在2016年1月26日提出的日本專利申請2016-012594的公開，包括其說明書、附圖及摘要作為參照而全部包含于此。

本發(fā)明涉及滾動軸承。

背景技術(shù)：

作為對各種機械裝置的旋轉(zhuǎn)軸進行支承的軸承，已知有滾動軸承。對于滾動軸承而言，需要不會發(fā)生燒傷等的可靠性。因此，采用了具有較高的潤滑性能的潤滑脂潤滑的滾動軸承在用于高速旋轉(zhuǎn)用途的情況下也在增加。在該潤滑脂潤滑中，在軸承內(nèi)部預(yù)先設(shè)置有潤滑脂(例如，參照日本特開2010-164122號公報)。

圖5是表示以往的滾動軸承90的一例的剖視圖。在圖5中表示旋轉(zhuǎn)的軸99位于縱向(鉛垂方向)，且將滾動軸承90的中心線c0的方向設(shè)為鉛垂方向的情況。該滾動軸承90為角接觸球軸承，滾珠94與內(nèi)圈91及外圈92具有規(guī)定的角度(接觸角)地接觸。

像這樣的角接觸球軸承90多為兩個一組地使用，而且，以接觸角的方向彼此相反的方式安裝于軸承殼體100等。由此，能夠由這兩個角接觸球軸承90來支承兩方向的軸向載荷。

在軸承內(nèi)部，即在內(nèi)圈91與外圈92之間形成的環(huán)狀空間93中設(shè)置有潤滑脂的軸承中，在該環(huán)狀空間93的軸向兩側(cè)設(shè)置有密封件97、98。在圖5所示的角接觸球軸承90中，為了實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)而將密封件97、98設(shè)為迷宮式密封(非接觸密封)。即，借助于密封件97、98來在與內(nèi)圈91之間形成迷宮式間隙97a、98a，抑制設(shè)置于環(huán)狀空間93的潤滑脂向外部的流出。

在角接觸球軸承90的情況下，當(dāng)內(nèi)圈91旋轉(zhuǎn)時，由于內(nèi)圈91的一對肩部95、96的外徑差，而產(chǎn)生存在于環(huán)狀空間93的潤滑脂由于離心力而在軸向上移動的作用。特別地，在軸承高速旋轉(zhuǎn)的情況下，該作用較強。在位于圖5的下側(cè)的角接觸球軸承90a中，潤滑脂由于離心力而從軸向一側(cè)向軸向另一側(cè)移動，即，在圖5的情況下，當(dāng)內(nèi)圈91旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生環(huán)狀空間93的潤滑脂從下方朝向上方移動的作用。相對于此，在位于上側(cè)的角接觸球軸承90b中，當(dāng)內(nèi)圈91旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生環(huán)狀空間93的潤滑脂由于離心力而從上方朝向下方移動的作用。

相對于此，當(dāng)內(nèi)圈91的旋轉(zhuǎn)停止時，不產(chǎn)生像前述那樣的離心力。在下側(cè)的角接觸球軸承90a中，環(huán)狀空間93的潤滑脂產(chǎn)生由于重力(自重)而朝向下方移動的作用。當(dāng)潤滑脂沿著內(nèi)圈91的肩部96的外周面流動時，可能會通過迷宮式間隙97a而向外部流出。若發(fā)生潤滑脂的泄漏，則可能會發(fā)生潤滑不良，而產(chǎn)生燒傷、異常磨損這類的不良情況。

在上側(cè)的角接觸球軸承90b中，當(dāng)內(nèi)圈91的旋轉(zhuǎn)停止時，不產(chǎn)生離心力。環(huán)狀空間93的潤滑脂產(chǎn)生由于重力(自重)而朝向下方移動的作用。當(dāng)潤滑脂沿著內(nèi)圈91的肩部95的外周面流動時，如圖6的箭頭a所示，潤滑脂在位于內(nèi)圈91的肩部95的末端的棱角部101脫離，到達密封件98的唇部98c的側(cè)面98b。在側(cè)面98b上的潤滑脂的一部分能夠向徑向外側(cè)(圖6中為右側(cè))流動(箭頭a1)而停留在環(huán)狀空間93中。但是，潤滑脂在側(cè)面98b上的殘留如圖6的箭頭a2所示，可能不久會通過迷宮式間隙98a而向外部泄漏。

