本發(fā)明涉及軸承套技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨軸承套。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，而軸承套的質(zhì)量對于軸承來說至關(guān)重要?，F(xiàn)有的普通型軸承套多為簡單的套筒式結(jié)構(gòu)，制造方便，生產(chǎn)成本低，然而其使用壽命較短，對軸桿的摩擦阻力較大，長時(shí)間使用后軸承套內(nèi)壁容易受磨損影響而導(dǎo)致安裝在其內(nèi)的軸桿穩(wěn)定性下降，導(dǎo)致軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而影響設(shè)備正常工作，存在安全隱患。

在中國專利CN104696371A中公開了一種耐磨型軸承套，包括軸承套本體，所述軸承套內(nèi)部套接設(shè)置有耐磨墊，所述耐磨墊上一體式設(shè)置有螺旋狀儲(chǔ)油槽，所述軸承套上一體式設(shè)置注油孔，所述注油孔與儲(chǔ)油槽相連通。通過耐磨墊的設(shè)置，增加耐磨型，設(shè)置在耐磨墊上的儲(chǔ)油槽及與儲(chǔ)油槽相連的注油孔，方便往儲(chǔ)油槽內(nèi)加入潤滑油。采用此種方式，存在如下缺點(diǎn)：一是，儲(chǔ)油槽較小，添加潤滑脂或機(jī)油的較為頻繁，工作量較大；二是，儲(chǔ)油槽分布設(shè)置在耐磨墊上，軸承套內(nèi)部潤滑油作用面積較??；三是，無法知曉儲(chǔ)油槽內(nèi)潤滑油是否使用完，若潤滑油已經(jīng)使用完卻未添加，仍然存在易磨損的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種耐磨軸承套，既能增加儲(chǔ)油空間，又能增加潤滑油作用面積，使軸承套更加耐磨。

本發(fā)明提供的一種耐磨軸承套，包括有軸承套本體和注油孔，軸承套的內(nèi)壁軸向設(shè)有呈條形的儲(chǔ)油槽，注油孔與儲(chǔ)油槽通過進(jìn)油管相連通，儲(chǔ)油槽側(cè)壁上設(shè)置有電磁閥，電磁閥出口端連接有出油接口，出油接口上接有多個(gè)出油管，出油管與相對應(yīng)的噴嘴相連接。

進(jìn)一步的，電磁閥分為閥體和磁隔組件，閥體沒入儲(chǔ)油槽內(nèi)，磁隔組件設(shè)置在儲(chǔ)油槽外側(cè)。

進(jìn)一步的，電磁閥與控制裝置電連接,控制裝置用于遠(yuǎn)程控制電磁閥的流量和速度。

進(jìn)一步的，控制裝置上還連接有計(jì)時(shí)開關(guān)，計(jì)時(shí)開關(guān)通過控制裝置控制電磁閥的開閉。

進(jìn)一步的，儲(chǔ)油槽內(nèi)底部還設(shè)置有液位傳感器，液位傳感器與控制裝置電連接。

進(jìn)一步的，控制裝置上還連接有報(bào)警裝置，報(bào)警裝置用于儲(chǔ)油槽內(nèi)液位低于預(yù)設(shè)值時(shí)報(bào)警提示。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供一種耐磨軸承套，包括有軸承套本體和注油孔，軸承套的內(nèi)壁軸向設(shè)有呈條形的儲(chǔ)油槽，注油孔與儲(chǔ)油槽通過進(jìn)油管相連通，儲(chǔ)油槽側(cè)壁上設(shè)置有電磁閥，電磁閥出口端連接有出油接口，出油接口上接有多個(gè)出油管，出油管另一端連接有噴嘴。條形的儲(chǔ)油槽增加了儲(chǔ)油空間，以噴嘴噴射的方式能夠增加潤滑油作用面積，使軸承套更加耐磨。并通過電磁閥控制出油管內(nèi)潤滑油的流通流量和速度，能夠節(jié)約資源，降低成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明一種耐磨軸承套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種耐磨軸承套的控制原理圖。

附圖標(biāo)記：

1-軸承套本體、2-注油孔、3-儲(chǔ)油槽、4-進(jìn)油管、5-出油接口、6-出油管、7-噴嘴、8-閥體、9-磁隔組件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

請參閱圖1-2，本實(shí)施例提供的一種耐磨軸承套，包括有軸承套本體1和注油孔2，軸承套1的內(nèi)壁軸向設(shè)有呈條形的儲(chǔ)油槽3，注油孔2與儲(chǔ)油槽3通過進(jìn)油管4相連通，儲(chǔ)油槽3側(cè)壁上設(shè)置有電磁閥，電磁閥出口端連接有出油接口5，出油接口5上接有多個(gè)出油管6，每個(gè)出油管6的另一端都連接有噴嘴7，噴嘴7采用扇形油噴嘴，噴射面積更大。條形的儲(chǔ)油槽3增加了儲(chǔ)油空間，以噴嘴7噴射的方式能夠增加潤滑油的覆蓋面積，降低磨損的可能性。并通過電磁閥控制出油管道內(nèi)潤滑油的流通流量和速度，能夠節(jié)約資源，降低成本。

電磁閥分為閥體8和磁隔組件9，閥體8沒入儲(chǔ)油槽3內(nèi)，磁隔組件9設(shè)置在儲(chǔ)油槽3外側(cè)。電磁閥與控制裝置電連接，通過控制裝置可遠(yuǎn)程控制電磁閥的流量和速度，電磁閥采用防爆電磁閥?？刂蒲b置上還連接有計(jì)時(shí)開關(guān)，計(jì)時(shí)開關(guān)用于控制電磁閥的開閉。計(jì)時(shí)開關(guān)、控制裝置和電磁閥依順次連接。

儲(chǔ)油槽內(nèi)底部還設(shè)置有液位傳感器，液位傳感器與控制裝置電連接。控制裝置上還連接有報(bào)警裝置，報(bào)警裝置用于儲(chǔ)油槽內(nèi)液位低于預(yù)設(shè)值時(shí)報(bào)警提示。液位傳感器探測儲(chǔ)油槽內(nèi)潤滑油的液位，當(dāng)液位低于預(yù)設(shè)值時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警提示，提醒工作人員添加潤滑油，可避免潤滑油耗盡而不自知導(dǎo)致磨損的情況。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。