā)生形變而抵頂在螺桿上，彈性圈的外壁抵頂在墊圈孔中。。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述支撐臺為環(huán)形支撐臺。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述支撐臺與所述墊圈一體成型。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述彈性圈的第二端上形成環(huán)形支撐部，所述墊圈的自由端上形成有與環(huán)形支撐部對應(yīng)的槽座。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述環(huán)形支撐部為波形墊片，波形墊片與所述彈性圈一體成型。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述螺母本體上設(shè)有環(huán)狀凸緣，所述連接端通過鉚接部連接在環(huán)狀凸緣上，所述環(huán)狀凸緣靠近所述彈性圈的端面上設(shè)有第一環(huán)狀凸起和第二環(huán)狀凸起，第一環(huán)狀凸起和第二環(huán)狀凸起同心設(shè)置，在所述墊圈上設(shè)有與第一環(huán)狀凸起配合的第一環(huán)狀凹槽和與第二環(huán)狀凸起配合的第二環(huán)形凹槽。

重型螺母組件，包括螺桿和配設(shè)在螺桿上的螺母，螺母包括螺母本體和與螺母本體配合的墊圈，螺母本體上設(shè)有供螺桿穿過的螺孔，墊圈上設(shè)有供螺桿穿過的墊圈孔，還包括嵌設(shè)在墊圈孔中的彈性圈，彈性圈沿軸向的兩端分別設(shè)為第一端和第二端，彈性圈靠近螺母本體的一端為第一端，彈性圈的內(nèi)徑大于螺桿的直徑，彈性圈的外徑小于墊圈孔的孔徑，在墊圈孔的內(nèi)壁上形成支撐臺，支撐臺上形成支撐面，彈性圈的第一端抵頂在支撐面上，墊圈沿軸向的一端為自由端，另一端為與所述螺母本體對應(yīng)的連接端，彈性圈從第一端至第二端的距離大于支撐面與墊圈自由端端面之間的距離，螺桿具有螺紋段和未設(shè)螺紋的光桿段，螺紋段配合在螺母本體的螺孔中，在彈性圈被軸向頂壓時(shí)，彈性圈的內(nèi)壁發(fā)生形變而抵頂在光桿段上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述光桿段上設(shè)有多個(gè)凸條，多個(gè)凸條沿所述光桿段的軸向延伸，多個(gè)凸條沿所述光桿段的周向均勻布設(shè)。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，隨著螺母本體的擰緊，在彈性圈被軸向頂壓時(shí)，彈性圈的內(nèi)壁發(fā)生形變并抵頂在螺桿上，起到分散螺桿作用力的作用，有效地減小了螺桿與螺母本體開口部接觸部位受力過于集中而造成螺桿折斷的現(xiàn)象，在組裝時(shí)，直接將彈性圈套入螺桿，并擰動螺母本體，使得螺母本體和墊圈沿螺桿逐漸推進(jìn)，當(dāng)彈性圈抵頂在待緊固件的端面上，繼續(xù)擰動螺母本體，彈性圈逐漸移入墊圈的墊圈孔中，并使得彈性圈的內(nèi)壁發(fā)生形變而抵頂在螺桿上，其具有加工制作和組裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的另一方案，改變了傳統(tǒng)墊圈的結(jié)構(gòu)，巧妙地在墊圈的內(nèi)壁設(shè)置支撐臺，將彈性圈的作用力分散至支撐臺上，支撐臺對螺母本體的端面起到保護(hù)作用，避免彈性圈與螺母本體端面接觸而造成螺母本體的刮損。

采用本發(fā)明的重型螺母組件，螺桿包括螺紋段和光桿段，在螺母本體鎖緊時(shí)，彈性圈的內(nèi)壁抵靠在光桿段上，彈性圈的外壁抵靠在墊圈的墊圈孔中，從而將螺桿受到的力部分轉(zhuǎn)移至光桿段，避免螺桿與螺母本體開口部接觸部位受力過于集中而造成螺桿折斷的現(xiàn)象，而光桿段在受力時(shí)不易出現(xiàn)應(yīng)力集中，能夠提高螺母組件的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中重型螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中彈性圈第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中彈性圈第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中彈性圈第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中重型螺母組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中重型螺母組件的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中第四種實(shí)施方式的第一種使用狀態(tài)圖；