兩個一組使用的角接觸球軸承90a、90b可以是除圖5所示的配置以外的配置。在圖5中，也可以將位于下方的角接觸球軸承90a配置于上方，將位于上方的角接觸球軸承90b配置于下方。在這種情況下，在成為上側(cè)的角接觸球軸承90a中，當(dāng)內(nèi)圈91的旋轉(zhuǎn)停止時，環(huán)狀空間93的潤滑脂沿著內(nèi)圈91的肩部96流動，容易通過迷宮式間隙97a而向外部流出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于，即使軸承中心線的方向成為鉛垂方向，也抑制設(shè)置于內(nèi)圈與外圈之間的環(huán)狀空間中的潤滑脂通過密封件與內(nèi)圈之間的迷宮式間隙而向軸承外部泄漏的情況。

本發(fā)明的一種方案的滾動軸承的結(jié)構(gòu)上的特征在于，包括：內(nèi)圈；外圈；多個滾珠，與所述內(nèi)圈及所述外圈的軌道面具有接觸角地接觸；環(huán)狀的保持器，保持所述滾珠；及密封件，分別安裝于所述外圈的軸向兩側(cè)且具有唇部，所述唇部在與所述內(nèi)圈之間形成迷宮式間隙而抑制潤滑脂的流出，所述內(nèi)圈具有：一對肩部外周面，設(shè)置于所述滾珠所接觸的所述軌道面的軸向兩側(cè)；及密封槽，分別設(shè)置于軸向兩端部，且用于在與所述唇部之間形成所述迷宮式間隙，所述內(nèi)圈還在軸向兩側(cè)分別具有棱角部，所述棱角部用于使沿著所述肩部外周面流動的潤滑脂在該肩部外周面的延長方向上脫離，所述唇部具有引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面將從所述棱角部脫離的潤滑脂向徑向外側(cè)引導(dǎo)，而不是將其向徑向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)。

附圖說明

前述及后述的本發(fā)明的特征及優(yōu)點通過下面的具體實施方式的說明并參照附圖而明確，其中，相同的標(biāo)號表示相同的部件。

圖1是表示本發(fā)明的滾動軸承的一個實施方式的剖視圖。

圖2是表示上側(cè)的滾動軸承的剖視圖。

圖3是第一密封件、第一密封槽及其周圍的放大圖。

圖4是第二密封件、第二密封槽及其周圍的放大圖。

圖5是表示以往的滾動軸承的一例的剖視圖。

圖6是表示以往的滾動軸承的一部分的剖視圖。

具體實施方式

以下，說明本發(fā)明的滾動軸承的實施方式。圖1是表示本發(fā)明的滾動軸承的一個實施方式的剖視圖。在本實施方式中，旋轉(zhuǎn)的軸77位于縱向(鉛垂方向)。表示將軸77及將該軸77支承為能夠旋轉(zhuǎn)的滾動軸承1的中心線c0(以下，稱為軸承中心線c0)的方向設(shè)為鉛垂方向的情況。滾動軸承1為角接觸球軸承，滾珠4與內(nèi)圈3及外圈2具有規(guī)定的角度(接觸角)地接觸。如圖1所示，滾動軸承(角接觸球軸承)1被兩個一組地使用，以接觸角的方向彼此相反的方式安裝于軸承殼體78。由此，能夠由兩個滾動軸承1來支承兩方向的軸向載荷。在兩個滾動軸承1之間設(shè)置有襯圈79。

位于上方的滾動軸承1a與位于下方的滾動軸承1b是相同的軸承，但它們相對于軸77的安裝方向相反，且接觸角的方向彼此相反。以上側(cè)的滾動軸承1a為代表來說明詳細的結(jié)構(gòu)。關(guān)于下側(cè)的滾動軸承1b，對于與上側(cè)的滾動軸承1a相同的結(jié)構(gòu)要素盡可能地賦予相同的標(biāo)號(參照標(biāo)號)。

