本發(fā)明涉及凈水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集成有單向閥的凈水機用水路板及凈水機。

背景技術(shù)：

家用凈水機中內(nèi)部管路的聯(lián)接接頭比較多、生產(chǎn)制造費工時、泄漏點也多，是影響凈水機成本和質(zhì)量的主要因素之一。目前減少聯(lián)接接頭的措施是將各聯(lián)接接頭整合在一起，形成水路板，對于管路系統(tǒng)中設(shè)有單向閥的情況，則是將單向閥設(shè)置在水路板外，將單向閥的進(jìn)出水口分別連通水路板內(nèi)的水路，再用螺釘將單向閥固定在水路板上。這樣，雖然也是可行方案，只是還存在兩個聯(lián)接接頭，并且尺寸不緊湊，零件也比較多。

鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時間研究和實踐終于獲得了本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種集成有單向閥的凈水機用水路板及凈水機。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，一方面提供一種集成有單向閥的凈水機用水路板，其包括密封聯(lián)接的蓋板和槽板，所述槽板或者蓋板上設(shè)置有水流溝槽，在所述水流溝槽內(nèi)設(shè)有橫斷板、密封墊、彈簧和閥芯；所述橫斷板垂直設(shè)置在所述水流溝槽內(nèi)并與所述水流溝槽內(nèi)的水流方向垂直，其邊緣與所述水流溝槽密封固定聯(lián)接，或者所述橫斷板與水流溝槽為一體式零件，所述密封墊、彈簧和閥芯設(shè)置在所述橫斷板的一側(cè)；所述橫斷板上設(shè)有通水孔，所述閥芯在毗鄰所述通水孔的一端設(shè)置所述密封墊；所述彈簧的一端抵在所述閥芯上，另一端抵在所述水流溝槽的槽壁上。

較佳的，所述水路板內(nèi)還設(shè)有護(hù)套，所述閥芯和密封墊設(shè)置在所述護(hù)套內(nèi)。

較佳的，所述護(hù)套包括固定連接的限位部和彈性部，所述閥芯和密封墊設(shè)置在所述限位部內(nèi)，所述彈性部分別在所在水道的水流方向和/或所在水道的水路板平面的垂直方向均具有彈性補償能力，所述護(hù)套一端抵在所述橫斷板上，另一端抵在所述水流溝槽的槽壁上。

較佳的，所述限位部包括兩塊第一限位板、一塊第二限位板、一塊第三限位板和一塊第四限位板，所述第二限位板的板面毗鄰所述第一限位板和第三限位板的板邊，所述第三限位板位于所述第一限位板、第二限位板和第四限位板的端部，第四限位板固定連接在所述第三限位板上，這四種限位板合圍成一空腔，該空腔用于放置所述閥芯和密封墊，當(dāng)所述彈簧一端抵住所述閥芯時，所述彈簧的另一端抵在所述第三限位板上。

較佳的，所述彈性部為波紋板，其一端與所述限位部固定連接或者與限位部為一體式零件，另一端抵在所述水流溝槽的槽壁上。

較佳的，當(dāng)所述水流溝槽設(shè)置在所述槽板內(nèi)時，所述波紋板在距離密封墊的最遠(yuǎn)波峰在裝配后貼上蓋板；當(dāng)所述水流溝槽設(shè)置在所述蓋板內(nèi)時，所述波紋板在距離密封墊的最遠(yuǎn)波谷在裝配后貼上槽板。

較佳的，所述限位部上設(shè)有榫頭，在所述橫斷板上設(shè)有對應(yīng)的盲孔，裝配后所述榫頭插入所述盲孔內(nèi)。

又一方面提供一種集成有單向閥的凈水機用水路板，其包括密封聯(lián)接的蓋板和槽板，所述槽板或者蓋板上設(shè)置有水流溝槽，在所述水流溝槽內(nèi)設(shè)有橫斷板、密封墊、彈簧、閥芯和閥體，所述橫斷板垂直設(shè)置在水流溝槽內(nèi)并與所述水流溝槽內(nèi)的水流方向垂直，其邊緣與所述水流溝槽密封固定聯(lián)接，或者所述橫斷板與水流溝槽為一體式零件，所述密封墊、彈簧、閥芯和閥體設(shè)置在橫斷板的一側(cè)；所述橫斷板上設(shè)置有通水孔，其還包括限位板，所述閥體位于由所述限位板和所述水流溝槽內(nèi)壁組成的空腔內(nèi)，所述閥體分別與所述限位板和所述水流溝槽的內(nèi)側(cè)壁密封聯(lián)接；所述閥體設(shè)有閥孔，所述閥孔與所述通水孔毗鄰，所述閥芯在毗鄰所述閥孔的一端設(shè)置所述密封墊，所述閥芯與所述閥體內(nèi)壁之間設(shè)有水流通道，所述彈簧的一端抵在所述閥芯上，另一端抵在所述水流溝槽的槽壁上。

