本發(fā)明涉及滑閥及使用了該滑閥的熱泵裝置，詳細(xì)而言，涉及適于作為冰箱或自動(dòng)販賣機(jī)等中的制冷劑的膨脹單元而使用的滑閥及使用了該滑閥的熱泵裝置。

背景技術(shù)：

圖7表示作為利用了熱泵的系統(tǒng)之一的冷卻系統(tǒng)(熱泵裝置)，特別表示搭載于冰箱的熱泵式的現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)50(專利文獻(xiàn)1)。

如圖7所示，使用了熱泵式冷卻系統(tǒng)50的冰箱多在冷藏和冷凍搭載有至少兩個(gè)蒸發(fā)器4、5。另外，也搭載有兩個(gè)膨脹單元。

在此，在采用毛細(xì)管作為膨脹單元的情況下，必須準(zhǔn)備使口徑、管長(zhǎng)不同而能力不同的兩種毛細(xì)管12、13。此外，在圖7中，符號(hào)9表示壓縮機(jī)，符號(hào)10表示冷凝器。

另一方面，與冰箱不同，在用于空調(diào)機(jī)等的冷卻系統(tǒng)中使用滑動(dòng)式三通閥(例如，專利文獻(xiàn)2)。

在該專利文獻(xiàn)2中公開了一種滑閥100，其如圖8所示，具備閥座107和在該閥座107的閥座面107a上滑動(dòng)的滑動(dòng)閥芯111，通過滑動(dòng)閥芯111在閥座面107a上滑動(dòng)，從而形成于閥座107的輸出側(cè)的閥口108、109通過滑動(dòng)閥芯111開放或封閉。在該滑閥100中，經(jīng)由入口側(cè)接頭102而導(dǎo)入閥室106內(nèi)的制冷劑經(jīng)由閥口108或閥口109而導(dǎo)出至出口側(cè)接頭103或出口側(cè)接頭104。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2012－007947號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2015－110993號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

然而，如在一個(gè)冷卻回路內(nèi)要求不同的冷卻能力的現(xiàn)有的冰箱的冷卻系統(tǒng)50這樣，作為膨脹單元，準(zhǔn)備口徑、管長(zhǎng)不同的兩根毛細(xì)管12、13，其存在以下問題，即，難以進(jìn)行設(shè)計(jì)等，需要大量的時(shí)間。

另外，即使能夠準(zhǔn)備最佳的兩根毛細(xì)管12、13，在將這些毛細(xì)管12、13裝入例如冰箱等的冷卻系統(tǒng)50的情況下，需要在狹小的場(chǎng)所進(jìn)行焊接作業(yè)或釬焊作業(yè)等，因此存在以下問題，即，安裝需要大量時(shí)間，而且必須充分考慮連接部的氣密性。

本發(fā)明鑒于這種實(shí)際情況，目的在于提供不使用毛細(xì)管便能夠構(gòu)建作為對(duì)冰箱等的冷卻室進(jìn)行冷卻的熱泵裝置的冷卻系統(tǒng)的膨脹單元的滑閥及使用了該滑閥的熱泵裝置。

另外，本發(fā)明的目的在于提供無需如毛細(xì)管一樣在狹小的場(chǎng)所進(jìn)行復(fù)雜的焊接作業(yè)或釬焊作業(yè)等，而且還能夠盡可能地防止漏氣的風(fēng)險(xiǎn)的滑閥及使用了該滑閥的熱泵裝置。

用于解決課題的方案

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的滑閥構(gòu)成為，具備：

閥主體，其劃分出開設(shè)有入口側(cè)端口的閥室；

閥座，其配置于上述閥室內(nèi)；

以及滑動(dòng)閥芯，其在上述閥座的閥座面上直線地往復(fù)滑動(dòng)，

構(gòu)成為通過上述滑動(dòng)閥芯在上述閥座面上直線地滑動(dòng)，從而形成于上述閥座的多個(gè)出口側(cè)端口中的任一個(gè)出口側(cè)端口被上述滑動(dòng)閥芯開放，上述滑閥的特征在于，

多個(gè)上述出口側(cè)端口中的至少一個(gè)出口側(cè)端口的開口面積設(shè)定為比上述入口側(cè)端口的開口面積小。

只要是這種滑閥，即使不使用毛細(xì)管，也能夠通過控制開關(guān)的開、關(guān)來移動(dòng)滑動(dòng)閥芯，進(jìn)而將任一個(gè)出口側(cè)端口開放，因此能夠構(gòu)成為膨脹單元。

