本發(fā)明涉及一種新型電子膨脹閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電子膨脹閥的限位裝置，如授權(quán)公告號(hào)為cn102454819b的發(fā)明專利中，在限位彈簧的下端進(jìn)行定位時(shí)，螺母的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且限位彈簧的下端彎折次數(shù)較多，導(dǎo)致安裝過程浪費(fèi)時(shí)間，降低生產(chǎn)效率；同時(shí)如授權(quán)公告號(hào)為cn104913098a的發(fā)明專利中，限位結(jié)構(gòu)雖簡(jiǎn)單，但是在進(jìn)一步裝配過程中，還需要進(jìn)行焊接固定。為了改變現(xiàn)有電子膨脹閥的限位裝置，使得電子膨脹閥的限位裝置在安裝過程中，方便簡(jiǎn)單，有利于提高生產(chǎn)效率，且降低零件成本。基于此，就發(fā)明了一種新的限位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種能夠解決上述背景技術(shù)中提及的不足之處和技術(shù)問題的電子膨脹閥上的限位裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種新型電子膨脹閥，包括閥座、軸承座、轉(zhuǎn)子軸套、限位動(dòng)簧和限位靜簧，所述閥座上形成上下貫通的通槽，所述通槽內(nèi)插入相配的軸承座，在所述軸承座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子軸套，在所述通槽的底端焊接相配的直管，在所述閥座外壁上設(shè)有與所述通槽相通的側(cè)面孔，所述側(cè)面孔焊接相配的彎管，其特征在于：還包括靜簧固定板。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步設(shè)置，所述靜簧固定板位于所述閥座的上端面處，用于固定限位靜簧。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步設(shè)置，所述靜簧固定板包括板體，在所述板體的中部形成內(nèi)孔，在所述板體的外緣四周形成等均勻分布且大小相同的36個(gè)齒，在所述板體上形成固定孔，所述固定孔的端面垂直于板體的平面且相連，所述板體位于所述內(nèi)孔的外側(cè)。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步設(shè)置，所述閥座上端面設(shè)有一定位槽口，在所述定位槽口用于定位靜簧固定板，所述靜簧固定板上的內(nèi)孔大小與所述軸承座的外徑大小相同，且被安裝在閥座上端面，與軸承座同軸。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步設(shè)置，在所述軸承座的外壁上設(shè)有同軸安裝的限位靜簧，在所述限位靜簧固定在所述靜簧固定板的固定孔上，在所述限位靜簧的螺旋槽內(nèi)嵌有限位動(dòng)簧。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步設(shè)置，在所述限位靜簧具有上止位部、下止位部和螺旋導(dǎo)向部，上止位部位于螺旋導(dǎo)向部的上端，下止位部位于螺旋導(dǎo)向部的下端，在所述與下止位部相連接的定位柄嵌入于所述靜簧固定板的固定孔上。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子軸套由閥桿和磁轉(zhuǎn)子組成，在所述閥桿外壁的中端形成外螺紋段。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步設(shè)置，所述軸承座包括座體，在所述座體內(nèi)形成貫穿的通孔，所述通孔與所述閥桿相配，在所述通孔內(nèi)壁中部形成與外螺紋段相配的內(nèi)螺紋段，在所述座體外壁中部形成一個(gè)軸用擋圈槽。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步設(shè)置，還包括c型開口擋圈，所述c型開口擋圈嵌入在所述軸用擋圈槽內(nèi)，所述c型開口擋圈的內(nèi)徑與軸用擋圈槽的內(nèi)徑一樣。

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步設(shè)置，當(dāng)所述限位動(dòng)簧的尾部位于限位靜簧的下止位部且已確定電子膨脹閥的關(guān)閉點(diǎn)時(shí)，所述限位動(dòng)簧的撥柄與所述磁轉(zhuǎn)子的限位筋下部相接觸，同時(shí)使用專用工裝把閥座的定位槽口與上方相對(duì)應(yīng)的齒壓進(jìn)定位槽口內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有以下的有益效果：

本發(fā)明增加了靜簧固定板，在靜簧固定板上設(shè)有固定孔和多個(gè)齒，該固定孔能夠?qū)⑾尬混o簧和限位動(dòng)簧進(jìn)行定位，簡(jiǎn)單可靠，裝配方便。本發(fā)明在確定電子膨脹閥開閥點(diǎn)的情況下，通過靜簧固定板的一個(gè)齒與閥座上的定位槽口相固定，快速提高生產(chǎn)效率。當(dāng)安裝失誤時(shí)，可以通過撬開已被壓下的齒，重新進(jìn)行定位，這樣可以在安裝失誤過程中，進(jìn)行返修，不會(huì)浪費(fèi)零件，節(jié)約成本。與現(xiàn)有技術(shù)比較，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，成本大大降低。

由上可知，本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，不僅安裝簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)效率，而且在操作失誤時(shí)，可以返工，降低零件成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)闡述：