較佳的，所述蓋板上設(shè)有蓋板凸筋，該蓋板凸筋與所述槽板上形成水路的槽板凸筋相對應(yīng)。

又一方面提供一種凈水機，其包括如上所述的集成有單向閥的凈水機用水路板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的集成有單向閥的凈水機用水路板及凈水機具的有益效果為：該集成有單向閥的凈水機用水路板及凈水機通過將單向閥以集成的方式集成到水路板中成為一個整體零件，從而使水路板的聯(lián)接接頭數(shù)量減少，既減少了零部件的數(shù)量，有利于降低制造成本，又減少了聯(lián)接接頭漏水的風(fēng)險，提高了產(chǎn)品密封的可靠性。另外，尺寸緊湊，占用空間小，有利于凈水機在不削弱功能的前提下，將機器的尺寸小型化。使凈水機內(nèi)部更整潔，更美觀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明集成有單向閥的凈水機用水路板實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明集成有單向閥的凈水機用水路板實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明集成有單向閥的凈水機用水路板實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例三護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例三護(hù)套的軸側(cè)示意圖；

圖7為本發(fā)明集成有單向閥的凈水機用水路板實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明集成有單向閥的凈水機用水路板實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實施例五護(hù)套的軸側(cè)示意圖；

圖10為本發(fā)明集成有單向閥的凈水機用水路板實施例六的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明集成有單向閥的凈水機用水路板實施例七的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為實施例七護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為實施例七護(hù)套的軸側(cè)示意圖；

圖14為本發(fā)明集成有單向閥的凈水機用水路板實施例八的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明集成有單向閥的凈水機用水路板實施例九的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為實施例九閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為實施例九閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本發(fā)明集成有單向閥的凈水機用水路板實施例十的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為本發(fā)明集成有單向閥的凈水機用水路板實施例十一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為實施例十一擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為本發(fā)明集成有單向閥的凈水機用水路板實施例十二的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。

實施例一

如圖1所示，為本發(fā)明提供的一種集成有單向閥的凈水機用水路板的結(jié)構(gòu)示意圖。該集成有單向閥的凈水機用水路板包括密封聯(lián)接的蓋板1和槽板2，槽板2或者蓋板1中設(shè)有若干符合水路系統(tǒng)原理要求的水流溝槽3，在水流溝槽3內(nèi)設(shè)有橫斷板21、密封墊4、彈簧5和閥芯6，橫斷板21垂直設(shè)置在水流溝槽3內(nèi)并與水流溝槽內(nèi)的水流方向垂直，其邊緣與水流溝槽3密封固定聯(lián)接，密封墊4、彈簧5和閥芯6設(shè)置在橫斷板21的一側(cè)。在橫斷板21上設(shè)有通水孔22，在閥芯6毗鄰?fù)ㄋ?2的一端設(shè)置密封墊4，彈簧5的一端抵在閥芯6上，另一端抵在水流溝槽3的槽壁上。

槽板2上組成水路的槽板凸筋201與蓋板1密封固定聯(lián)接，采用熱板焊接、摩擦焊接或者粘結(jié)的方式密封固定。橫斷板21與水流溝槽3可拆卸地密封固定聯(lián)接，當(dāng)橫斷板21老化或者損壞時，便于更換。當(dāng)然，該橫斷板21與水流溝槽3也可以為一體式零件。

