本發(fā)明屬于工程機(jī)械領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種內(nèi)鎖式扣壓接頭總成。

背景技術(shù)：

隨著工程機(jī)械液壓技術(shù)的不斷發(fā)展以及工程機(jī)械市場競爭的日益激烈?？蛻魧ν诰驒C(jī)、裝載機(jī)等工程機(jī)械的工作效率，工作穩(wěn)定性，安全性等方面的要求越來越高。為實(shí)現(xiàn)整機(jī)高強(qiáng)度連續(xù)工作，作為連接的軟管總成，其耐壓性能就需要有所提高。因此，為保證系統(tǒng)平穩(wěn)工作，提高軟管總成耐壓性能是非常有必要的。

現(xiàn)有的軟管總成采用普通扣壓結(jié)構(gòu)，未對鋼絲層扣壓進(jìn)行增強(qiáng)，耐壓性能不超過40Mpa，脈沖低于40萬次，軟管總成在使用過程中，易出現(xiàn)拔脫、漏油的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致軟管總成失效，致使液壓系統(tǒng)故障率上升，穩(wěn)定性降低，嚴(yán)重影響工程機(jī)械的工作效率，增加了整機(jī)維修成本及整機(jī)停機(jī)時(shí)間。同時(shí)，軟管總成耐壓性能過低，限制了液壓系統(tǒng)壓力的提高，不能滿足市場需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種內(nèi)鎖式扣壓接頭總成，其結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，有效提高軟管總成耐壓性能，能夠明顯降低液壓系統(tǒng)故障率，提高整機(jī)工作效率，減少維護(hù)成本。

所述的內(nèi)鎖式扣壓接頭總成，包括相互配合的接頭芯本體和套筒，所述接頭芯本體上設(shè)有接頭芯外齒，套筒內(nèi)前端設(shè)有套筒內(nèi)齒，接頭芯外齒和套筒內(nèi)齒交錯設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述接頭芯外齒和套筒內(nèi)齒均為梯形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過增設(shè)套筒內(nèi)齒和接頭芯外齒，并通過接頭芯外齒和套筒內(nèi)齒交錯設(shè)置，加強(qiáng)了對軟管總成上鋼絲層的扣壓，避免軟管總成在使用過程中出現(xiàn)的拔脫、漏油現(xiàn)象，大大提高了軟管總成的穩(wěn)定性；

2、本實(shí)用新有效提高了軟管總成耐壓性能，能夠明顯降低液壓系統(tǒng)故障率，提高整機(jī)工作效率，減少了維護(hù)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖。

圖中，1、接頭芯本體；2、套筒；3、套筒內(nèi)齒；4、接頭芯外齒；5、鋼絲層；6、軟管總成。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，內(nèi)鎖式扣壓接頭總成，包括相互配合的接頭芯本體1和套筒2，所述接頭芯本體1上設(shè)有接頭芯外齒4，套筒2內(nèi)前端設(shè)有套筒內(nèi)齒3，接頭芯外齒4和套筒內(nèi)齒3交錯設(shè)置；所述接頭芯外齒4和套筒內(nèi)齒3均為梯形結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，本發(fā)明在使用時(shí)，將軟管總成6套裝在接頭芯本體1上，鋼絲層5將軟管總成6固定住，最后套筒2與接頭芯本體1連接，將軟管總成6扣壓，這種結(jié)構(gòu)下的軟管總成6可在高壓55Mpa下進(jìn)行100萬次脈沖無異常，大大提高了軟管總成6的受力能力，進(jìn)而提高了軟管總成6整體的耐壓性能。