圖2是表示上側(cè)的滾動軸承1a的剖視圖。滾動軸承1a具備外圈2、內(nèi)圈3、多個滾珠(滾動體)4、環(huán)狀的保持器5、第一密封件6及第二密封件7。在外圈2與內(nèi)圈3之間形成的環(huán)狀空間s中設(shè)置有潤滑脂。在該滾動軸承1a中，采用潤滑脂潤滑來確保潤滑性能。在本實施方式中，該滾動軸承1a在高速旋轉(zhuǎn)的條件下被使用。在以下的說明中，在上側(cè)的滾動軸承1a中，關(guān)于軸向的位置使用“軸向一側(cè)”及“軸向另一側(cè)”這些術(shù)語。在本實施方式的情況下，“軸向一側(cè)”在各圖中為下側(cè)，“軸向另一側(cè)”在各圖中為上側(cè)。

在外圈2的內(nèi)周面形成有供滾珠4滾動的外圈軌道面20。外圈軌道面20由凹槽構(gòu)成，滾珠4以規(guī)定的接觸角與外圈軌道面20接觸。外圈2隔著外圈軌道面20在軸向兩側(cè)具有第一外肩部21及第二外肩部22。第二外肩部22的內(nèi)徑(肩徑)比第一外肩部21的內(nèi)徑(肩徑)大。在第一外肩部21的軸向一側(cè)的端部形成有用于固定密封件6的第一槽24。在第二外肩部22的軸向另一側(cè)的端部形成有用于固定密封件7的第二槽25。外圈2的內(nèi)周面(除去槽24、25的形成區(qū)域)作為整體具有內(nèi)徑從軸向一側(cè)朝向軸向另一側(cè)逐漸變大的形狀。以下將像這樣肩徑在軸向一側(cè)和軸向另一側(cè)不同的形狀稱為傾斜形狀。

在內(nèi)圈3的外周面形成有供滾珠4滾動的內(nèi)圈軌道面30。內(nèi)圈軌道面30由凹槽構(gòu)成，滾珠4以規(guī)定的接觸角與內(nèi)圈軌道面30接觸。內(nèi)圈3隔著內(nèi)圈軌道面30在軸向兩側(cè)具有第一內(nèi)肩部31及第二內(nèi)肩部32。第一內(nèi)肩部31的外徑(肩徑)與第二內(nèi)肩部32的外徑(肩徑)相同。第一內(nèi)肩部31的外周面31a(以下，也稱為肩部外周面31a)及第二內(nèi)肩部32的外周面32a(以下，也稱為肩部外周面32a)分別具有沿著以軸承中心線c0為中心的假想圓筒面的圓筒形狀。在第一內(nèi)肩部31的軸向一側(cè)的端部形成有第一密封槽34。在第二內(nèi)肩部32的軸向另一側(cè)的端部形成有第二密封槽35。

由以上所述，內(nèi)圈3除了具有滾珠4所接觸的內(nèi)圈軌道面30以外還具有一對肩部外周面31a、32a和密封槽34、35。一對肩部外周面31a、32a設(shè)置于該內(nèi)圈軌道面30的軸向兩側(cè)。密封槽34、35分別設(shè)置于軸向兩端部。密封槽34、35分別是用于在與后述的密封件6、7的唇部44、54之間形成迷宮式間隙45、55的槽。

多個滾珠4設(shè)置于外圈2與內(nèi)圈3之間的環(huán)狀空間s中。當(dāng)滾動軸承1a旋轉(zhuǎn)時(在本實施方式中為當(dāng)內(nèi)圈3旋轉(zhuǎn)時)，這些滾珠4以被保持器5保持的狀態(tài)在外圈軌道面20及內(nèi)圈軌道面30上滾動。

保持器5能夠沿著周向隔開規(guī)定間隔(等間隔)而保持多個滾珠4。因此，在保持器5中沿著周向形成有多個用于收容滾珠4的兜孔10。本實施方式的保持器5具有第一環(huán)狀部11、多個柱部13及第二環(huán)狀部12。第一環(huán)狀部11設(shè)置于滾珠4的軸向一側(cè)。柱部13從該第一環(huán)狀部11向軸向另一側(cè)延伸。第二環(huán)狀部12設(shè)置于滾珠4的軸向另一側(cè)。各柱部13將第一環(huán)狀部11與第二環(huán)狀部12連接。在第一環(huán)狀部11與第二環(huán)狀部12之間的在周向上相鄰的一對柱部13、13之間成為兜孔10。本實施方式的保持器5為樹脂制，但也可以為金屬制。本實施方式的保持器5是外圈引導(dǎo)的保持器，其通過第一環(huán)狀部11與外圈2的一部分(第一外肩部21)的內(nèi)周面滑動接觸來進行徑向上的定位。

