本發(fā)明涉及空調(diào)機(jī)、冷凍機(jī)等的冷凍回路的膨脹閥等對(duì)制冷劑等流體的流量進(jìn)行控制的電動(dòng)閥以及其制造方法。

背景技術(shù)：

以往，作為空調(diào)機(jī)、冷凍機(jī)等的冷凍回路所使用的電動(dòng)閥，例如有日本特開2013-204613號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)以及日本專利第5697909號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)所公開的流量控制閥。該流量控制閥(電動(dòng)閥)在步進(jìn)馬達(dá)(電動(dòng)馬達(dá))的外殼內(nèi)配設(shè)磁性轉(zhuǎn)子，在固定于磁性轉(zhuǎn)子的外螺紋軸的中心，嵌插有下部具有針狀部(閥芯部)的閥芯。并且，外螺紋軸和閥主體側(cè)的支撐部件的內(nèi)螺紋一起構(gòu)成了螺紋進(jìn)給機(jī)構(gòu)。

而且，構(gòu)成為使磁性轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)而通過螺紋進(jìn)給機(jī)構(gòu)用針狀部對(duì)閥口進(jìn)行開閉。并且，在專利文獻(xiàn)1的技術(shù)方案中，利用支撐部件的上端的固定下端限位器和磁性轉(zhuǎn)子側(cè)的可動(dòng)下端限位器來限制磁性轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)范圍。并且，在專利文獻(xiàn)2的技術(shù)方案中，通過組合導(dǎo)向襯套和全閉下限位器來構(gòu)成限位機(jī)構(gòu)，并且通過使全閉下限位器抵接于導(dǎo)向襯套的下方臺(tái)階部，來設(shè)定磁性轉(zhuǎn)子的(以及閥芯部)的下端位置。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2013-204613號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本專利第5697909號(hào)公報(bào)

近年來，對(duì)于空調(diào)機(jī)、冷凍機(jī)積極地研究了節(jié)能性的提高，對(duì)于其冷凍回路所使用的電動(dòng)閥也需求相同的性能。作為對(duì)電動(dòng)閥需求的性能，例如可以舉出微小流量域的控制性的提高、流量差別的減少化等。

尤其在大型的空調(diào)機(jī)(pac，高樓用多聯(lián)式空調(diào)等)中，有必需關(guān)閉電動(dòng)閥的用途。該情況下，電動(dòng)閥必需從閉閥狀態(tài)起以規(guī)定的脈沖(開閥點(diǎn))開閥，但因電動(dòng)閥的組裝精度以及使用部件的精度，有時(shí)開閥點(diǎn)存在較大的差別。在空調(diào)機(jī)進(jìn)行以節(jié)能性的提高為目的的運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，只有在壓縮機(jī)、風(fēng)扇等的控制中考慮該差別進(jìn)行處理。在開閥點(diǎn)存在較大的差別的情況下，指定的閥開度的流量也存在較大的差別，從而認(rèn)為有損精細(xì)的控制性。對(duì)于消除這樣的差別而言，尤其當(dāng)在空調(diào)機(jī)中進(jìn)行微小流量域的控制時(shí)是非常重要的課題，從而作為空調(diào)機(jī)所使用的電動(dòng)閥也成為較大的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的課題在于，在電動(dòng)閥中，不影響組裝精度、使用部件的精度就能夠減少開閥點(diǎn)的差別從而確保精細(xì)的控制性。