另外，本發(fā)明的熱泵裝置具有壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹單元以及多個(gè)蒸發(fā)器，上述熱泵裝置的特征在于，上述的滑閥構(gòu)成為上述膨脹單元，在上述滑閥的多個(gè)出口側(cè)端口分別連接有蒸發(fā)器。

根據(jù)這種熱泵裝置，即使不使用毛細(xì)管也能夠構(gòu)成制冷劑的膨脹單元，能夠通過選擇開口面積不同的輸出側(cè)端口來對(duì)制冷劑的壓力適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行減壓。

另外，本發(fā)明的熱泵裝置具有壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹單元以及多個(gè)蒸發(fā)器，上述熱泵裝置的特征在于，準(zhǔn)備多個(gè)上述的滑閥，在上游側(cè)的滑閥的一個(gè)出口側(cè)端口的下游連接有下游側(cè)的滑閥的入口側(cè)端口。

根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)的熱泵裝置，能夠應(yīng)用于具備三個(gè)以上的蒸發(fā)器的冷卻系統(tǒng)。

另外，在這種熱泵裝置中，即使不使用毛細(xì)管，也能夠構(gòu)成制冷劑的膨脹單元，能夠通過選擇大小不同的輸出側(cè)端口來對(duì)制冷劑的壓力進(jìn)行減壓。

而且，在本發(fā)明的熱泵裝置中，上游側(cè)的滑閥的入口側(cè)端口的開口面積也可以設(shè)定為在與下游側(cè)的滑閥連接的出口側(cè)端口的開口面積以下，并且下游側(cè)的滑閥的入口側(cè)端口的開口面積設(shè)定為在上游側(cè)的滑閥的與下游側(cè)的滑閥連接的出口側(cè)端口的開口面積以上。

根據(jù)這種熱泵裝置，能夠在滑閥對(duì)制冷劑僅進(jìn)行一次減壓而供給至各蒸發(fā)器。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明的滑閥，即使不使用毛細(xì)管也能夠構(gòu)建冰箱等的熱泵裝置的膨脹單元。

而且，根據(jù)使用了本發(fā)明的滑閥的熱泵裝置，因?yàn)槲词褂妹?xì)管作為膨脹單元，所以不會(huì)發(fā)生與毛細(xì)管的安裝作業(yè)相關(guān)的問題，其結(jié)果，成本降低，另外，能夠?qū)岜醚b置本身設(shè)定得緊湊。

另外，在本發(fā)明中，不將滑閥限定于用于冰箱，例如，能夠作為對(duì)罐裝飲料的自動(dòng)販賣機(jī)、放置于超級(jí)市場(chǎng)等的陳列櫥等的多個(gè)冷卻室進(jìn)行冷卻的熱泵裝置而使用。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施例的滑閥的剖視圖。

圖2是圖1所示的滑閥的閥芯組件的立體圖。

圖3是圖2所示的閥芯組件的剖視圖。

圖4(a)是圖1所示的滑閥的閥芯的俯視圖，圖4(b)是該閥芯的主視剖視圖，圖4(c)是該閥芯的仰視圖，圖4(d)是表示該閥芯與板簧的關(guān)系的側(cè)視圖。

圖5是將本發(fā)明的一實(shí)施例的滑閥設(shè)置成具備膨脹單元的三通閥的情況下的熱泵裝置的圖。

圖6是連接兩個(gè)本發(fā)明的一實(shí)施例的滑閥的情況下的其它實(shí)施例的熱泵裝置的圖。

圖7是現(xiàn)有的冰箱的冷卻系統(tǒng)的圖。

圖8是裝入空調(diào)機(jī)等的現(xiàn)有的滑閥的剖視圖。

圖中：

1—滑閥(上游側(cè)的滑閥)，1’—滑閥(下游側(cè)的滑閥)，2—入口側(cè)接頭，2a—入口側(cè)端口，3—出口側(cè)接頭，4—出口側(cè)接頭，5—閥主體，6—閥室，7—閥座，7a—閥座面，8—出口側(cè)端口，9—出口側(cè)端口，10—閥芯組件，11—閥芯，15—柱塞，18—螺線管，56—冷卻系統(tǒng)，60—冷卻系統(tǒng)，62—壓縮機(jī)，64—冷凝器，66—第一冷卻室用蒸發(fā)器，68—第二冷卻室用蒸發(fā)器，70—第三冷卻室用蒸發(fā)器。