第一密封件6具備環(huán)狀的芯體41和密封件主體42。芯體41為金屬制。密封件主體42為橡膠制。密封件主體42固定于芯體41。密封件主體42具有徑向外側(cè)的端部43和唇部(第一唇部)44。端部43安裝于第一槽24。唇部44與密封槽34具有間隙地相對。通過端部43嵌合而固定于第一槽24，而第一密封件6成為安裝于外圈2的狀態(tài)。在唇部44與密封槽34之間形成有微小的間隙，該間隙成為第一迷宮式間隙45。即，迷宮式密封(非接觸密封)由唇部44和密封槽34構(gòu)成。

第二密封件7具備環(huán)狀的芯體51和固定于該芯體51的密封件主體52。芯體51為金屬制。密封件主體52為橡膠制。密封件主體52固定于芯體51。密封件主體52具有徑向外側(cè)的端部53和唇部(第二唇部)54。端部53安裝于第二槽25。唇部54與密封槽35具有間隙地相對。通過端部53嵌合而固定于第二槽25，而第二密封件7成為安裝于外圈2的狀態(tài)。在唇部54與密封槽35之間形成有微小的間隙，該間隙成為第二迷宮式間隙55。即，迷宮式密封(非接觸密封)由唇部54和密封槽35構(gòu)成。

在圖2所示的滾動軸承1a的情況下，當(dāng)內(nèi)圈3(軸77)旋轉(zhuǎn)時，由于所述傾斜形狀，從而產(chǎn)生潤滑脂在環(huán)狀空間s中從軸向一側(cè)(圖2中為下側(cè))向軸向另一側(cè)(圖2中為上側(cè))移動(流動)的作用。該作用被稱為泵唧作用。而且，像這樣的潤滑脂的移動也通過滾珠4的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生。特別地，在軸承高速旋轉(zhuǎn)的情況下，該作用較強。因此，通過第二密封件7來抑制潤滑脂向軸承外部的泄漏，積存在形成于滾珠4與密封件7之間的空間k2中?？臻gk2作為用于積存潤滑脂的空間而起作用。

當(dāng)內(nèi)圈3(軸77)的旋轉(zhuǎn)停止時，或者在以低速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，產(chǎn)生設(shè)置于環(huán)狀空間s的潤滑脂由于自重(重力)而從軸向另一側(cè)(圖2中為上側(cè))向軸向一側(cè)(圖2中為下側(cè))移動(流動)的作用。特別地，設(shè)置于內(nèi)圈3的外周側(cè)附近的潤滑脂沿著第一內(nèi)肩部31流動。因此，通過第一密封件6來抑制像這樣的潤滑脂向軸承外部的泄漏，積存在形成于滾珠4與密封件6之間的空間k1中?？臻gk1作為用于積存潤滑脂的空間而起作用。在后面也對像這樣通過第一密封件6來抑制潤滑脂向軸承外部的泄漏的功能進行說明。

由以上所述，圖2所示的滾動軸承1a具備：第一密封件6，具有第一唇部44；及第二密封件7，具有第二唇部54。這些第一密封件6及第二密封件7分別安裝于外圈2的軸向兩側(cè)，且在與內(nèi)圈3之間形成迷宮式間隙45、55，來抑制存在于環(huán)狀空間s中的潤滑脂的流出。通過將密封件6、7設(shè)為非接觸密封，而成為適于高速旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

圖3是第一密封件6、第一密封槽34及其周圍的放大圖。第一密封件6的第一唇部44具有主體部44a和突出部44b。主體部44a的一部分固定于芯體41。突出部44b從該主體部44a的內(nèi)周側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)突出。突出部44b成為收容于密封槽34的狀態(tài)。

唇部44作為與內(nèi)圈3相對的面，從軸承內(nèi)部側(cè)(滾珠4側(cè))起依次具有唇側(cè)面61a、唇內(nèi)圓筒面62a、唇環(huán)狀面63a、唇中圓筒面64a、唇中斜面65a及唇外圓筒面66a。相對于此，第一密封槽34從軸承內(nèi)部側(cè)(滾珠4側(cè))起依次具有內(nèi)環(huán)狀側(cè)面71a、內(nèi)圓筒面72a、中環(huán)狀側(cè)面73a、中圓筒面74a及隆起凸面75a。唇部44具有唇傾斜面68a。該唇傾斜面68a成為以唇側(cè)面61a的徑向外側(cè)的端部67a為起點，隨著朝向軸向一側(cè)(軸向外側(cè))而擴徑的錐面。