方案1的電動(dòng)閥具備：支撐部件，其相對(duì)于具有閥口的閥室配置于與該閥口相反的一側(cè)，并與該閥口的軸線同軸地形成有外螺紋部；轉(zhuǎn)子軸，其在形成于上述支撐部件的閥導(dǎo)向孔插通，并且在上述閥口側(cè)設(shè)有閥芯部；磁性轉(zhuǎn)子，其具有與上述支撐部件的上述外螺紋部螺紋結(jié)合的內(nèi)螺紋部，并且固定于上述轉(zhuǎn)子軸來構(gòu)成電動(dòng)馬達(dá)；以及限位機(jī)構(gòu)，其對(duì)上述磁性轉(zhuǎn)子相對(duì)于上述支撐部件的下端位置進(jìn)行限制，利用上述電動(dòng)馬達(dá)使上述磁性轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用該磁性轉(zhuǎn)子的上述內(nèi)螺紋部與上述支撐部件的上述外螺紋部的螺紋進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使上述閥芯部相對(duì)于上述閥口進(jìn)退，從而對(duì)通過該閥口的流體的流量進(jìn)行控制，上述電動(dòng)閥的特征在于，上述限位機(jī)構(gòu)由固定側(cè)限位部件和可動(dòng)側(cè)限位器構(gòu)成，上述固定側(cè)限位部件與上述支撐部件的上述外螺紋部螺紋結(jié)合而能夠繞上述軸線轉(zhuǎn)動(dòng)且能夠沿該軸線方向移動(dòng)，上述可動(dòng)下端限位器設(shè)于上述磁性轉(zhuǎn)子側(cè)，并能夠與突出設(shè)置于上述固定側(cè)限位部件的圓周上的一個(gè)部位的限位器抵接部抵接，上述固定側(cè)限位部件在上述支撐部件的上述外螺紋部的中間位置接合于該支撐部件。

方案2的電動(dòng)閥的制造方法是制造方案1所記載的電動(dòng)閥的電動(dòng)閥的制造方法，其特征在于，具備：裝配工序，在該裝配工序中，相對(duì)于上述固定側(cè)限位部件螺紋結(jié)合于上述支撐部件的主體組件，裝配使上述磁性轉(zhuǎn)子和上述轉(zhuǎn)子軸形成為一體的閥芯組件；以及設(shè)定工序，其是上述裝配工序后的工序，在該設(shè)定工序中，一邊對(duì)經(jīng)由上述閥口而流動(dòng)的流體的流量或者壓力進(jìn)行計(jì)測(cè)，一邊使上述閥芯組件旋轉(zhuǎn)，在上述流體的流量或者壓力成為規(guī)定設(shè)定值的位置，使上述固定側(cè)限位部件的限位器抵接部抵接于上述磁性轉(zhuǎn)子的上述可動(dòng)側(cè)限位器，在狀態(tài)下，將該固定側(cè)限位部件接合于上述支撐部件。

方案3的電動(dòng)閥的制造方法的特征在于，在方案2所記載的電動(dòng)閥的制造方法中，還具備閉閥工序，其是上述裝配工序后的工序，且是上述設(shè)定工序前的工序，在該閉閥工序中，使上述閥芯組件向第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，使上述閥芯部落座于上述閥口而成為閉閥狀態(tài)，在上述設(shè)定工序中，使上述閥芯組件向與上述第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，并在上述流體的流量或者壓力成為規(guī)定設(shè)定值的位置，將上述固定側(cè)限位部件接合于上述支撐部件。

方案4的電動(dòng)閥的制造方法的特征在于，在方案3所記載的電動(dòng)閥的制造方法中，在上述設(shè)定工序中，使上述固定側(cè)限位部件向與上述第一旋轉(zhuǎn)方向相反的第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，并使上述閥芯組件追隨地向上述第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。

方案5的電動(dòng)閥的制造方法是制造方案1所記載的電動(dòng)閥的電動(dòng)閥的制造方法，其特征在于，具備：裝配工序，在該裝配工序中，相對(duì)于將上述固定側(cè)限位部件螺紋結(jié)合于上述支撐部件的主體組件，裝配使上述磁性轉(zhuǎn)子和上述轉(zhuǎn)子軸形成為一體的閥芯組件；閉閥工序，其是上述裝配工序后的工序，在該閉閥工序中，使上述閥芯組件向第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，使上述閥芯部落座于上述閥口而成為閉閥狀態(tài)；以及設(shè)定工序，其是上述閉閥工序后的工序，在該設(shè)定工序中，在使上述固定側(cè)限位部件向上述第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)規(guī)定旋轉(zhuǎn)量后的位置，將該固定側(cè)限位部件接合于上述支撐部件。