具體實(shí)施方式

以下，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式(實(shí)施例)的滑閥及使用了該滑閥的熱泵裝置進(jìn)行說明。

圖1表示本發(fā)明的一實(shí)施例的滑閥，圖2表示裝入圖1的滑閥的閥芯組件。

本實(shí)施例的滑閥1作為裝入自動(dòng)販賣機(jī)、冰箱、空調(diào)機(jī)、制冷機(jī)等的三通閥而示例。

該滑閥1在圖1、圖2中具有在上下方向垂直地延伸的中心軸o－o，且大致具備閥主體5、閥芯組件10、螺線管18。

構(gòu)成滑閥1的閥主體5劃分有閥室6，閥室6經(jīng)由入口側(cè)端口2a而連結(jié)于與上游側(cè)流路連通的入口側(cè)接頭2，且經(jīng)由出口側(cè)端口8及出口側(cè)端口9而分別連結(jié)于與下游側(cè)流路連通的出口側(cè)接頭3及出口側(cè)接頭4。在閥室6內(nèi)設(shè)有閥座7，該閥座7插入有出口側(cè)接頭3及出口側(cè)接頭4的開口端部，在閥座7的閥座面7a以開口的方式形成有分別與出口側(cè)接頭3及出口側(cè)接頭4連通的出口側(cè)端口8及出口側(cè)端口9。此外，入口側(cè)接頭2、出口側(cè)接頭3以及出口側(cè)接頭4雖不受限定，但是優(yōu)選配置為各自的軸與滑閥1的中心軸o－o正交，且閥座7的閥座面7a與中心軸o－o平行地配置。

在本實(shí)施例中，如圖2及圖3所示，構(gòu)成滑閥1的閥芯組件10大致具備閥芯11、板簧13、連結(jié)桿12以及柱塞15。另外，如圖2及圖3所示，滑閥1的中心軸o－o通過連結(jié)桿12及柱塞15的中心。

構(gòu)成閥芯組件10的柱塞15為以下部件，即，在圖1中，在電流經(jīng)由導(dǎo)線25流向螺線管18時(shí)，抵抗盤簧16的作用力而移動(dòng)，使閥芯11滑動(dòng)。在圖1中，當(dāng)閥芯11向上方滑動(dòng)時(shí)，出口側(cè)端口8打開，出口側(cè)端口9關(guān)閉，從而切換流路。

如圖1～圖3所示，柱塞15沿著中心軸o－o而形成有上下貫通的中心孔15a。該中心孔15a的剖面為圓形，且在中間從上開始具備第一臺(tái)階部15b及第二臺(tái)階部15c而使直徑變化。在第一臺(tái)階部15b，通過使直徑變小，從而保持盤簧16的一端部。此外，盤簧16的另一端部保持于吸引子17。在第二臺(tái)階部15c，通過使直徑變大，從而收納連結(jié)桿12的基端部12b。而且，在柱塞15的中心孔15a的下端部以閉合中心孔15a的方式形成開口緣15d，使開口緣15d變形而鉚接固定在中心孔15a內(nèi)所收納的連結(jié)桿12的基端部12b，從而將連結(jié)桿12裝配于柱塞15。

構(gòu)成閥芯組件10的連結(jié)桿12為保持閥芯11的扁平的板狀部件，且具備基端部12b及末端部12c。在連結(jié)桿12的末端部12c形成剖面為長(zhǎng)圓形的貫通孔12a，將閥芯11保持于該貫通孔12a。貫通孔12a以在作為滑閥1組裝含有連結(jié)桿12的閥芯組件10時(shí)，閥芯11的中心軸a－a與滑閥1的中心軸o－o形成直角的方式形成于連結(jié)桿12的末端部12c。貫通孔12a的剖面形狀與閥芯11的基部11a的剖面形狀大致相同，在本實(shí)施例中，貫通孔12a的剖面形狀為長(zhǎng)圓形。貫通孔12a的大小只要至少在期望的尺寸公差的范圍內(nèi)設(shè)定為能夠供閥芯11的基部11a(在圖3中在左右方向上)出入的大小即可。此外，在本實(shí)施例中，貫通孔12a的長(zhǎng)度(在圖3中，貫通孔12a的上下方向的長(zhǎng)度)以相對(duì)于閥芯11的長(zhǎng)度(圖4(a)中，基部11a的左右的長(zhǎng)度)存在稍微的間隙的方式形成為比閥芯11的長(zhǎng)度大。從而，當(dāng)將貫通孔12a的長(zhǎng)度形成為比閥芯11的長(zhǎng)度稍大時(shí)，在圖1中，在與柱塞15形成為一體的連結(jié)桿12在上下方向上移動(dòng)時(shí)，能夠構(gòu)成為，連結(jié)桿12先移動(dòng)，然后閥芯11移動(dòng)。因此，順滑地進(jìn)行閥芯11的移動(dòng)(滑動(dòng))。