唇側(cè)面61a與內(nèi)環(huán)狀側(cè)面71a相對。唇內(nèi)圓筒面62a與內(nèi)圓筒面72a相對。唇環(huán)狀面63a與中環(huán)狀側(cè)面73a相對。唇中圓筒面64a與中圓筒面74a相對。唇中斜面65a及唇外圓筒面66a與隆起凸面75a相對。在這些相對面之間形成有第一迷宮式間隙45。唇側(cè)面61a與內(nèi)環(huán)狀側(cè)面71a之間成為第一迷宮式間隙45的入口45a側(cè)。唇外圓筒面66a與隆起凸面75a之間成為第一迷宮式間隙45的出口45b側(cè)。

圖4是第二密封件7、第二密封槽35及其周圍的放大圖。第二密封件7的第二唇部54具有主體部54a和突出部54b。主體部54a的一部分固定于芯體51。突出部54b從該主體部54a的內(nèi)周側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)突出。突出部54b成為收容于密封槽35的狀態(tài)。

唇部54作為與內(nèi)圈3相對的面，從軸承內(nèi)部側(cè)(滾珠4側(cè))起依次具有唇側(cè)面61b、唇內(nèi)圓筒面62b、唇環(huán)狀面63b、唇中圓筒面64b、唇中斜面65b及唇外圓筒面66b。相對于此，第二密封槽35從軸承內(nèi)部側(cè)(滾珠4側(cè))起依次具有內(nèi)環(huán)狀側(cè)面71b、內(nèi)圓筒面72b、中環(huán)狀側(cè)面73b、中圓筒面74b及隆起凸面75b。唇部54具有唇傾斜面68b。該唇傾斜面68b成為以唇側(cè)面61b的徑向外側(cè)的端部67b為起點，隨著朝向軸向另一側(cè)(軸向外側(cè))而擴徑的錐面。

唇側(cè)面61b與內(nèi)環(huán)狀側(cè)面71b相對。唇內(nèi)圓筒面62b與內(nèi)圓筒面72b相對。唇環(huán)狀面63b與中環(huán)狀側(cè)面73b相對。唇中圓筒面64b與中圓筒面74b相對。唇中斜面65b及唇外圓筒面66b與隆起凸面75b相對。在這些相對面之間形成有第二迷宮式間隙55。唇側(cè)面61b與內(nèi)環(huán)狀側(cè)面71b之間成為第二迷宮式間隙55的入口55a側(cè)。唇外圓筒面66b與隆起凸面75b之間成為第二迷宮式間隙55的出口55b側(cè)。

關(guān)于本實施方式的唇部44、54分別具有的與內(nèi)圈3相對的面，包含術(shù)語“圓筒面”在內(nèi)的面是沿著以軸承中心線c0(參照圖2)為中心的假想圓筒面的圓筒形狀的面。包含術(shù)語“環(huán)狀面”在內(nèi)的面及所述唇側(cè)面61a、61b是沿著與該軸承中心線c0正交的假想平面的環(huán)狀的面。關(guān)于本實施方式的密封槽34、35分別具有的面，包含術(shù)語“環(huán)狀側(cè)面”在內(nèi)的面是沿著與軸承中心線c0正交的假想平面的環(huán)狀的面。包含術(shù)語“圓筒面”在內(nèi)的面是沿著以軸承中心線c0為中心的假想圓筒面的圓筒形狀的面。

如前所述，在滾動軸承1a中(參照圖2)，當(dāng)內(nèi)圈3(軸77)的旋轉(zhuǎn)停止時，或者在以低速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，設(shè)置于環(huán)狀空間s的潤滑脂產(chǎn)生由于自重(重力)而向下方移動(流動)的作用。設(shè)置于內(nèi)圈3的外周側(cè)附近的潤滑脂沿著第一內(nèi)肩部31的外周面31a流動。因此，通過第一密封件6能夠有效地抑制像這樣的潤滑脂向軸承外部的泄漏。對用于此目的的結(jié)構(gòu)進行說明。