發(fā)明的效果如下。

根據(jù)方案1的電動(dòng)閥，固定側(cè)限位部件的限位器抵接部抵接于磁性轉(zhuǎn)子的可動(dòng)側(cè)限位器，使磁性轉(zhuǎn)子以及閥芯部在下端位置停止，從而得到規(guī)定的閥開度。并且，由于固定側(cè)限位部件在支撐部件的外螺紋部的中間位置接合，所以在該接合前，固定側(cè)限位部件能夠沿軸線方向移動(dòng)。因此，能夠在從閉閥狀態(tài)起打開設(shè)定開度的位置固定該固定側(cè)限位部件，從而閥開度的設(shè)定變得容易。由于該閥開度僅通過固定側(cè)限位部件的軸線方向的位置來設(shè)定，所以能夠不受到部件精度的影響地設(shè)定閥開度。

根據(jù)方案2的電動(dòng)閥的制造方法，與方案1相同，由于僅通過固定側(cè)限位部件的軸線方向的位置來設(shè)定閥開度，所以能夠不受到部件精度的影響地設(shè)定閥開度。

根據(jù)方案3的電動(dòng)閥的制造方法，除方案2的效果之外，由于在通過閉閥工序而成為閉閥狀態(tài)后，調(diào)整為開閥方向，所以能夠迅速地進(jìn)行微小的閥開度的設(shè)定。

根據(jù)方案4的電動(dòng)閥的制造方法，除方案3的效果之外，由于閥芯組件追隨固定側(cè)限位部件而向第二旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，所以能自動(dòng)地得到使固定側(cè)限位部件的限位器抵接部抵接于磁性轉(zhuǎn)子的可動(dòng)側(cè)限位器的狀態(tài)。

根據(jù)方案5的電動(dòng)閥的制造方法，由于僅通過固定側(cè)限位部件的軸線方向的位置來設(shè)定規(guī)定旋轉(zhuǎn)量，所以能夠不受到部件精度的影響地設(shè)定閥開度，并且能夠作為閉閥式樣來設(shè)定。

附圖說明

圖1是通過本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的制造方法而制造出的電動(dòng)閥的縱剖視圖。

圖2是示出實(shí)施方式的電動(dòng)閥的制造方法中的主體組件的組裝工序的圖。

圖3是示出實(shí)施方式的電動(dòng)閥的制造方法中的閥芯組件的組裝工序的圖。

圖4是示出實(shí)施方式的電動(dòng)閥的制造方法中的將主體組件裝配于閥芯組件的裝配工序的圖。

圖5是示出實(shí)施方式的電動(dòng)閥的制造方法中的閉閥工序和開閥式樣的設(shè)定工序的圖。

圖6是示出實(shí)施方式的電動(dòng)閥的制造方法中的外殼的組裝工序的圖。

圖7是示出實(shí)施方式的電動(dòng)閥的制造方法中的開閥式樣的設(shè)定工序的圖。

圖8是示出實(shí)施方式的可動(dòng)側(cè)限位器的變形例的圖。

圖中：

1—閥殼，1a—閥室，11—第一接頭管，12—第二接頭管，13—閥口，2—支撐部件，21—支架部，21a—外螺紋部，3—閥桿(轉(zhuǎn)子軸)，31—針狀部(閥芯部)，4—固定側(cè)限位部件(限位機(jī)構(gòu))，4a—內(nèi)螺紋部，4b—限位器抵接部，6—步進(jìn)馬達(dá)(電動(dòng)馬達(dá))，62—磁性轉(zhuǎn)子，62a—可動(dòng)側(cè)限位器(限位機(jī)構(gòu))，621a—內(nèi)螺紋部，10—主體組件，20—閥芯組件，l—軸線。

具體實(shí)施方式

接下來，參照附圖對(duì)本發(fā)明的電動(dòng)閥以及其制造方法的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是通過實(shí)施方式的制造方法而制造出的實(shí)施方式的電動(dòng)閥的縱剖視圖。此外，以下的說明中的“上下”的概念與圖1的附圖中的上下對(duì)應(yīng)。并且，“右旋(順時(shí)針旋轉(zhuǎn))”以及“左旋(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))”的表現(xiàn)示出從上觀察電動(dòng)閥的狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)方向。

該電動(dòng)閥具有由不銹鋼、黃銅等并通過金屬部件的切削加工而形成的閥殼1，閥殼1在其內(nèi)側(cè)具有閥室1a。在閥殼1的外周單側(cè)連接有與閥室1a導(dǎo)通的第一接頭管11。并且，在閥殼1的下端連接有第二接頭管12且在閥殼1的內(nèi)底面形成有閥口13，第二接頭管12經(jīng)由閥口13而與閥室1a導(dǎo)通。此外，第一接頭管11以及第二接頭管12通過硬釬焊等固定于閥殼1。在閥殼1的與閥口13相反的一側(cè)形成有上端開口的安裝孔14，并通過壓入將支撐部件2安裝于該安裝孔14。