構(gòu)成閥芯組件10的板簧13具備基端部13a及末端部13b，且在基端部13a通過固定金屬零件14而固定于連結(jié)桿12，在末端部13b經(jīng)由突起13c而按壓閥芯11的槽部11e的底面11f。在本實(shí)施例中，突起13c的剖面形狀為圓弧狀。板簧13在基端部13a與末端部13b之間形成有作為彈性變形部的傾斜部13e。

構(gòu)成閥芯組件10的閥芯11為以下部件，即，密封面11c一邊與閥座7的閥座面7a面接觸一邊滑動(dòng)，對(duì)出口側(cè)端口8及9進(jìn)行開閉而切換通路。閥芯11具有中心軸a－a，且如上所述，保持于連結(jié)桿12。如圖4(a)～(d)所示，本實(shí)施例的閥芯11具備剖面長(zhǎng)圓形的基部11a、剖面大致正方形的突出部11b。閥芯11的基部11a在平坦的背面11d形成相對(duì)于該背面11d形成臺(tái)階部的槽部11e。另外，閥芯11的突出部11b從基部11a向上方突出，其上表面與基部11a的背面11d對(duì)置，且作為平坦的密封面11c而形成。

如圖3所示，閥芯11以閥芯11的中心軸a－a與滑閥1的中心軸o－o、即與閥座面7a形成直角的方式保持于連結(jié)桿12。另外，如圖4所示，形成在板簧13的末端部13b的圓弧狀的突起13c抵接在槽部11e的底面11f，該槽部11e作為形成于閥芯11的基部11a的背面11d的臺(tái)階部。由此，如圖1所示，在作為滑閥1而組裝時(shí)，閥芯11的密封面11c按壓閥座7的閥座面7a。從而，閥芯11對(duì)開口面積不同的出口側(cè)端口8及出口側(cè)端口9的任一個(gè)端口進(jìn)行開閉并密封。在圖1中，使開口面積大的出口側(cè)端口8關(guān)閉，使開口面積小的出口側(cè)端口9打開。

此外，在本實(shí)施例中，如圖4(c)所示，形成于閥芯11的背面11d的槽部11e以沿左右方向橫切背面11d而延伸的方式形成，但不限定與此。例如，在圖4(c)中，槽部11e也可以形成為左右兩端被基部11a堵塞的狀態(tài)，即作為剖面矩形狀的凹部而形成。該凹部相對(duì)于背面11d形成臺(tái)階部。在本實(shí)施例中，在以凹部的方式形成臺(tái)階部時(shí)，凹部的長(zhǎng)度(圖4(c)中凹部的左右方向的長(zhǎng)度)設(shè)定為比貫通孔12a的長(zhǎng)度與閥芯11的長(zhǎng)度之間的差(形成于貫通孔12a與閥芯11之間的間隙的長(zhǎng)度)更大。這樣設(shè)定的理由如下。

即，在本實(shí)施例中，如上所述，板簧13與連結(jié)桿12成為一體，另外，連結(jié)桿12與柱塞15也同樣的成為一體。從而，在柱塞15開始移動(dòng)的瞬間，閥芯11保持停止?fàn)顟B(tài)，僅連結(jié)桿12先移動(dòng)貫通孔12a與閥芯11之間的間隙的量。同樣地，與連結(jié)桿12一體的板簧13的突起13c在形成于停止的閥芯11的背面11d的凹部的底面上移動(dòng)。通過這樣地構(gòu)成貫通孔12a與閥芯11的關(guān)系，能夠順滑地進(jìn)行閥芯11的移動(dòng)。