在圖3中，如前所述，第一內(nèi)肩部31的外周面31a(肩部外周面31a)具有沿著以軸承中心線c0(參照圖2)為中心的假想圓筒面的圓筒形狀。第一密封槽34具有沿著與軸承中心線c0正交的假想平面的內(nèi)環(huán)狀側(cè)面71a。這些肩部外周面31a與內(nèi)環(huán)狀側(cè)面71a交叉。該交叉部70a成為用于使沿著肩部外周面31a流動的潤滑脂在該肩部外周面31a的延長方向(即，圖3中為下方)上脫離的棱角部。即，順著肩部外周面31a流動來的潤滑脂從交叉部(棱角部)70a離開，通過迷宮式間隙45的入口45a而向第一唇部44落下。成為承受落下的潤滑脂的一側(cè)的第一唇部44具有唇傾斜面68a。該唇傾斜面68a成為以唇側(cè)面61a的徑向外側(cè)的端部67a為起點，隨著朝向軸向一側(cè)(軸向外側(cè))而擴徑的錐面。所述棱角部(交叉部70a)與所述起點(端部67a)的在徑向(圖3中為左右方向)上的位置相同。即，所述起點(端部67a)位于肩部外周面31a的延長線上。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，唇傾斜面68a能夠?qū)乃隼饨遣?交叉部70a)脫離(落下)的潤滑脂向徑向外側(cè)(圖3中為右側(cè))的用于積存潤滑脂的空間k1引導(dǎo)，而不是將其向徑向內(nèi)側(cè)(圖3中為左側(cè))引導(dǎo)。即，唇傾斜面68a作為將從所述棱角部(交叉部70a)脫離(落下)的潤滑脂向徑向外側(cè)引導(dǎo)的引導(dǎo)面起作用，而不是將其向徑向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)。由以上所述，沿著肩部外周面31a流動而通過迷宮式間隙45的入口45a后的潤滑脂沿著唇傾斜面68a流動。沿著該唇傾斜面68a流動后的潤滑脂保持在空間k1中，并用于滾動軸承1a的潤滑。

特別地，在本實施方式中，肩部外周面31a與內(nèi)環(huán)狀側(cè)面71a交叉的交叉部(棱角部)70a的交叉角度θ為90度。因此，容易使順著肩部外周面31a流動的潤滑脂從交叉部(棱角部)70a沿肩部外周面31a的延長方向脫離，并通過入口45a而載置在唇傾斜面68a上。也可以通過變更例如內(nèi)環(huán)狀側(cè)面71a的傾斜角度來將交叉角度θ設(shè)為90度以下，即使在這種情況下，交叉部(棱角部)70a也能夠具有相同的功能。相對于此，若所述交叉角度θ為超過90度的鈍角，則潤滑脂容易在順著肩部外周面31a流動后繼續(xù)沿著內(nèi)環(huán)狀側(cè)面71a流動。在這種情況下，潤滑脂通過迷宮式間隙45的可能性較高。

如上所述，本實施方式的滾動軸承1a使軸承中心線c0朝向鉛垂方向而被使用。內(nèi)圈3具有用于使沿著肩部外周面31a流動的潤滑脂在該肩部外周面31a的延長方向上脫離的交叉部(棱角部)70a。唇部44具有唇傾斜面68a作為將從該交叉部(棱角部)70a脫離的潤滑脂向徑向外側(cè)的空間k1引導(dǎo)的引導(dǎo)面，而不是將其向徑向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)。因此，能夠抑制設(shè)置于軸承內(nèi)部的潤滑脂由于自重而通過迷宮式間隙45向外部泄漏的情況。

在上述實施方式中，對在包含軸承中心線c0在內(nèi)的截面中，所述起點(唇側(cè)面61a的徑向外側(cè)的端部67a)位于肩部外周面31a的延長線上的情況進行說明。但是，所述起點(67a)也可以相比肩部外周面31a的延長線位于徑向內(nèi)側(cè)。即使在該情況下，也能夠得到將從內(nèi)圈3的棱角部(70a)脫離的潤滑脂向徑向外側(cè)引導(dǎo)而不是將其向徑向內(nèi)側(cè)引導(dǎo)的結(jié)構(gòu)(唇傾斜面68a)。能夠抑制設(shè)置于軸承內(nèi)部的潤滑脂由于自重而通過迷宮式間隙45向外部泄漏的情況。