支撐部件2具有大致圓柱狀的支架部21、和形成于該支架部21的靠閥殼1側(cè)的凸緣部22。在支撐部件2的支架部21的外周，大致從中間部至凸緣部22形成有外螺紋部21a，并在該外螺紋部21a的上部形成有對(duì)后述的磁性轉(zhuǎn)子62進(jìn)行導(dǎo)向的圓筒狀的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向件21b。另外，在支撐部件2的中心形成有與閥口13的軸線l同軸的閥導(dǎo)向孔21c，并在該導(dǎo)向孔21c內(nèi)插通有作為“轉(zhuǎn)子軸”的閥桿3。并且，在支撐部件2的支架部21配設(shè)有固定側(cè)限位部件4。

閥桿3由不銹鋼等形成，具有下端的作為“閥芯部”的針狀部31、插通于支撐部件2的導(dǎo)向孔21c的圓柱部32、以及直徑比圓柱部32的直徑小的棒狀的桿部33。在桿部33的周圍，且在圓柱部32的臺(tái)階部32a與磁性轉(zhuǎn)子62之間以壓縮的狀態(tài)配置有施力彈簧5。由此，總是相對(duì)于磁性轉(zhuǎn)子62向閥口13側(cè)對(duì)閥桿3進(jìn)行施力。

固定側(cè)限位部件4形成為環(huán)形盤狀的形狀，在其內(nèi)側(cè)形成有與閥口13的軸線l同軸的內(nèi)螺紋部4a。并且，在固定側(cè)限位部件4的以軸線l為中心的圓周上的一個(gè)部位，形成有向磁性轉(zhuǎn)子62側(cè)突出的限位器抵接部4b。而且，該固定側(cè)限位部件4的內(nèi)螺紋部4a與支撐部件兩側(cè)的外螺紋部21a螺紋結(jié)合，并在該固定側(cè)限位部件4與凸緣部22之間設(shè)有縫隙g，例如通過焊接等接合(固定)于支撐部件2。即，通過具有該縫隙g，來將固定側(cè)限位部件4接合于外螺紋部21a的中間位置。此外，該“中間位置”是指，若形成縫隙g，則可以是相對(duì)于外螺紋部21a在軸線l方向的任何位置，該位置是根據(jù)設(shè)定的閥開度而決定的。

在閥殼1的上端安裝有蓋15，并在該蓋15通過焊接等氣密地固定有作為“電動(dòng)馬達(dá)”的步進(jìn)馬達(dá)6的外殼61。在外殼61內(nèi)以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)有外周部磁化為多極的磁性轉(zhuǎn)子62。并且，在外殼61的外周配設(shè)有定子線圈63，該步進(jìn)馬達(dá)6對(duì)定子線圈63賦予脈沖信號(hào)，由此根據(jù)該脈沖數(shù)使磁性轉(zhuǎn)子62旋轉(zhuǎn)。

磁性轉(zhuǎn)子62由轉(zhuǎn)子主體621和固定于其外周的磁鐵622構(gòu)成。此外，轉(zhuǎn)子主體621由添加有使滑動(dòng)性提高的添加材料的pps樹脂構(gòu)成，但這也可以是sus、黃銅等金屬。磁鐵622是在由pps等構(gòu)成的母材中混入有磁性粉而模具成形出的。此外，磁鐵622也可以是由鐵素體構(gòu)成的永久磁鐵。

在轉(zhuǎn)子主體621的中心下方，形成有與閥口13的軸線l同軸的內(nèi)螺紋部621a以及其螺紋孔，并且在轉(zhuǎn)子主體621的中央形成有與內(nèi)螺紋部621a的螺紋孔的內(nèi)周相比直徑更小的圓筒狀的滑動(dòng)孔621b。另外，在滑動(dòng)孔621b的上方中心形成有閥桿插通孔621c。并且，在磁鐵622的下部一個(gè)部位形成有向下突出的可動(dòng)側(cè)限位器62a。