另外，在本實(shí)施例中，板簧13的末端部13b構(gòu)成為，形成于該末端部13b的突起13c與閥芯11的槽部11e的底面11f抵接。另外，優(yōu)選板簧13的除了突起13c以外的平坦的末端部13b配置成覆蓋閥芯11的背面11d的至少一部分。通過這樣配置，例如，在閥芯11由于反向壓力而從如圖1所示地關(guān)閉的出口側(cè)端口8浮起時(shí)，閥芯11的背面11d與覆蓋該背面11d的板簧13的平坦的末端部13b抵接。由此，防止閥芯11的旋轉(zhuǎn)，抑制閥芯11相對(duì)于中心軸a－a傾斜、閥芯11錯(cuò)位的程度。因此，在反向壓力消失時(shí)，閥芯11不會(huì)鎖定為傾斜狀態(tài)，能夠迅速地返回初始位置，即關(guān)閉出口側(cè)端口8且將其密封的位置。

最后，構(gòu)成滑閥1的螺線管18以在中心具備能夠收納閥芯組件10的柱塞15的空間18a的方式在外殼19內(nèi)由電絕緣性的合成樹脂模制成形。在本實(shí)施例中，與吸引子17通過焊接而一體化的柱塞管20插入上部被外殼堵塞的空間18a內(nèi)，吸引子17通過緊固螺釘21而固定于外殼19。此時(shí)，在柱塞管20內(nèi)嵌入有閥芯組件10的柱塞15，柱塞15在圖1中能夠在柱塞管20內(nèi)沿上下方向移動(dòng)。另外，如上所述，在吸引子17與柱塞15之間裝配盤簧16。通過該盤簧16，對(duì)吸引子17和柱塞15向彼此分離的方向施力。

在本實(shí)施例中，如根據(jù)上述所理解地，吸引子17、柱塞管20、盤簧16、閥芯組件10、閥主體5以及入口側(cè)接頭2、出口側(cè)接頭3及4預(yù)先形成為一體。將該一體化的閥部件(吸引子17、柱塞15)插入螺線管18的空間18a內(nèi)，從而能夠容易地組裝滑閥1。

在本實(shí)施例中，在例如電流未流向螺線管18時(shí)，如圖1所示，柱塞15被盤簧16施力而位于下方。由此，閥芯11將出口側(cè)端口8關(guān)閉。該情況下，由于出口側(cè)端口9打開，因此流體從接頭2流向接頭4。另一方面，當(dāng)電流經(jīng)由導(dǎo)線25而流向螺線管18時(shí)，吸引子17吸引柱塞15，從而柱塞15被驅(qū)動(dòng)而向上方移動(dòng)。由此，在圖1中，與柱塞15一體化的閥芯11在閥座面7a上向上方滑動(dòng)，進(jìn)而出口側(cè)端口8打開，出口側(cè)端口9關(guān)閉。該情況下，出口側(cè)端口8打開，因此流體從接頭2流向接頭3。

以下，對(duì)本發(fā)明的主要部分進(jìn)行說明。

在本實(shí)施例中，流體為用于作為例如熱泵裝置的冷卻系統(tǒng)的制冷劑。

另外，在本實(shí)施例的滑閥1中，在將入口側(cè)接頭2的入口側(cè)端口2a的開口面積設(shè)為a、將出口側(cè)接頭3的出口側(cè)端口8的開口面積設(shè)為b、且將出口側(cè)接頭4的出口側(cè)端口9的開口面積設(shè)為c時(shí)，這些開口面積設(shè)定為c＜b＜a。

即，出口側(cè)接頭3的出口側(cè)端口8的開口面積b和出口側(cè)接頭4的出口側(cè)端口9的開口面積c兩者均設(shè)定為比入口側(cè)端口2a的開口面積a小，而且在對(duì)出口側(cè)端口9的開口面積c和出口側(cè)端口8的開口面積b進(jìn)行比較的情況下，出口側(cè)端口9的開口面積c設(shè)定為比出口側(cè)端口8的開口面積b小。

由此，在液態(tài)制冷劑從入口側(cè)接頭2的入口側(cè)端口2a流向出口側(cè)接頭3的出口側(cè)端口8或出口側(cè)接頭4的出口側(cè)端口9時(shí)，該制冷劑減壓。

