本發(fā)明涉及不銹鋼洗臉盆落水的鎖緊螺母，以及鎖緊螺母的加工模具和加工方法，屬于衛(wèi)生潔具。

背景技術：

衛(wèi)生潔具都需配套放水用的落水，落水的頭部有閥體，閥體與臉盆放水孔相配合，閥體下有連接管，連接管外有螺紋，螺紋經(jīng)鎖緊螺母把落水固定在臉盆放水孔的周圍壁中。已有的鎖緊螺母與落水一樣，一般采用整體鑄鐵翻砂或銅、鋅合金材料，螺紋再由車床加工而成，整體鑄鐵需要多道工序，加工比較麻煩，金加工成型材料切削浪費大，金加工費用高，壁厚而笨重，成本高，且鋅合金容易腐蝕，使用壽命短。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種成本省，不易腐蝕，使用壽命長的不銹鋼洗臉盆落水鎖緊螺母。

本發(fā)明的另一目的是提供一種加工該鎖緊螺母的加工模具和加工方法。

本發(fā)明不銹鋼洗臉盆落水鎖緊螺母的技術方案是：包括不銹鋼制成的落水閥體，落水閥體的下部與連接管相連，連接管上制有螺紋，連接管螺紋與洗臉盆底部的鎖緊螺母相配合，其特征在于所述的鎖緊螺母為不銹鋼材料所制成，鎖緊螺母為六邊形，鎖緊螺母的六邊內(nèi)壁上制有整體擠壓成型的螺牙，螺牙與連接管上的螺紋相配合。

本發(fā)明的不銹鋼洗臉盆落水鎖緊螺母，與已有技術相比，不銹鋼鎖緊螺母強度好，使用壽命長，螺紋通過整體擠壓成型，加工方便，沒有金加工的切削浪費問題，節(jié)省材料和成本。

本發(fā)明的不銹鋼洗臉盆落水鎖緊螺母，所述的鎖緊螺母上制有翻邊，翻邊與洗臉盆底部配合緊密。所述的鎖緊螺母的六邊轉(zhuǎn)角為弧形轉(zhuǎn)角，弧形轉(zhuǎn)角直邊小，便于加工。

本發(fā)明不銹鋼洗臉盆落水鎖緊螺母的加工模具，包括錐形的模芯，模芯的外壁設置內(nèi)漲模，所述內(nèi)漲模為分塊的圓環(huán)體，圓環(huán)體上制有外螺紋，內(nèi)漲模外設置分體的鎖塊，鎖塊上制有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋與外螺紋相對應，鎖塊的外壁是錐形與中套相配合，中套和鎖塊安裝在模座上，所述的模座上設置壓板，壓板的底部制有環(huán)形均布的凹槽，凹槽中設置轉(zhuǎn)角筋固定塊，轉(zhuǎn)角筋固定塊的內(nèi)側端上設置轉(zhuǎn)角筋，轉(zhuǎn)角筋上制有螺齒，轉(zhuǎn)角筋插入鎖塊與內(nèi)漲模之間，且螺齒與外螺紋相配合，工件套設在內(nèi)漲模和轉(zhuǎn)角筋與鎖塊之間，由動力帶動錐形的模芯運動擠壓內(nèi)漲模，使內(nèi)漲模和轉(zhuǎn)角筋與鎖塊配合對工件進行擠壓成型。

本發(fā)明的不銹鋼洗臉盆落水鎖緊螺母的加工模具，鎖緊螺母的工件采用不銹鋼材料制成，加工時，由動力帶動錐形的模芯運動，模芯通過模具的內(nèi)漲模，內(nèi)漲模向外張開，和分體的鎖塊，鎖塊向內(nèi)擠壓，以及轉(zhuǎn)角筋的共同作用，使夾在兩者之間的工件（不銹鋼管坯）強行擠壓成型，具有強度高，成本省，耐腐蝕，使用壽命長等優(yōu)點。

本發(fā)明的不銹鋼洗臉盆落水鎖緊螺母的加工模具，所述的凹槽有6個，對應的轉(zhuǎn)角筋固定塊和轉(zhuǎn)角筋有6塊，使鎖緊螺母形成六邊形螺母，便于扳手擰緊。所述的轉(zhuǎn)角筋焊接在轉(zhuǎn)角筋固定塊的內(nèi)側端面上，焊接牢靠。所述的分體的鎖塊分為6塊，每塊相鄰的鎖塊內(nèi)端壁上制有凹弧，所述的轉(zhuǎn)角筋的外壁為弧形，弧形外壁的轉(zhuǎn)角筋與鎖塊的凹弧相對應，有了凹弧，便于轉(zhuǎn)角筋配合。

本發(fā)明不銹鋼洗臉盆落水鎖緊螺母的加工方法，其加工步驟是：

①翻邊：取工件放入翻邊機中進行翻邊加工；

②擠壓成型：將翻邊好的工件放入模具的內(nèi)漲模和轉(zhuǎn)角筋與鎖塊之間，由動力帶動錐形的模芯運動擠壓內(nèi)漲模，使內(nèi)漲模和轉(zhuǎn)角筋與鎖塊配合對工件進行擠壓成型；