閥桿3插通于支撐部件2的導(dǎo)向孔21c，并在轉(zhuǎn)子主體621的閥桿插通孔621c插通有閥桿3的端部3a(桿部33的端部)。并且，在磁性轉(zhuǎn)子62的滑動(dòng)孔621b插通支撐部件2的轉(zhuǎn)子導(dǎo)向件21b，并且該磁性轉(zhuǎn)子62側(cè)的內(nèi)螺紋部621a與支撐部件2側(cè)的外螺紋部21a螺紋結(jié)合。而且，在閥桿3的端部3a壓入固定部件7，通過焊接而與閥桿3一體被固定。

此外，外螺紋部21a和內(nèi)螺紋部621a是螺紋進(jìn)給機(jī)構(gòu)，但在該實(shí)施方式中，外螺紋部21a和內(nèi)螺紋部621a是右螺旋螺紋。并且，在外殼61與磁性轉(zhuǎn)子62之間，配設(shè)有向閉閥方向?qū)Υ判赞D(zhuǎn)子62進(jìn)行施力的壓縮彈簧64，但通過將外螺紋部21a與內(nèi)螺紋部621a的間隙去除，來起到降低磁性轉(zhuǎn)子62的工作音的作用。

根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，若磁性轉(zhuǎn)子62旋轉(zhuǎn)，則利用內(nèi)螺紋部621a與外螺紋部21a的螺紋進(jìn)給作用，磁性轉(zhuǎn)子62沿軸線l方向(上下)移動(dòng)。在針狀部31未落座于閥口13的狀態(tài)下，固定部件7通過施力彈簧5的作用力而成為抵接于磁性轉(zhuǎn)子62的狀態(tài)，閥桿3與磁性轉(zhuǎn)子62一起移動(dòng)，從而閥桿3的針狀部31相對(duì)于閥口13進(jìn)退。由此，使閥口13的開度變化，來控制從第一接頭管11流向第二接頭管12的制冷劑的流量、或者從第二接頭管12流向第一接頭管11的制冷劑的流量。

并且，在針狀部31控制流量的控制范圍內(nèi)，當(dāng)磁性轉(zhuǎn)子62旋轉(zhuǎn)而下降時(shí)，可動(dòng)側(cè)限位器62a在固定側(cè)限位部件4的限位器抵接部4b的上方通過。另外，磁性轉(zhuǎn)子62旋轉(zhuǎn)而下降，若可動(dòng)側(cè)限位器62a抵接于固定側(cè)限位部件4的限位器抵接部4b，則旋轉(zhuǎn)受到限制。即，該可動(dòng)側(cè)限位器62a和固定側(cè)限位部件4的限位器抵接部4b構(gòu)成了限制磁性轉(zhuǎn)子62的下端位置的限位機(jī)構(gòu)。如上所述，磁性轉(zhuǎn)子62的轉(zhuǎn)動(dòng)因限位機(jī)構(gòu)而停止，將可動(dòng)側(cè)限位器62a抵接于固定側(cè)限位部件4的限位器抵接部4b的瞬間位置稱作“轉(zhuǎn)子起點(diǎn)”。

此處，實(shí)施方式的電動(dòng)閥大概能夠設(shè)定為以下的兩種式樣。第一，當(dāng)磁性轉(zhuǎn)子62右旋而可動(dòng)側(cè)限位器62a抵接于固定側(cè)限位部件4的限位器抵接部4b時(shí)、即“轉(zhuǎn)子起點(diǎn)”，針狀部31不關(guān)閉閥口13，將這樣的式樣稱作“開閥式樣”。第二，在上述“轉(zhuǎn)子起點(diǎn)”，針狀部31關(guān)閉閥口13而進(jìn)一步施力彈簧5成為壓縮的狀態(tài)，將這樣的式樣稱作“閉閥式樣”。當(dāng)然，也能夠在“轉(zhuǎn)子起點(diǎn)”時(shí)正好成為閉閥。

圖2至圖7是示出實(shí)施方式的電動(dòng)閥的制造方法以及組裝工序的圖。此外，圖2至圖7中，僅對(duì)主要部件標(biāo)注符號(hào)，而省略其它部件的符號(hào)。并且，省略了示出截面的斜線的一部分，并且以斜線示出在各工序中與動(dòng)作相關(guān)的部位以及組裝成的部件。