如圖2所示，為閥芯6的結(jié)構(gòu)示意圖，閥芯6的一端設(shè)有槽座61。密封墊4位于槽座61內(nèi)，彈簧5位于閥芯6的內(nèi)腔62內(nèi)，其一端抵在閥芯6上，另一端抵在水流溝槽3的槽壁上，在彈簧5的彈力下將密封墊4頂靠堵在通水孔22上起到密封的作用，較佳的，通水孔22上還設(shè)有凸起221，這樣能夠減小通水孔與密封墊的接觸面積，在同樣的彈力作用下，能夠提高密封效果。閥芯6與水流溝槽3的側(cè)壁之間設(shè)有水流通道，閥芯6的側(cè)壁還設(shè)有導(dǎo)向筋63，其一方面能夠確保密封墊4與通水孔22邊緣的每一次接觸均具有一致性，另一方面能夠同時減小閥芯6與水流溝槽3側(cè)壁之間的摩擦阻力。優(yōu)選的，還可以在閥芯6或者槽座61上設(shè)置芯桿，將密封墊4套設(shè)在芯桿上，這樣一方面安裝方便，另一方面能夠防止密封墊4從閥芯上或者槽坐上掉落，影響密封效果。

本實施例集成有單向閥的凈水機用水路板通過密封墊4、彈簧5和閥芯6配合槽板2和蓋板1，從而能夠在水路板的內(nèi)部集成一個單向閥，工作狀態(tài)下，當(dāng)橫斷板21一側(cè)的水壓大于另一側(cè)的水壓且超過一定值時，作用在密封墊4上的水壓力將克服彈簧5的彈簧力，使得密封墊4離開閥孔22從而單向閥開啟。臨界開啟時橫斷板21兩側(cè)的壓力差即為單向閥的開啟壓力，開啟壓力對應(yīng)彈簧的力學(xué)參數(shù)，當(dāng)彈簧的力學(xué)參數(shù)變化時，開啟壓力會隨之變化。單向閥的開啟壓力不大于0.1MPa。

實施例二

如圖3所示，為本發(fā)明提供的又一種集成有單向閥的凈水機用水路板的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例與實施例一不同之處在于：本實施例中的蓋板1上設(shè)有蓋板凸筋101，該蓋板凸筋101與槽板2上形成水路的槽板凸筋201相對應(yīng)。較佳的，蓋板凸筋101的寬度大于槽板凸筋201的寬度，槽板凸筋201位于蓋板凸筋101的中間，其作用是在摩擦焊時確保槽板凸筋201全表面均處于摩擦狀態(tài)，從而保證焊接質(zhì)量?；蛘撸w板凸筋101的寬度小于槽板凸筋201的寬度，蓋板凸筋101位于槽板凸筋201的中間，其作用是在摩擦焊時確保蓋板凸筋101全表面均處于摩擦狀態(tài)，從而保證焊接質(zhì)量。

實施例三

如圖4所示，為本發(fā)明提供的又一種集成有單向閥的凈水機用水路板的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例與實施例一不同之處在于：本實施例的集成有單向閥的凈水機用水路板還包括護(hù)套7，該護(hù)套7的作用是為了防止焊渣或者膠水流向密封墊或者閥芯，影響密封墊的密封或者閥芯的運動，從而確保密封墊和閥芯不受焊接或粘結(jié)的影響。護(hù)套7設(shè)置在橫斷板21的一側(cè)，其一端抵在橫斷板21上，另一端抵在水流溝槽3的槽壁上。閥芯6和密封墊4設(shè)置在護(hù)套7內(nèi)，彈簧5一端抵在閥芯6上，另一端抵在護(hù)套7上，閥芯6與護(hù)套7內(nèi)側(cè)壁之間有水流通道。

如圖5所示，為護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，為護(hù)套的軸側(cè)示意圖。該護(hù)套7包括限位部和彈性部，閥芯6和密封墊4設(shè)置在限位部內(nèi)，彈性部分別在所在水道的水流方向和/或所在水道的水路板平面的垂直方向均具有彈性補償能力。限位部包括兩塊第一限位板72、一塊第二限位板73和一塊第三限位板74，第二限位板73的板面毗鄰第一限位板72和第三限位板74的板邊，第三限位板74位于第一限位板72和第二限位板73的端部，這三種限位板合圍成一空腔，該空腔用于放置閥芯6和密封墊4，當(dāng)彈簧5一端抵住閥芯6時，彈簧5的另一端抵在第三限位板74上。這三種限位板均呈條狀板，既具有保護(hù)閥芯和密封墊不受焊接或粘結(jié)的影響，又具有在閥芯運動時在其側(cè)向起限位的作用。