③保壓定型：對工件內(nèi)、外擠壓后保壓1-2秒，消除內(nèi)應力，使螺紋成型后不變形；

④取件：將定型的工件從模具中取出，得到帶螺紋的六邊形鎖緊螺母。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鎖緊螺母與洗臉盆落水裝配示意圖；

圖2是本發(fā)明的鎖緊螺母主視圖；

圖3是本發(fā)明的鎖緊螺母仰視圖；

圖4是本發(fā)明的加工模具結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的內(nèi)漲模示意圖；

圖6是本發(fā)明的鎖塊示意圖；

圖7是本發(fā)明的轉(zhuǎn)角筋示意圖；

圖8是本發(fā)明的壓板底部制有凹槽示意圖。

具體實施方法

本發(fā)明涉及一種不銹鋼洗臉盆落水鎖緊螺母，如圖1—圖3所示，包括不銹鋼制成的落水閥體1，落水閥體的下部與連接管2相連，連接管上制有螺紋，連接管螺紋與洗臉盆底部的鎖緊螺母3相配合，所述的鎖緊螺母3為不銹鋼材料所制成，鎖緊螺母為六邊形，鎖緊螺母的六邊內(nèi)壁上制有整體擠壓成型的螺牙4，螺牙4與連接管上的螺紋相配合。本方案與已有技術相比，不銹鋼鎖緊螺母強度好，使用壽命長，螺紋通過整體擠壓成型，加工方便，沒有金加工的切削浪費問題，節(jié)省材料和成本。所述的鎖緊螺母3上制有翻邊6，翻邊與洗臉盆底部配合緊密。所述的鎖緊螺母3的六邊轉(zhuǎn)角為弧形轉(zhuǎn)角7，弧形轉(zhuǎn)角直邊小，便于加工。

本發(fā)明的不銹鋼洗臉盆落水鎖緊螺母的加工模具，如圖4—圖8所示，包括錐形的模芯11，模芯11的外壁設置內(nèi)漲模12，所述內(nèi)漲模為分塊的圓環(huán)體，圓環(huán)體上制有外螺紋13，內(nèi)漲模外設置分體的鎖塊14，鎖塊上制有內(nèi)螺紋15，內(nèi)螺紋15與外螺紋13相對應，鎖塊14的外壁是錐形與中套16相配合，中套16和鎖塊14安裝在模座17上，所述的模座17上設置壓板18，壓板的底部制有環(huán)形均布的凹槽19，凹槽中設置轉(zhuǎn)角筋固定塊20，轉(zhuǎn)角筋固定塊20的內(nèi)側端上設置轉(zhuǎn)角筋21，轉(zhuǎn)角筋上制有螺齒22，轉(zhuǎn)角筋21插入鎖塊14與內(nèi)漲模12之間，且螺齒22與外螺紋13相配合，有了螺齒，既增強轉(zhuǎn)角筋自身的強度，同時在擠壓時與外螺紋相配合，不會被外螺紋擠壓，工件24套設在內(nèi)漲模12和轉(zhuǎn)角筋21與鎖塊14之間，由動力帶動錐形的模芯11運動擠壓內(nèi)漲模12，使內(nèi)漲模12和轉(zhuǎn)角筋21與鎖塊14配合對工件24進行擠壓成型。本方案的鎖緊螺母的工件采用不銹鋼材料制成，加工時，由動力帶動錐形的模芯11運動，所述的動力可以是油缸等各種動力，模芯通過模具的內(nèi)漲模12，內(nèi)漲模向外張開，和分體的鎖塊14，鎖塊向內(nèi)擠壓，以及轉(zhuǎn)角筋21的共同作用，使夾在兩者之間的工件（不銹鋼管坯）強行擠壓成型，具有強度高，成本省，耐腐蝕，使用壽命長等優(yōu)點。所述的凹槽19有6個，對應的轉(zhuǎn)角筋固定塊20和轉(zhuǎn)角筋21有6塊，使鎖緊螺母形成六邊形螺母，便于扳手擰緊。所述的轉(zhuǎn)角筋21焊接在轉(zhuǎn)角筋固定塊20的內(nèi)側端面上，焊接牢靠。所述的分體的鎖塊14分為6塊，每塊相鄰的鎖塊內(nèi)端壁上制有凹弧23，所述的轉(zhuǎn)角筋21的外壁為弧形，弧形外壁的轉(zhuǎn)角筋21與鎖塊14的凹弧23相對應，有了凹弧，便于轉(zhuǎn)角筋配合。

本發(fā)明不銹鋼洗臉盆落水鎖緊螺母的加工方法，其加工步驟是：

①翻邊：取工件放入翻邊機中進行翻邊加工；

②擠壓成型：將翻邊好的工件放入模具的內(nèi)漲模12和轉(zhuǎn)角筋21與鎖塊14之間，由動力帶動錐形的模芯11運動擠壓內(nèi)漲模12，使內(nèi)漲模12和轉(zhuǎn)角筋21與鎖塊14配合對工件24進行擠壓成型；

③保壓定型：對工件內(nèi)、外擠壓后保壓1-2秒，消除內(nèi)應力，使螺紋成型后不變形；

④取件：將定型的工件從模具中取出，得到帶螺紋的六邊形鎖緊螺母。

按照以上步驟加工得到的不銹鋼臉盆落水鎖緊螺母，具有加工方便，強度好，成本低，使用壽命長等特點。