首先，如圖2(a)所示，相對(duì)于安裝有第一接頭管11、第二接頭管12以及蓋15的閥殼1，在其安裝孔14壓入支撐部件2，并在殼體1安裝支撐部件2。接下來，如圖2(b)所示，相對(duì)于支撐部件2的支架部21的外螺紋部21a，將固定側(cè)限位部件4擰入至適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｓ纱?，成為圖2(c)所示的主體組件10。

另一方面，如圖3(a)所示，在裝配有施力彈簧4的閥桿3的桿部33裝配磁性轉(zhuǎn)子62和固定部件7，并如圖3(b)所示，通過焊接、壓入等將固定部件7接合于閥桿3的端部3a。由此，成為使磁性轉(zhuǎn)子62和閥桿3為一體的閥芯組件20。

接下來，如圖4(a)所示，將閥芯組件20裝配于主體組件10。即，相對(duì)于支撐部件2的外螺紋部21a擰入磁性轉(zhuǎn)子62的內(nèi)螺紋部621a，并使閥芯組件20右旋。該右旋是“第一旋轉(zhuǎn)方向”。由此，如圖4(b)所示，成為使磁性轉(zhuǎn)子62的可動(dòng)側(cè)限位器62a抵接于固定側(cè)限位部件4的限位器抵接部4b的狀態(tài)。

接下來，例如預(yù)先將流量計(jì)(或者壓力計(jì))設(shè)置于第一接頭管11側(cè)，并如圖5(a)所示，使空氣(流體)從第二接頭管12經(jīng)由閥口13向第一接頭管11流動(dòng)，并且使可動(dòng)限位器62a抵接于限位器抵接部4b，在該狀態(tài)下，使閥芯組件20右旋。而且，在從第一接頭管11流出的空氣的流量(或者壓力)成為0的時(shí)刻，保持閥桿3的針狀部31落座于閥口13的狀態(tài)、即閉閥狀態(tài)。接下來，如圖5(b)所示，使空氣(流體)從第二接頭管12經(jīng)由閥口13流向第一接頭管11，并且使固定側(cè)限位部件4向左旋轉(zhuǎn)。該左旋是“第二旋轉(zhuǎn)方向”。此時(shí)，由于固定側(cè)限位部件4抵接于磁性轉(zhuǎn)子62的可動(dòng)限位器62a，所以閥芯組件20也追隨旋轉(zhuǎn)，針狀部31從閥口13上升，從而開始打開閥。

而且，在從第一接頭管11流出的空氣的流量(或者壓力)成為規(guī)定設(shè)定值的時(shí)刻，停止閥芯組件20以及固定側(cè)限位部件4，如圖5(c)所示，在該位置，通過焊接等將固定側(cè)限位部件4接合于支撐部件2。由此，能夠設(shè)定磁性轉(zhuǎn)子62的可動(dòng)限位器62a抵接于固定側(cè)限位部件4的最下端位置處的閥開度。該設(shè)定是“開閥式樣”的設(shè)定。此外，對(duì)于該固定側(cè)限位部件4的接合而言，若是焊接、粘合等相對(duì)于支撐部件2接合的方法，則也可以是任意方向。

而且，在固定側(cè)限位部件4的接合結(jié)束后，如圖6所示，在閥芯組件20的上部配設(shè)壓縮彈簧64并覆蓋外殼61，通過焊接等將外殼61和閥殼1接合。由此，圖1所示的電動(dòng)閥完成。

在以上的例子中，在第一接頭管11側(cè)設(shè)置流量計(jì)(或者壓力計(jì))，并使流體(例如空氣)從第二接頭管12流入，但也可以在第二接頭管12側(cè)設(shè)置流量計(jì)(或者壓力計(jì))，并使流體(例如空氣)從第一接頭管11流入。并且，通過流量、壓力為0的情況來對(duì)針狀部31落座于閥口13的狀態(tài)、即閉閥狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，但例如也可以通過檢測(cè)閥桿3與閥口13(閥殼1)之間的電導(dǎo)通狀態(tài)，來檢測(cè)閉閥狀態(tài)，并且也可以是其它方法。