由此，從圖1所示的入口側(cè)接頭2導(dǎo)入制冷劑，制冷劑通過出口側(cè)端口8和出口側(cè)端口9中未被閥芯11封閉的出口側(cè)端口9或8，從而高溫、高壓的液態(tài)制冷劑減壓成容易蒸發(fā)的狀態(tài)，變成低溫、低壓且氣體、液體混合狀態(tài)的制冷劑，并從出口側(cè)接頭4或出口側(cè)接頭3排出。

因此，在本實(shí)施例的滑閥1中，如圖5所示，例如，在裝入冰箱用冷卻系統(tǒng)60的情況下，經(jīng)由壓縮機(jī)62而從冷凝器64送出且從該冷凝器64送出的高溫、高壓的液態(tài)制冷劑通過滑閥1的出口側(cè)端口8和出口側(cè)端口9中未被閥芯11封閉的出口側(cè)端口，從而高溫、高壓的液態(tài)制冷劑減壓成容易蒸發(fā)的狀態(tài)，變成低溫、低壓且氣體、液體混合狀態(tài)的制冷劑，并從出口側(cè)接頭3或出口側(cè)接頭4內(nèi)排出，經(jīng)由蒸發(fā)器36或蒸發(fā)器38再次返回壓縮機(jī)62。

此外，經(jīng)由出口側(cè)端口9及出口側(cè)接頭4而向第一冷卻室用蒸發(fā)器36送出還是經(jīng)由出口側(cè)端口8及出口側(cè)接頭3而向第二冷卻室用蒸發(fā)器38送出的選擇是通過滑閥1的控制開關(guān)的開、關(guān)來進(jìn)行的。因此，在本發(fā)明中，在進(jìn)行制冷劑流量的控制的情況下，無需復(fù)雜的控制器，能夠有利于成本降低。

此外，作為驅(qū)動(dòng)滑閥1的閥芯11的單元，優(yōu)選采用磁閂鎖線圈。只要是這種結(jié)構(gòu)，就能夠僅通過開/關(guān)信號(hào)來進(jìn)行制冷劑流量的控制，能夠低價(jià)地控制閥芯。

在裝有這種滑閥1的冷卻系統(tǒng)60中，例如，冰箱的第一冷卻室內(nèi)的溫度通過溫度檢測(cè)器來檢測(cè)。在檢測(cè)到第一冷卻室內(nèi)的溫度為預(yù)定的溫度以上，而需要進(jìn)行冷卻的情況下，控制滑閥1的未圖示的切換開關(guān)變成關(guān)。由此，閥芯11使出口側(cè)端口9開放。

在出口側(cè)端口9開放的圖1的狀態(tài)下，未向螺線管18流過電流，柱塞15受盤簧16施力而位于下方。即，閥芯11將開口面積大的出口側(cè)端口8關(guān)閉，開口面積小的出口側(cè)端口9打開。在該狀態(tài)下，從入口側(cè)接頭2流向出口側(cè)接頭4的出口側(cè)端口9。此時(shí)，制冷劑減壓。而且，第一冷卻室內(nèi)通過第一冷卻室用蒸發(fā)器36而冷卻。

另一方面，在通過溫度傳感器檢測(cè)到第二冷卻室內(nèi)的溫度為預(yù)定的溫度以上，而需要進(jìn)行冷卻的情況下，基于該檢測(cè)信號(hào)，滑閥1的切換開關(guān)變成開。然后，電流經(jīng)由導(dǎo)線25而流向螺線管18。當(dāng)電流流向螺線管18時(shí)，吸引子17吸引柱塞15，從而柱塞15被驅(qū)動(dòng)而向上方移動(dòng)。由此，與柱塞15一體化的閥芯11在圖1中在閥座面7a上向上方滑動(dòng)，進(jìn)而出口側(cè)端口8開放，出口側(cè)端口9封閉。該情況下，由于出口側(cè)端口8打開，因此從入口側(cè)接頭2流向出口側(cè)接頭3的出口側(cè)端口8。此時(shí)，制冷劑減壓。然后，第二冷卻室通過第二冷卻室用蒸發(fā)器38而冷卻。此外，在第一冷卻室內(nèi)的溫度及第二冷卻室的溫度同時(shí)處于預(yù)定溫度以下的情況下，進(jìn)行停止壓縮機(jī)62的控制。

另外，在圖1的滑閥1中，對(duì)于使出口側(cè)端口8打開還是使出口側(cè)端口9打開，若將頻繁使用的出口側(cè)端口為打開的情況設(shè)定為非通電時(shí)的模式，將不頻繁使用的情況設(shè)定為通電時(shí)的模式，則能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能。