彈性部為波紋板75，其一端與限位部固定連接或者與限位部為一體式零件，當(dāng)所述水流溝槽3設(shè)置在所述槽板2內(nèi)時，所述波紋板75在距離密封墊4的最遠(yuǎn)波峰在裝配后貼上蓋板1，這樣對于補償同樣尺寸大小的誤差，波紋板75承受的內(nèi)應(yīng)力最小，不易損壞，能夠提高使用壽命。由于補償焊接或粘結(jié)后的尺寸不一致性，任何零件尺寸都肯定存在誤差，焊接或粘結(jié)后尺寸誤差會更大，采用該彈性部能夠保證所有水路板中的護(hù)套均處于比較一致的相對位置，取得比較一致的效果。當(dāng)然，當(dāng)所述水流溝槽3設(shè)置在所述蓋板1內(nèi)時，所述波紋板75在距離密封墊的最遠(yuǎn)波谷在裝配后貼上槽板2，能夠起到相同的補償同樣尺寸大小的誤差作用。較佳的，第二限位板73和波紋板75的波峰部分上均開設(shè)有通水缺口76，這樣既能夠減少成本，又能夠增大水流通道的橫截面積，減小水流阻力。當(dāng)然通水缺口76也可以開設(shè)在波谷部分；還可以將波紋板開穿。

實施例四

如圖7所示，為本發(fā)明提供的又一種集成有單向閥的凈水機用水路板的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例與實施例三不同之處在于：本實施例中的蓋板1上設(shè)有蓋板凸筋101，該蓋板凸筋101與槽板2上形成水路的槽板凸筋201相對應(yīng)。較佳的，蓋板凸筋101的寬度大于槽板凸筋201的寬度，槽板凸筋201位于蓋板凸筋101的中間，其作用是在摩擦焊時確保槽板凸筋201全表面均處于摩擦狀態(tài)，從而保證焊接質(zhì)量?；蛘?，蓋板凸筋101的寬度小于槽板凸筋201的寬度，蓋板凸筋101位于槽板凸筋201的中間，其作用是在摩擦焊時確保蓋板凸筋101全表面均處于摩擦狀態(tài)，從而保證焊接質(zhì)量。

實施例五

如圖8所示，為本發(fā)明提供的又一種集成有單向閥的凈水機用水路板的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖9所示，為本實施例中護(hù)套的軸側(cè)示意圖。本實施例與實施例三不同之處在于：本實施例的集成水路板中的護(hù)套7上的第一限位板72上設(shè)有榫頭71，在橫斷板21上設(shè)有對應(yīng)的盲孔，裝配后將榫頭71插入盲孔內(nèi)，從而固定住護(hù)套。當(dāng)然，榫頭71也可以設(shè)置在限位部的其他位置，在橫斷板21的對應(yīng)位置設(shè)置盲孔，同樣能夠起到固定護(hù)套的作用。

實施例六

如圖10所示，為本發(fā)明提供的又一種集成有單向閥的凈水機用水路板的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例與實施例五不同之處在于：本實施例中的蓋板1上設(shè)有蓋板凸筋101，該蓋板凸筋101與槽板2上形成水路的槽板凸筋201相對應(yīng)。較佳的，蓋板凸筋101的寬度大于槽板凸筋201的寬度，槽板凸筋201位于蓋板凸筋101的中間，其作用是在摩擦焊時確保槽板凸筋201全表面均處于摩擦狀態(tài)，從而保證焊接質(zhì)量?；蛘?，蓋板凸筋101的寬度小于槽板凸筋201的寬度，蓋板凸筋101位于槽板凸筋201的中間，其作用是在摩擦焊時確保蓋板凸筋101全表面均處于摩擦狀態(tài)，從而保證焊接質(zhì)量。

實施例七

如圖11所示，為本發(fā)明提供的又一種集成有單向閥的凈水機用水路板的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖12所示，為本實施例中護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖13所示，為本實施例中護(hù)套的軸側(cè)示意圖。本實施例與實施例五不同之處在于：本實施例中的護(hù)套7還包括第四限位板77，其固定連接在第三限位板74上。四種限位板合圍成一空腔，該空腔用于放置閥芯6和密封墊4。本實例中的護(hù)套因在閥芯6的四周均設(shè)有限位板，閥芯6、密封墊4、彈簧5和護(hù)套7組裝后的整體性較好，能夠改善裝配工藝，提高生產(chǎn)效率。這四種限位板均呈條狀板，既具有保護(hù)閥芯和密封墊不受焊接或粘結(jié)的影響，又具有在閥芯運動時在其側(cè)向起限位的作用。