圖8為本發(fā)明中第四種實(shí)施方式的第二種使用狀態(tài)圖；

圖9為本發(fā)明中第五種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

10-螺母本體 11-螺孔

12-環(huán)狀凸緣 13-第一環(huán)狀凸起

14-第二環(huán)狀凸起 20-墊圈

21-自由端 22-連接端

23-第一環(huán)形凹槽 24-第二環(huán)形凹槽

25-槽座 26-支撐臺

30-彈性圈 31-第一端

32-第二端 33-環(huán)形支撐部

34-防滑條紋 50-螺桿

51-螺紋段 52-光桿段

53-凸條 60-待緊固件

70-防松墊圈 71-環(huán)形收納槽

72-上表面 73-下表面

80-環(huán)形接納槽

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)闡述。

參照圖1至圖9，一種螺桿不易折斷的重型螺母，包括螺母本體10和與螺母本體10配合的墊圈20，螺母本體10上設(shè)有供螺桿50穿過的螺孔，墊圈20上設(shè)有供螺桿50穿過的墊圈孔，還包括嵌設(shè)在墊圈孔中的彈性圈30，彈性圈30沿軸向的兩端分別設(shè)為第一端31和第二端32，彈性圈30靠近螺母本體10的一端為第一端31，彈性圈30的內(nèi)徑大于螺桿50的直徑，也即彈性圈30的內(nèi)圈大于螺桿50的大徑，使得彈性圈30可以順利地套穿在螺桿50上，彈性圈30的外徑小于墊圈孔的孔徑，使得彈性圈30可以順利地插至到墊圈孔中，彈性圈30從第一端31至第二端32的距離(也即彈性圈30的高度)大于墊圈孔的長度，在彈性圈30被軸向頂壓時(shí)，彈性圈30的內(nèi)壁發(fā)生形變而抵頂在螺桿50上。本發(fā)明巧妙地將彈性圈30的高度與墊圈孔的長度設(shè)置成具有長度差，在彈性圈30的第一端31與第二端32受力時(shí)，彈性圈30被頂壓而使得彈性圈30的內(nèi)壁向墊圈孔的中心形變，并抵頂在螺桿上50，彈性圈30的外壁則抵頂在墊圈孔中，從而將螺桿50受到的作用力部分分散至彈性圈30，減小螺桿50的斷裂。