如前所述，在滾動軸承1a中(參照圖2)，特別是當(dāng)內(nèi)圈3(軸77)以高速旋轉(zhuǎn)時，由于所述傾斜形狀，從而產(chǎn)生在環(huán)狀空間s中潤滑脂向軸向另一側(cè)移動(流動)的作用(泵唧作用)。由于該作用，即使設(shè)置于內(nèi)圈3的外周側(cè)附近的潤滑脂沿著第二內(nèi)肩部32流動，也能夠通過第二密封件7有效地抑制該潤滑脂向軸承外部泄漏的情況。對用于此目的的結(jié)構(gòu)進行說明。

如圖2所示，上側(cè)的第二密封件7的第二唇部54及第二密封槽35的組合結(jié)構(gòu)與下側(cè)的第一密封件6的第一唇部44及第一密封槽34的組合結(jié)構(gòu)是相同的形態(tài)，且為上下線對稱的關(guān)系。因此，如前所述(參照圖3)，能夠通過下側(cè)的第一密封件6來抑制由于自重而移動的潤滑脂的泄漏。同樣地，能夠通過上側(cè)的第二密封件7(參照圖4)抑制由于所述泵唧作用而移動的潤滑脂的泄漏。

在本實施方式中(參照圖2)，軸向一側(cè)的肩部外周面31a的外徑d1與軸向另一側(cè)的肩部外周面32a的外徑d2相等(d1＝d2)。由此，難以產(chǎn)生潤滑脂由于內(nèi)圈3的肩部外周面31a、32a的外徑差而在軸向上移動的作用。即，潤滑脂難以沿著內(nèi)圈3的外周面在軸向上移動，難以通過迷宮式間隙55而向外部泄漏。

在圖2中，第二唇部54及第二密封槽35的組合結(jié)構(gòu)與第一唇部44及第一密封槽34的組合結(jié)構(gòu)是相同的形態(tài)，且為線對稱的關(guān)系。由此，即使將該滾動軸承1a設(shè)為上下相反的姿勢(未圖示)，也能夠通過成為下側(cè)的第二密封件7抑制由于自重而移動的潤滑脂的泄漏，而且，還能夠抑制由于所述泵唧作用而移動的潤滑脂的泄漏。即，無論滾動軸承1a的軸向一側(cè)成為下方還是成為上方，即無論接觸角的朝向為哪一方，都能夠起到抑制潤滑脂泄漏的作用。若將圖2所示的上側(cè)的滾動軸承1a設(shè)為上下相反的姿勢，則該滾動軸承1a成為與圖1所示的下側(cè)的滾動軸承1b相同的形態(tài)。

如圖3所示，第一密封槽34的內(nèi)環(huán)狀側(cè)面71a與第一唇部44側(cè)的唇側(cè)面61a之間成為迷宮式間隙45的入口部側(cè)。這些內(nèi)環(huán)狀側(cè)面71a與唇側(cè)面61a之間的軸向上的間隔e在徑向外側(cè)的開口部(入口45a)與在相比該開口部(入口45a)靠徑向內(nèi)側(cè)45m的部分相同。由此，得到迷宮式間隙45在開口部(入口45a)不大的結(jié)構(gòu)，潤滑脂難以進入迷宮式間隙45。即，能夠提高抑制潤滑脂泄漏的作用。內(nèi)環(huán)狀側(cè)面71a與唇側(cè)面61a之間的軸向上的間隔e也可以在相比所述徑向內(nèi)側(cè)45m的部分靠開口部(入口45a)處較小。即使在這種情況下，也能夠得到迷宮式間隙45在開口部(入口45a)不大的結(jié)構(gòu)。由此，能夠起到能夠提高抑制潤滑脂的泄漏的作用的效果。第二唇部54及第二密封槽35的組合結(jié)構(gòu)與第一唇部44及第一密封槽34的組合結(jié)構(gòu)是相同的形態(tài)，且為線對稱的關(guān)系。由此，即使在第二唇部54側(cè)(參照圖4)，同樣地，也能夠得到迷宮式間隙55在開口部(入口55a)不大的結(jié)構(gòu)。其結(jié)果是，能夠提高抑制潤滑脂的泄漏的作用。