實施例八

如圖14所示，為本發(fā)明提供的又一種集成有單向閥的凈水機用水路板的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例與實施例七不同之處在于：本實施例中的蓋板1上設(shè)有蓋板凸筋101，該蓋板凸筋101與槽板2上形成水路的槽板凸筋201相對應(yīng)。較佳的，蓋板凸筋101的寬度大于槽板凸筋201的寬度，槽板凸筋201位于蓋板凸筋101的中間，其作用是在摩擦焊時確保槽板凸筋201全表面均處于摩擦狀態(tài)，從而保證焊接質(zhì)量。或者，蓋板凸筋101的寬度小于槽板凸筋201的寬度，蓋板凸筋101位于槽板凸筋201的中間，其作用是在摩擦焊時確保蓋板凸筋101全表面均處于摩擦狀態(tài)，從而保證焊接質(zhì)量。

實施例九

如圖15所示，為本發(fā)明提供的又一種集成有單向閥的凈水機用水路板的結(jié)構(gòu)示意圖。該集成有單向閥的凈水機同水路板包括蓋板1和槽板2，在蓋板1或槽板2內(nèi)設(shè)有若干符合水路原理要求的水流溝槽3，在水流溝槽3內(nèi)設(shè)置有橫斷板21、密封墊4、彈簧5、閥芯6和閥體8。橫斷板21垂直設(shè)置在水流溝槽3內(nèi)并與水流溝槽內(nèi)的水流方向垂直，其邊緣與水流溝槽3密封固定聯(lián)接，密封墊4、彈簧5、閥芯6和閥體8設(shè)置在橫斷板21的一側(cè)；橫斷板21上設(shè)置有通水孔22，其上方在沿水流方向延伸有限位板23，該限位板23和水流溝槽3的側(cè)壁圍成內(nèi)腔，閥體8的部分閥體設(shè)置在該內(nèi)腔中。閥體8設(shè)有閥孔81，閥孔81與通水孔22毗鄰，閥芯6在毗鄰閥孔81的一端設(shè)置所述密封墊4，閥芯6與閥體8內(nèi)壁之間設(shè)有水流通道，彈簧5的一端抵在閥芯6上，另一端抵在水流溝槽3的槽壁上。該閥體8的作用一方面是為了防止焊渣或者膠水流向密封墊或者閥芯，影響密封墊的密封或者閥芯的運動，從而確保密封墊和閥芯不受焊接或粘結(jié)的影響；另一方面在閥芯運動時在其側(cè)向起限位的作用。

槽板2上組成水路的槽板凸筋201與蓋板1密封固定聯(lián)接，采用熱板焊接、摩擦焊接或者粘結(jié)的方式密封固定。橫斷板21與水流溝槽3可拆卸地密封固定聯(lián)接，當(dāng)橫斷板21老化或者損壞時，便于更換。當(dāng)然，該橫斷板21與水流溝槽也可以為一體式零件。

如圖16所示，為閥體的結(jié)構(gòu)示意圖，閥體8的外壁設(shè)有能裝配密封圈11的環(huán)形溝槽83，通過該密封圈11使閥體8與限位板23和水流溝槽3組成的環(huán)形側(cè)壁密封，從而阻止水流從限位板23和閥體8的外壁間通過。閥體8的一端設(shè)有端板82，端板82上設(shè)有閥孔81，密封墊4和閥芯6設(shè)置在閥體8內(nèi)。

如圖17所示，為本實施例中閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖，閥芯6的一端設(shè)置有槽座61，槽座61上設(shè)置有芯桿64，密封墊4套設(shè)在芯桿64上，這樣可以保證密封墊4始終位于槽座61內(nèi)；彈簧5位于閥芯6的內(nèi)腔62中，彈簧5一端抵在閥芯6上，另一端抵在水流溝槽3的一側(cè)的槽壁上，彈簧5的彈力將密封墊4頂靠堵在閥孔81上，起到密封作用。較佳的，閥孔81上還設(shè)有凸起811，這樣能夠減小閥孔與密封墊的接觸面積，在同樣的彈力作用下，能夠提高密封效果。閥芯6和閥體8的內(nèi)壁之間有水流通道，閥芯6的外側(cè)壁上還設(shè)置有導(dǎo)向筋63，其一方面為了保證密封墊4與閥孔81邊緣的每次接觸的一致性，另一方面可以減小閥芯6與閥體8側(cè)壁之間的摩擦阻力。當(dāng)然，閥芯6的槽座61也可以不設(shè)置芯桿64，將密封墊4直接放置在槽座61內(nèi)，也可以達(dá)到同樣的密封效果。