并且，在上述的例子中，對(duì)在空氣的流量(或者壓力)成為規(guī)定設(shè)定值之前使固定側(cè)限位部件4與閥芯組件20一起旋轉(zhuǎn)的例子進(jìn)行了說明，但也可以如下那樣。在空氣的流量(或者壓力)成為規(guī)定設(shè)定值之前，僅使閥芯組件20旋轉(zhuǎn)，并在成為該規(guī)定設(shè)定值后，在將閥芯組件20固定于閥殼1的狀態(tài)下，使固定側(cè)限位部件4旋轉(zhuǎn)。而且，也可以在該固定側(cè)限位部件4的限位器抵接部4b抵接于可動(dòng)限位器62a的位置，通過焊接等將固定側(cè)限位部件4接合于支撐部件2。

接下來，“閉閥式樣”的設(shè)定如下那樣。首先，在成為閉閥狀態(tài)之前與上述相同地使閥芯組件20右旋(向第一旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn))。在成為閉閥狀態(tài)后，以其旋轉(zhuǎn)位置為基準(zhǔn)，如圖7(a)所示地使固定側(cè)限位器4進(jìn)一步右旋，并如圖7(b)所示地在旋轉(zhuǎn)了規(guī)定旋轉(zhuǎn)量后的位置，通過焊接等將固定側(cè)限位部件4接合于支撐部件2。此外，圖7(b)示出如下狀態(tài)：在固定側(cè)限位部件4接合于支撐部件2的狀態(tài)下，使閥芯組件20右旋，而可動(dòng)限位器62a抵接于固定側(cè)限位部件4的限位器抵接部4b。并且，若使閥芯組件20從閉閥狀態(tài)起右旋，則在閥芯組件20中能夠在固定部件7與磁性轉(zhuǎn)子62的轉(zhuǎn)子主體621之間產(chǎn)生縫隙。

在以上的例子中，對(duì)使固定側(cè)限位器4旋轉(zhuǎn)規(guī)定旋轉(zhuǎn)量的情況進(jìn)行了說明，但也可以當(dāng)使該固定側(cè)限位器4旋轉(zhuǎn)規(guī)定旋轉(zhuǎn)量時(shí)，通過使閥芯組件20旋轉(zhuǎn)，來使固定側(cè)限位器4追隨該閥芯組件20而旋轉(zhuǎn)。

如上所述，在設(shè)定“開閥式樣”時(shí)，在使固定側(cè)限位部件4抵接于閥芯組件20的磁性轉(zhuǎn)子62的狀態(tài)下，使固定側(cè)限位部件4旋轉(zhuǎn)，并在流過閥口13的流體的流量成為設(shè)定流量的時(shí)刻，設(shè)定固定側(cè)限位部件4和閥芯組件20的位置。并且，在設(shè)定“閉閥式樣”時(shí)，使固定側(cè)限位器4(或者閥芯組件20)從閉閥狀態(tài)起旋轉(zhuǎn)規(guī)定旋轉(zhuǎn)量，并設(shè)定固定側(cè)限位部件4的位置。因此，能夠減少對(duì)部件精度的依存性，而能夠正確地進(jìn)行閥開度的調(diào)整。并且，由于能夠使部件精度粗糙，所以也能夠減少部件成本。

此外，在“開閥式樣”的設(shè)定工序中，由于在通過閉閥工序而成為閉閥狀態(tài)后，調(diào)整為開閥方向，所以能夠迅速地進(jìn)行微小的閥開度的設(shè)定，但也能夠從某程度的開閥狀態(tài)起調(diào)整為閉閥方向來設(shè)定閥開度。

在以上的實(shí)施方式中，在磁鐵622的下部形成磁性轉(zhuǎn)子62側(cè)的可動(dòng)側(cè)限位器62a，但例如也可以如圖8所示地在轉(zhuǎn)子主體621的下部形成可動(dòng)側(cè)限位器62a。該情況也相同，若磁性轉(zhuǎn)子62旋轉(zhuǎn)而下降，則可動(dòng)側(cè)限位器62a抵接于固定側(cè)限位部件4的限位器抵接部4b。

以上，參照附圖，詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但具體的結(jié)構(gòu)并不限定于這些實(shí)施方式，本發(fā)明也包括不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)變更等。