圖1為本發(fā)明電子膨脹閥限位裝置在定位前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明電子膨脹閥限位裝置在定位后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中a-a方向的剖面圖。

圖5為本發(fā)明中軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖以及其b-b方向的剖面圖。

圖6為本發(fā)明中轉(zhuǎn)子軸套的結(jié)構(gòu)示意圖以及其c-c方向的剖面圖。

圖7為本發(fā)明中靜簧固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中限位靜簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明中限位動(dòng)簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，一種電子膨脹閥上的限位結(jié)構(gòu)裝置包括閥座1、軸承座4、轉(zhuǎn)子軸套5、限位動(dòng)簧8和限位靜簧7以及靜簧固定板6。所述閥座1上形成上下貫通的通槽13，所述通槽13內(nèi)插入相配的軸承座4，在所述軸承座4內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子軸套5，在所述通槽13的底端焊接相配的直管3，在所述閥座外壁上設(shè)有與所述通槽相通的側(cè)面孔，所述側(cè)面孔焊接相配的彎管2，其特征在于：還包括靜簧固定板6，所述靜簧固定板6位于所述閥座1的上端面處，用于固定限位靜簧7。

本發(fā)明中，所述閥座1上端面11設(shè)有一定位槽口11，在所述定位槽口11用于定位靜簧固定板6，在所述靜簧固定板6設(shè)有一內(nèi)孔63，在所述其內(nèi)孔63大小與軸承座4的外徑大小相同，且被安裝在閥座1上端面12，與軸承座4同軸。

本發(fā)明中，所述軸承座4的外壁上設(shè)有同軸安裝的限位靜簧7，在所述限位靜簧7固定在所述靜簧固定板6的固定孔62上，在所述限位靜簧7的螺旋槽內(nèi)嵌有限位動(dòng)簧8。

本發(fā)明中，所述限位靜簧7具有上止位部72、下止位部73和螺旋導(dǎo)向部71，上止位部72位于螺旋導(dǎo)向部71的上端，下止位部73位于螺旋導(dǎo)向部71的下端，在所述與下止位部73相連接的定位柄74嵌入于所述靜簧固定板6的固定孔62上。

本發(fā)明中，所述靜簧固定板6包括板體，在所述板體的中部形成內(nèi)孔63，在所述板體的外緣四周形成等均勻分布且大小相同的36個(gè)齒61，在所述板體上形成固定孔62，所述固定孔62的端面垂直于板體的平面且相連，所述板體位于所述內(nèi)孔63的外側(cè)。

本發(fā)明中所述轉(zhuǎn)子軸套5由閥桿52和磁轉(zhuǎn)子51組成，在所述閥桿52外壁的中端形成外螺紋段521。

本發(fā)明中，所述軸承座4包括座體，在所述座體內(nèi)形成貫穿的通孔41，所述通孔41與所述閥桿52相配，在所述通孔41內(nèi)壁中部形成與閥桿外螺紋段521相配的內(nèi)螺紋段42，在所述座體外壁中部形成一個(gè)軸用擋圈槽43，還包括c型開口擋圈，所述c型開口擋圈嵌入在所述軸用擋圈槽內(nèi)，所述c型開口擋圈的內(nèi)徑與軸用擋圈槽的內(nèi)徑一樣。該c型開口擋圈嵌入在軸承座4中部的軸用擋圈環(huán)槽上，其主要目的是防止靜簧固定板向上移動(dòng)，對(duì)靜簧固定板進(jìn)行定位。

本發(fā)明中，當(dāng)所述限位動(dòng)簧8的尾部位于限位靜簧7的下止位部73且已確定電子膨脹閥的關(guān)閉點(diǎn)時(shí)，所述限位動(dòng)簧8的撥柄81與所述磁轉(zhuǎn)子51的限位筋511下部相接觸，同時(shí)使用專用工具壓下所述靜簧固定板6中的一個(gè)齒61，且固定在閥座1的定位槽口11上。

本發(fā)明增加了靜簧固定板6，在靜簧固定板6上設(shè)有固定孔62和多個(gè)齒61，該固定孔62能夠?qū)⑾尬混o簧7和限位動(dòng)簧8進(jìn)行定位，簡(jiǎn)單可靠，裝配方便。本發(fā)明在確定電子膨脹閥開閥點(diǎn)的情況下，通過靜簧固定板6的一個(gè)齒61與閥座1上的定位槽口11相固定，快速提高生產(chǎn)效率。若開閥點(diǎn)定位失誤時(shí)，可以撬開已被壓下的一個(gè)齒61，重新定位，整體操作方便，效率大大提高。整個(gè)操作過程簡(jiǎn)單，無(wú)需焊接和改動(dòng)限位靜簧7上的定位柄74，保護(hù)了整個(gè)閥座1和限位靜簧7，只要轉(zhuǎn)動(dòng)靜簧固定板6即可，即使靜簧固定板6上齒耗完了，更好也是非常方便。

上述實(shí)施例只是為了說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。