本實施例的集成水路板通過密封墊4、彈簧5、閥芯6和閥體8配合槽板2和蓋板1，從而能夠在水路板的內(nèi)部集成一個單向閥，工作狀態(tài)下，當(dāng)橫斷板21一側(cè)的水壓大于另一側(cè)的水壓且超過一定值時，作用在密封墊4上的水壓力將克服彈簧5的彈簧力，使得密封墊4離開閥孔22從而單向閥開啟。臨界開啟時橫斷板21兩側(cè)的壓力差即為單向閥的開啟壓力，開啟壓力對應(yīng)彈簧的力學(xué)參數(shù)，當(dāng)彈簧的力學(xué)參數(shù)變化時，開啟壓力會隨之變化。單向閥的開啟壓力不大于0.1MPa。

實施例十

如圖18所示，為本發(fā)明提供的又一種集成有單向閥的凈水機用水路板的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例與實施例九不同之處在于：本實施例中的蓋板1上設(shè)有蓋板凸筋101，該蓋板凸筋101與槽板2上形成水路的槽板凸筋201相對應(yīng)。較佳的，蓋板凸筋101的寬度大于槽板凸筋201的寬度，槽板凸筋201位于蓋板凸筋101的中間，其作用是在摩擦焊時確保槽板凸筋201全表面均處于摩擦狀態(tài)，從而保證焊接質(zhì)量?；蛘?，蓋板凸筋101的寬度小于槽板凸筋201的寬度，蓋板凸筋101位于槽板凸筋201的中間，其作用是在摩擦焊時確保蓋板凸筋101全表面均處于摩擦狀態(tài)，從而保證焊接質(zhì)量。

實施例十一

如圖19所示，為本發(fā)明提供的又一種集成有單向閥的凈水機用水路板的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例與實施例九的不同之處在于：本實施例的集成水路板還包括擋板9，該擋板9設(shè)置在閥體8的一側(cè)，其一端抵在閥體8的末端，另一端抵在水流溝槽3的側(cè)壁上。彈簧5的一端抵在閥芯6上，另一端抵在擋板9上。如圖20所示，為擋板的結(jié)構(gòu)示意圖，該擋板上設(shè)置第二通水孔91和筋板92，通過筋板92抵在水流溝槽3的側(cè)壁上。

實施例十二

如圖21所示，為本發(fā)明提供的又一種集成有單向閥的凈水機用水路板的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例與實施例十一不同之處在于：本實施例中的蓋板1上設(shè)有蓋板凸筋101，該蓋板凸筋101與槽板2上形成水路的槽板凸筋201相對應(yīng)。較佳的，蓋板凸筋101的寬度大于槽板凸筋201的寬度，槽板凸筋201位于蓋板凸筋101的中間，其作用是在摩擦焊時確保槽板凸筋201全表面均處于摩擦狀態(tài)，從而保證焊接質(zhì)量。或者，蓋板凸筋101的寬度小于槽板凸筋201的寬度，蓋板凸筋101位于槽板凸筋201的中間，其作用是在摩擦焊時確保蓋板凸筋101全表面均處于摩擦狀態(tài)，從而保證焊接質(zhì)量。

此外，本發(fā)明還提供一種凈水機，該凈水機可以包括上述任一實施例所述的集成有單向閥的凈水機用水路板，其結(jié)構(gòu)特點，請參照上述實施例，在此不再贅述。

綜上，本發(fā)明提供的一種集成有單向閥的凈水機用水路板及凈水機，具有以下好處：

1.尺寸緊湊，占用空間小，有利于凈水機在不削弱功能的前提下，將機器的尺寸小型化。

2.通過集成的方式，減少聯(lián)接接頭數(shù)量，既減少零部件數(shù)量，有利于降低制造成本，又減少了聯(lián)接接頭漏水的風(fēng)險，提高了產(chǎn)品密封的可靠性。

3.使凈水機內(nèi)部更整潔，更美觀。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。