如圖3所示，在軸向上相對的內(nèi)環(huán)狀側(cè)面71a與唇側(cè)面61a之間形成有迷宮式間隙45的入口45a。該入口45a朝向徑向外側(cè)開口。因此，在環(huán)狀空間s中從軸向另一側(cè)向軸向一側(cè)流動的潤滑脂中的沿著肩部外周面31a流動的潤滑脂難以進入迷宮式間隙45。即使在作為相反側(cè)的第二唇部54側(cè)(參照圖4)，同樣地，迷宮式間隙55的入口55a也朝向徑向外側(cè)開口。

保持器5具有的環(huán)狀部11的軸向一側(cè)的面11a相比迷宮式間隙45的入口45a位于軸向另一側(cè)(圖3中為上側(cè))。由此，成為在入口45a的徑向外側(cè)不存在環(huán)狀部11的結(jié)構(gòu)。即，入口45a沒有被環(huán)狀部11堵塞。因此，在伴隨著軸承的旋轉(zhuǎn)，存在于入口45a的潤滑脂由于離心力而向徑向外側(cè)流動的情況下，容易使該潤滑脂向徑向外側(cè)流動。其結(jié)果是，入口45a的潤滑脂難以通過迷宮式間隙45而向軸承外部流出。

如圖2所示，保持器5在滾珠4的軸向兩側(cè)具有環(huán)狀部11、12。該環(huán)狀部11、12各自的內(nèi)周面具有錐面16。該錐面16隨著朝向軸向外側(cè)而向徑向外側(cè)傾斜。根據(jù)該錐面16，能夠使環(huán)狀部11與第一內(nèi)肩部31之間及環(huán)狀部12與第二內(nèi)肩部32之間的空間朝向軸向外側(cè)而擴大。能夠通過該錐面16而將朝向軸向外側(cè)的潤滑脂向徑向外側(cè)引導(dǎo)。

特別地，在本實施方式中，如前所述(參照圖3)，第一唇部44具有唇側(cè)面61a和唇傾斜面68a。唇側(cè)面61a與第一密封槽34的內(nèi)環(huán)狀側(cè)面71a具有間隙地相對。唇傾斜面68a以該唇側(cè)面61a的徑向外側(cè)的端部67a為起點。如上所述，第一唇部44具有唇傾斜面68a。因此，與保持器5的環(huán)狀部11之間的間隙較窄，潤滑脂容易滯留在第一迷宮式間隙45的入口45a附近。但是，如前所述，通過環(huán)狀部11的內(nèi)周面具有錐面16，而能夠抑制潤滑脂滯留在入口45a附近的情況。其結(jié)果是，能夠使?jié)櫥y以進入第一迷宮式間隙45。在圖3所示的方式中，環(huán)狀部11的內(nèi)周面的一部分為錐面16，但也可以是內(nèi)周面的整體為錐面16。

像上述那樣的功能不僅能夠在第一唇部44側(cè)發(fā)揮，還能夠在軸向相反側(cè)的第二唇部54(參照圖4)發(fā)揮。

根據(jù)具備以上的結(jié)構(gòu)的滾動軸承1a(1b)，即使軸承中心線c0的方向成為鉛垂方向，也能夠抑制設(shè)置于內(nèi)圈3與外圈2之間的環(huán)狀空間s中的潤滑脂通過密封件6、7各自與內(nèi)圈3之間的迷宮式間隙45、55而向軸承外部泄漏的情況。其結(jié)果是，能夠防止成為潤滑不足的情況，能夠長期地防止燒傷、異常磨損這類不良情況的發(fā)生。

如上公開的實施方式在所有的方面都是示例，而不是限制性的實施方式。即，本發(fā)明的滾動軸承不局限于圖示的方式，也可以是在本發(fā)明的范圍內(nèi)的其他的方式。例如，對將第一唇部44和第二唇部54設(shè)為相同大小的情況進行了說明，但也可以是不同大小。本發(fā)明的滾動軸承可以用于高速旋轉(zhuǎn)用途，也可以用于一般用途。

根據(jù)本發(fā)明的滾動軸承，即使軸承中心線的方向成為鉛垂方向，也能夠抑制設(shè)置于內(nèi)圈與外圈之間的環(huán)狀空間中的潤滑脂通過密封件與內(nèi)圈之間的迷宮式間隙而向軸承外部泄漏的情況，能夠防止成為潤滑不足的情況。