本發(fā)明涉及密封接頭技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混合摩擦式自潤滑旋轉(zhuǎn)密封裝置。

背景技術(shù)：

機器(或設(shè)備)中相對運動件之間的密封。動密封分為往復(fù)式動密封和旋轉(zhuǎn)式動密封兩類。往復(fù)式動密封有成型填料密封、填料函密封和脹圈密封。旋轉(zhuǎn)式動密封有：運動件與靜止件直接接觸的接觸式動密封；兩者不直接接觸的非接觸式動密封；利用添加在密封間隙內(nèi)流體的特殊性質(zhì)達(dá)到密封的半流體動密封。半流體動密封有磁流體密封。有的機器和設(shè)備必須絕對密封，有的允許少量泄漏，所以應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和相對速度等操作條件以及對密封性能的要求等選用或設(shè)計密封的結(jié)構(gòu)型式。旋轉(zhuǎn)接頭是流體介質(zhì)從靜止管道輸入到旋轉(zhuǎn)設(shè)備中的連接密封裝置，其一般包括殼體、空心軸、軸承、密封環(huán)以及柱形彈簧，該殼體內(nèi)設(shè)置有液體通道，該空心軸與液體通道相連通而實現(xiàn)液體輸送功能，該軸承設(shè)置在空心軸與殼體之間，該密封環(huán)和柱形彈簧均設(shè)置在液體通道內(nèi)，該密封環(huán)一端與柱形彈簧相抵觸，另一端則抵在空心軸上從而起到動密封的作用。

現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)密封裝置多為機械式邊界摩擦結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)摩擦力大，使用不方便，且當(dāng)內(nèi)部組件發(fā)生腐蝕或長期大力旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致內(nèi)部組件錯位損壞時，會影響密封裝置的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混合摩擦式自潤滑旋轉(zhuǎn)密封裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種混合摩擦式自潤滑旋轉(zhuǎn)密封裝置，包括進(jìn)液管，所述進(jìn)液管一端設(shè)有第一套筒，所述第一套筒內(nèi)部嵌有液位限高板，所述液位限高板一側(cè)設(shè)有第一密封墊圈，所述第一套筒一端通過螺栓連接有第二套筒，所述第二套筒內(nèi)側(cè)嵌有軸承，所述軸承內(nèi)側(cè)嵌有出液管，所述出液管一側(cè)設(shè)有密封塊，所述密封塊一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流槽，所述第二套筒下端設(shè)有出液口，所述出液口一端螺接有密封頭，所述密封塊中間位置設(shè)有與出液管相匹配的通孔。

優(yōu)選的，所述出液管一側(cè)設(shè)有第二密封墊圈，所述第二密封墊圈位于密封塊和第二套筒之間。

優(yōu)選的，所述出液管一側(cè)設(shè)有套管，所述套管一側(cè)設(shè)有夾槽。

優(yōu)選的，所述出液管一端滑動連接有接頭，所述接頭和出液管之間設(shè)有密封墊，所述接頭內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋。

優(yōu)選的，所述第一套筒上端設(shè)有固定塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，且內(nèi)部空間的設(shè)置，使得密封塊可以一直處于液體浸泡的狀態(tài)，使得密封塊轉(zhuǎn)動的過程達(dá)到混合摩擦的效果，提高密封裝置的使用壽命，減少旋轉(zhuǎn)時的壓力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明密封塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1進(jìn)液管、2第一套筒、3液位限高板、4第一密封墊圈、5第二套筒、6軸承、7出液管、8密封塊、9導(dǎo)流槽、10出液口、11密封頭、12通孔、13第二密封墊圈、14套管、15夾槽、16接頭、17密封墊、18螺紋、19固定塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種混合摩擦式自潤滑旋轉(zhuǎn)密封裝置，包括進(jìn)液管1，所訴進(jìn)液管1一端設(shè)有第一套筒2，所述第一套筒2內(nèi)部嵌有液位限高板3，所述液位限高板3一側(cè)設(shè)有第一密封墊圈4，所述第一套筒2一端通過螺栓連接有第二套筒5，所述第二套筒5內(nèi)側(cè)嵌有軸承6，所述軸承6內(nèi)側(cè)嵌有出液管7，所述出液管7一側(cè)設(shè)有密封塊8，所述密封塊8一側(cè)設(shè)有導(dǎo)流槽9，所述第二套筒5下端設(shè)有出液口10，所述出液口10一端螺接有密封頭11，所述密封塊8中間位置設(shè)有與出液管7相匹配的通孔12。

進(jìn)一步的，所述出液管7一側(cè)設(shè)有第二密封墊圈13，所述第二密封墊圈13位于密封塊8和第二套筒5之間。

進(jìn)一步的，所述出液管7一側(cè)設(shè)有套管14，所述套管14一側(cè)設(shè)有夾槽15。

進(jìn)一步的，所述出液管7一端滑動連接有接頭16，所述接頭16和出液管7之間設(shè)有密封墊17，所述接頭16內(nèi)側(cè)設(shè)有螺紋18。

進(jìn)一步的，所述第一套筒2上端設(shè)有固定塊19。

工作原理：本發(fā)明一種混合摩擦式自潤滑旋轉(zhuǎn)密封裝置，使用時需將套管14旋轉(zhuǎn)，帶動出液管7一側(cè)的密封塊8轉(zhuǎn)動，使得密封塊8的缺口對著液位限高板3的上端，進(jìn)液管1內(nèi)的液體可以沿著缺口從通孔12進(jìn)入出液管7一端的儲液罐，需要放出液體時，將套管14旋轉(zhuǎn)使得密封塊8一側(cè)的導(dǎo)流槽9對著出液口10，打開密封頭11，液體可以流出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。