如上所述，在本實(shí)施例中，作為膨脹單元，不使用毛細(xì)管，因此不會(huì)發(fā)生使用毛細(xì)管的情況下的問題。即，安裝作業(yè)容易，而且無需準(zhǔn)備高價(jià)的配管部件。另外，即使不特別注意氣密性，也能夠進(jìn)行連接。

因此，本實(shí)施例的滑閥1能夠作為具備膨脹單元的三通閥有效地用于例如對(duì)兩個(gè)冷卻室進(jìn)行冷卻的冰箱的冷卻系統(tǒng)60。

以上，對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施例的滑閥1和使用了該滑閥1的冷卻系統(tǒng)60進(jìn)行了說明，但是，本發(fā)明絲毫不被限定于上述實(shí)施例。例如，滑閥1不限于用于在冰箱使用的熱泵裝置，也能夠應(yīng)用于在罐裝飲料的自動(dòng)販賣機(jī)、放置于超級(jí)市場(chǎng)等的陳列櫥等使用的熱泵裝置。

另外，如圖6所示的冷卻系統(tǒng)56，本發(fā)明通過使用兩個(gè)滑閥1、1’，也能夠應(yīng)用于具備三個(gè)冷卻室的冰箱等。即，本發(fā)明的滑閥1、1’也能夠作為與第一冷卻室用蒸發(fā)器66、第二冷卻室用蒸發(fā)器68、第三冷卻室用蒸發(fā)器70連接的膨脹單元而使用。

在這種冷卻系統(tǒng)56中，向第一冷卻室用蒸發(fā)器66供給的制冷劑通過第一滑閥1的入口側(cè)端口2a后，通過第一滑閥1的出口側(cè)端口8，然后供給至第二滑閥1’。然后，供給至第二滑閥1’的制冷劑通過第二滑閥1’的出口側(cè)端口9’，從而減壓，并供給至第一冷卻室用蒸發(fā)器66。

另一方面，向第二冷卻室用蒸發(fā)器68供給的制冷劑通過第一滑閥1的入口側(cè)端口2a后，通過第一滑閥1的出口側(cè)端口8，然后供給至第二滑閥1’。然后，供給至第二滑閥1’的制冷劑通過第二滑閥1’的出口側(cè)端口8’，從而減壓，并供給至第二冷卻室用蒸發(fā)器68。

向第三冷卻室用蒸發(fā)器70供給的制冷劑從冷凝器64通過第一滑閥1的入口側(cè)端口2a后，通過第一滑閥1的出口側(cè)端口9，從而減壓，然后供給至第三冷卻室用蒸發(fā)器70。

在此，在圖6的冷卻系統(tǒng)56中，使第一冷卻室用蒸發(fā)器66的蒸發(fā)壓力最低，第二冷卻室用蒸發(fā)器68的蒸發(fā)壓力比第一冷卻室用蒸發(fā)器66的蒸發(fā)壓力高，第三冷卻室用蒸發(fā)器70的蒸發(fā)壓力最高。

通過蒸發(fā)器66進(jìn)行熱交換的第一冷卻室是進(jìn)行制冰或冷凍保存的冷凍室，通過蒸發(fā)器68進(jìn)行熱交換的第二冷卻室是設(shè)定為雖未達(dá)到制冰但也較低的溫度的冷卻室，通過蒸發(fā)器70進(jìn)行熱交換的第三冷卻室是設(shè)定為比第二冷卻室高的溫度的冷卻室。

在這種冷卻系統(tǒng)56中，在上游側(cè)的滑閥1的開口面積大的出口側(cè)端口8連接下游側(cè)的滑閥1’的入口側(cè)端口2a’而將三通閥彼此連接。

而且，在將滑閥1的入口側(cè)端口2a的開口面積設(shè)為a，將滑閥1的開口面積大的出口側(cè)端口8的開口面積設(shè)為b，將滑閥1的開口面積小的出口側(cè)端口9的開口面積設(shè)為c，將滑閥1’的入口側(cè)端口2a’的開口面積設(shè)為d，將滑閥1’的開口面積大的出口側(cè)端口8’的開口面積設(shè)為e，且將滑閥1’的開口面積小的出口側(cè)端口9’的開口面積設(shè)為f時(shí)，設(shè)定為

f＜e＜c＜a

a≤b≤d。

若分別這樣設(shè)定開口面積，則第一冷卻室用蒸發(fā)器66的蒸發(fā)壓力變得最低，第二冷卻室用蒸發(fā)器68的蒸發(fā)壓力第二低，第三冷卻室用蒸發(fā)器70的蒸發(fā)壓力變得最高。