一種螺桿不易折斷的重型螺母，包括螺母本體10和與螺母本體10配合的墊圈20，螺母本體10上設(shè)有供螺桿50穿過的螺孔，墊圈20上設(shè)有供螺桿50穿過的墊圈孔，還包括嵌設(shè)在墊圈孔中的彈性圈30，彈性圈30沿軸向的兩端分別設(shè)為第一端31和第二端32，彈性圈30靠近螺母本體10的一端為第一端31，彈性圈30的內(nèi)徑大于螺桿50的直徑，彈性圈30的外徑小于墊圈孔的孔徑，在墊圈孔的內(nèi)壁上形成支撐臺26，支撐臺26上形成支撐面，彈性圈30的第一端31抵頂在支撐面上，墊圈20沿軸向的一端為自由端21，另一端為與螺母本體10對應(yīng)的連接端22，彈性圈30從第一端31至第二端32的距離大于支撐面與墊圈20自由端端面之間的距離，在彈性圈30被軸向頂壓時(shí)，彈性圈30的內(nèi)壁發(fā)生形變而抵頂在螺桿50上，彈性圈30的外壁抵頂在墊圈孔中。本發(fā)明巧妙地將支撐面與墊圈20自由端端面之間的距離與彈性圈30的高度兩者設(shè)置成具有長度差，在彈性圈30的第一端31與第二端32受力時(shí)，彈性圈30被頂壓而使得彈性圈30的內(nèi)壁向墊圈孔的中心形變，并抵頂在螺桿上50，從而將螺桿50受到的作用力部分分散至彈性圈30，減小螺桿50的斷裂。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)螺母本體、墊圈以及彈性圈的規(guī)格來設(shè)置兩者的高度差，其只要能夠使得彈性圈30的第一端31端面被頂壓至與墊圈20的自由端21端面處于同一水平面時(shí)，彈性圈30的內(nèi)壁能夠發(fā)生形變并抵頂在螺桿50上，彈性圈30的外壁抵頂在墊圈孔中即可。在該實(shí)施方式中，改變了傳統(tǒng)墊圈20的結(jié)構(gòu)，在墊圈20內(nèi)壁的支撐臺31對彈性圈30起到支撐作用，避免了彈性圈30的第一端31與螺母本體10直接接觸，對螺母本體10形成有效地保護(hù)，提升螺母的使用壽命。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述支撐臺26為環(huán)形支撐臺，所述支撐臺26與所述墊圈20一體成型。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述彈性圈30的第二端32上形成環(huán)形支撐部33，所述墊圈20的自由端21上形成有與環(huán)形支撐部33對應(yīng)的槽座25。槽座25具有與環(huán)形支撐部33對應(yīng)的圓周壁面，圓周壁面的直徑略大于環(huán)形支撐部33的側(cè)壁的直徑，通過圓周壁面對應(yīng)環(huán)形支撐部33進(jìn)行限位，減小了整個(gè)彈性圈30在受壓時(shí)向外形變，使得彈性圈30更好地向內(nèi)(彈性圈30的中心)形變。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述環(huán)形支撐部33為波形墊片，波形墊片與所述彈性圈30一體成型。采用波型墊片可以起到三個(gè)作用：1、可以起到防松效果，防止螺母本體10和墊圈20在使用過程中的松動；2、波形墊片的設(shè)置可以使得彈性圈30在被擠壓時(shí)，能夠更好地發(fā)生形變；3、在螺母本體10從螺桿50中卸下時(shí)，利用波型墊片的彈性回位作用，使得彈性圈30的內(nèi)壁從螺桿50上釋放，方便彈性圈30的拆卸。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述螺母本體10上設(shè)有環(huán)狀凸緣12，所述連接端22通過鉚接部連接在環(huán)狀凸緣12上，具體地，通過向內(nèi)鉚壓連接端22形成鉚接部，使得墊圈20可以相對螺母本體10轉(zhuǎn)動，所述環(huán)狀凸緣12靠近所述彈性圈30的端面上設(shè)有第一環(huán)狀凸起13和第二環(huán)狀凸起14，第一環(huán)狀凸起13和第二環(huán)狀凸起14同心設(shè)置，在所述墊圈20上設(shè)有與第一環(huán)狀凸起13配合的第一環(huán)狀凹槽23和與第二環(huán)狀凸起14配合的第二環(huán)形凹槽24。通過第一環(huán)狀凸起13、第二環(huán)狀凸起14、第一環(huán)狀凹槽23以及第二環(huán)形凹槽24的設(shè)置，在保證墊圈20可以相對螺母本體10轉(zhuǎn)動的同時(shí)，墊圈20不易相對螺母本體10周向位移，保證墊圈20以及彈性圈30更好地分散螺桿50的作用力。

參照圖7和圖8，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括與所述槽座25配合的防松墊圈70，防松墊圈70呈錐筒狀，在防松墊圈70的下表面73為與所述槽座25配合的抵接面(即下表面73)，防松墊圈70的上表面72的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形收納槽71，所述環(huán)形支撐部33收納在環(huán)形收納槽71中，防松墊圈70的上表面72與下表面73之間的距離不小于所述槽座25的槽深，在實(shí)施例中兩者之間的距離等于槽座25的槽深。采用這種結(jié)構(gòu)，能夠保證防松墊圈70具有足夠的厚度，以提供足夠的彈力，起到防止螺母松動的效果，同時(shí)，在螺母本體10從螺桿50中拆下時(shí)，防松墊圈70具有足夠的回彈力，能夠使得彈性圈30從墊圈20中脫離，方便彈性圈30的拆卸。