由此，能夠?qū)⒌谝焕鋮s室、第二冷卻室以及第三冷卻室均冷卻。

如此，在圖6所示的冷卻系統(tǒng)56中，若在滑閥1中設(shè)定為將出口側(cè)端口8封閉而將出口側(cè)端口9開放，則能夠通過第三冷卻室用蒸發(fā)器70來冷卻第三冷卻室。

另外，在圖6所示的冷卻系統(tǒng)56中，若設(shè)定為將滑閥1的出口側(cè)端口8開放而將滑閥1的出口側(cè)端口9封閉，而且設(shè)定為將滑閥1’的出口側(cè)端口9’封閉而將滑閥1’的出口側(cè)端口8’開放，則能夠通過第二冷卻室用蒸發(fā)器68來冷卻第二冷卻室。

而且，在圖6所示的冷卻系統(tǒng)56中，若將滑閥1的出口側(cè)端口8開放而將滑閥1的出口側(cè)端口9封閉，而且將滑閥1’的出口側(cè)端口8’封閉而將滑閥1’的出口側(cè)端口9’開放，則能夠通過第三冷卻室用蒸發(fā)器66來冷卻第三冷卻室。

在此，將滑閥1的開口面積大的出口側(cè)端口8的開口面積b和滑閥1’的入口側(cè)端口2a’的開口面積d的關(guān)系如上所述地設(shè)定為b≤d的關(guān)系，因此，在三通閥彼此的連結(jié)部，即滑閥1與滑閥1’的連結(jié)部不產(chǎn)生壓力損失(膨脹)。

因此，只要將滑閥1’的小的出口側(cè)端口9’的開口面積根據(jù)期望的蒸發(fā)壓力設(shè)定為更小的開口面積，就能夠得到更低的蒸發(fā)壓力，因此閥的設(shè)計(jì)變得容易。

而且，只要將第一滑閥1的出口側(cè)端口9的開口面積c、第二滑閥1’的出口側(cè)端口8’的開口面積e以及第二滑閥1’的出口側(cè)端口9’的開口面積f分別設(shè)定為與第一冷卻室用蒸發(fā)器66、第二冷卻室用蒸發(fā)器68以及第三冷卻室用蒸發(fā)器70的期望的蒸發(fā)壓力相應(yīng)的開口面積即可。

若這樣設(shè)定，則例如能夠以期望的溫度對(duì)進(jìn)行制冷或冷凍保存的第一冷卻室、設(shè)定為雖未達(dá)到制冰但也較低的溫度的第二冷卻室、以及設(shè)定為比第二冷卻室高的溫度的第三冷卻室進(jìn)行冷卻。

此外，在以上的說明中說明了在圖6的系統(tǒng)中，通過下游側(cè)的滑閥1’也能夠進(jìn)行減壓，但是，也可以在滑閥1中進(jìn)行膨脹(減壓)，同時(shí)在下游側(cè)的滑閥1’不進(jìn)行減壓而僅進(jìn)行流路的切換。該情況下，上游側(cè)的滑閥1的入口側(cè)端口2a的開口面積設(shè)定為比與下游側(cè)的滑閥1’連接的出口側(cè)端口8更大，而且，下游側(cè)的滑閥1’的入口側(cè)端口2a’、出口側(cè)端口8’以及出口側(cè)端口9’的每一個(gè)的開口面積均設(shè)定為上游側(cè)的滑閥1的出口側(cè)端口8的開口面積以上。

以上對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施例進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的技術(shù)思想不限定于三通閥，也能夠應(yīng)用于四通閥或三通閥以上的多通閥。該情況下，只要將能夠通過圖1所示的滑動(dòng)閥芯11進(jìn)行開關(guān)的出口側(cè)端口中的至少一個(gè)出口側(cè)端口的開口面積設(shè)定為比入口側(cè)端口2a小即可。另外，若對(duì)多個(gè)出口側(cè)端口的開口面積設(shè)定好了大小關(guān)系，則能夠適當(dāng)調(diào)整制冷劑的減壓的情況。