參照圖9，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述墊圈孔設(shè)置所述支撐臺26的一端形成環(huán)形接納槽80，所述彈性圈30的所述第一端31以可沿所述墊圈孔軸向移動的方式鉚壓環(huán)形接納槽80中，彈性圈30可以沿著墊圈孔在一定的范圍內(nèi)移動，同時(shí)使得彈性圈30的第一端31向外形變，從而使得第一端31收納在環(huán)形接納槽80中，使得彈性圈30可以相對墊圈20轉(zhuǎn)動。采用這種結(jié)構(gòu)，彈性圈30可以防止防松墊圈70脫落，從而使得彈性圈30、防松墊圈70、墊圈20以及螺母本體10組成一個(gè)套件，在使用過程中，彈性圈30以及防松墊圈70不易丟失。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，螺母本體10的外徑為33mm，螺孔螺牙外徑為22mm，支撐臺26的厚度為2mm，墊圈孔的長度為12mm，彈性圈30沿軸向的長度為11mm，環(huán)形支撐槽71的深度為2mm，其主要用在汽車的輪轂中。一種重型螺母組件，包括螺桿50和配設(shè)在螺桿50上的螺母，螺母包括螺母本體10和與螺母本體10配合的墊圈20，螺母本體10上設(shè)有供螺桿50穿過的螺孔，墊圈20上設(shè)有供螺桿50穿過的墊圈孔，還包括嵌設(shè)在墊圈孔中的彈性圈30，彈性圈30沿軸向的兩端分別設(shè)為第一端31和第二端32，彈性圈30靠近螺母本體10的一端為第一端31，彈性圈30的內(nèi)徑大于螺桿50的直徑，彈性圈30的外徑小于墊圈孔的孔徑，在墊圈孔的內(nèi)壁上形成支撐臺26，支撐臺26上形成支撐面，彈性圈30的第一端31抵頂在支撐面上，墊圈20沿軸向的一端為自由端21，另一端為與所述螺母本體10對應(yīng)的連接端22，彈性圈30從第一端31至第二端32的距離大于支撐面與墊圈20自由端21端面之間的距離，螺桿50具有螺紋段51和未設(shè)螺紋的光桿段52，螺紋段51配合在螺母本體10的螺孔中，在彈性圈30被軸向頂壓時(shí)，彈性圈30的內(nèi)壁發(fā)生形變而抵頂在光桿段52上，彈性圈30的外壁抵頂在墊圈孔中。本發(fā)明巧妙地通過螺桿50結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得彈性圈30作用于螺桿50的光桿段52上，克服了螺紋段受力集中易折斷的缺點(diǎn)。在實(shí)施例中，螺桿段51的長度為40mm，光桿段52的長度為105mm，凸條53的長度為20mm，螺桿段51的螺牙外徑為22mm。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述光桿段52上設(shè)有多個(gè)凸條53，多個(gè)凸條53沿所述光桿段52的軸向延伸，多個(gè)凸條53沿所述光桿段52的周向均勻布設(shè)。通過設(shè)置凸條53，增加光桿段52與彈性圈30之間的摩擦力，保證螺桿50的作用力更好地分散至彈性圈30。

本發(fā)明在使用時(shí)，將螺桿50穿過待緊固件60，將彈性圈30套入螺桿中，將墊圈20和螺母本體10套入螺桿50中，擰動螺母本體10，使得螺母本體10和墊圈20在螺桿50中推進(jìn)，直到彈性圈30抵頂在待緊固件60上，彈性圈30伸入墊圈孔中并抵頂在支撐臺31上，環(huán)形支撐部33部分縮入槽座25中，繼續(xù)擰動螺母，使得彈性圈30的環(huán)形支撐部33靠近待緊固件的一面與墊圈20的自由端22的端面處于同一平面，與此同時(shí)，彈性圈30受到待緊固件60的頂壓而發(fā)生形變，并使得彈性圈30發(fā)生形變拱起而抵頂在螺桿50的光桿段32上，彈性圈30的外壁抵頂在墊圈孔中。

本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。