本發(fā)明涉及聯(lián)軸裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聯(lián)軸結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及一種具有該聯(lián)軸結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)中，電機(jī)與風(fēng)葉組件之間的連接大多采用的是螺釘和擋圈的結(jié)構(gòu)，即，采用螺釘和擋圈將風(fēng)葉端板固定在電機(jī)軸的端面上。這種連接結(jié)構(gòu)雖然簡(jiǎn)單，但同時(shí)也具有螺釘易滑絲、容易產(chǎn)生對(duì)位不準(zhǔn)而損傷電機(jī)軸、以及容易致使風(fēng)葉組件卡死而難以拆下等諸多缺陷。另外，現(xiàn)有的連接方式普遍存在裝配效率低下的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的主要目的在于提供一種聯(lián)軸結(jié)構(gòu)，其能夠快速方便地完成聯(lián)軸裝配，提高裝配效率，并且在用于風(fēng)機(jī)時(shí)能夠克服定位難、易損傷電機(jī)軸等問(wèn)題。本發(fā)明的另一目的還在于提供一種風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)具有便于裝拆和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種聯(lián)軸結(jié)構(gòu)，用于連接軸部和軸套，所述聯(lián)軸結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)接件，所述軸部的外表面上設(shè)有第一卡槽，所述軸套的外表面上設(shè)有第二卡槽，所述第二卡槽的底面與所述軸套的內(nèi)壁面相交，所述轉(zhuǎn)接件部分地嵌于所述第二卡槽中并能夠沿所述第二卡槽滑動(dòng)；當(dāng)所述軸部插入所述軸套中，并使所述第一卡槽與所述第二卡槽對(duì)齊時(shí)，所述轉(zhuǎn)接件能夠部分地滑入所述第一卡槽中，以便同時(shí)接合所述第一卡槽的底面和所述第二卡槽的底面以傳遞扭矩。

優(yōu)選地，所述第一卡槽的延伸方向垂直于所述軸部的軸線，和/或，所述第二卡槽的延伸方向垂直于所述軸套的軸線。

優(yōu)選地，所述第一卡槽的底面和所述第二卡槽的底面均為平面。

優(yōu)選地，所述軸部上設(shè)置有一對(duì)第一卡槽，一對(duì)第一卡槽相對(duì)于所述軸部的軸線對(duì)稱；和/或，所述軸套上設(shè)有一對(duì)第二卡槽，一對(duì)第二卡槽相對(duì)于所述軸套的軸線對(duì)稱。

優(yōu)選地，一對(duì)第二卡槽的底面之間的距離小于或等于一對(duì)第一卡槽的底面之間的距離。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接件上設(shè)有第三卡槽，所述第三卡槽的側(cè)壁面用于同時(shí)接合所述第一卡槽的底面和所述第二卡槽的底面。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)接件具有讓位孔，以用于供所述軸套穿過(guò)，所述第三卡槽與所述讓位孔相通。

優(yōu)選地，還包括偏置件，所述偏置件用于在所述轉(zhuǎn)接件與所述軸套之間施加偏置力，以防止所述轉(zhuǎn)接件與所述第一卡槽脫開(kāi)接合。

優(yōu)選地，所述偏置件為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的第一端設(shè)置于所述軸套上，第二端設(shè)置于所述轉(zhuǎn)接件上與所述第三卡槽相對(duì)的位置處。

優(yōu)選地，所述壓縮彈簧的第一端容納于定位孔中或套設(shè)在定位柱上，和/或，所述壓縮彈簧的第二端容納于定位孔中或套設(shè)在定位柱上。

優(yōu)選地，所述軸部上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽沿所述軸部的母線方向延伸，用于在所述軸部插入所述軸套的過(guò)程中與所述第三卡槽的槽口邊緣滑動(dòng)配合。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽從所述第一卡槽的一個(gè)端部延伸到所述軸部的自由端端面，使得所述導(dǎo)向槽與對(duì)應(yīng)的第一卡槽共同形成l形。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽的底面與對(duì)應(yīng)的第一卡槽的底面共面。

優(yōu)選地，所述軸部的自由端端面相對(duì)于所述軸部的軸線傾斜，使得所述軸部的軸端具有舌尖部。

優(yōu)選地，所述軸部上設(shè)有一對(duì)所述導(dǎo)向槽，在所述軸部的圓周方向上，所述舌尖部位于一對(duì)導(dǎo)向槽之間的、且距離一對(duì)導(dǎo)向槽較遠(yuǎn)的中點(diǎn)處。

優(yōu)選地，當(dāng)所述第三卡槽的槽底面抵接所述軸套的外側(cè)面時(shí)，所述第三卡槽的槽口邊緣位于所述軸套的內(nèi)孔中。

一種風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)和風(fēng)葉組件，還包括前面所述的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)，其中，所述軸部位于所述電機(jī)上，所述軸套位于所述風(fēng)葉組件上。

本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)接件在軸部和軸套中相對(duì)應(yīng)的卡槽中的滑動(dòng)，便可實(shí)現(xiàn)軸部與軸套的連接，裝配過(guò)程快捷、方便，可以徒手進(jìn)行裝配而無(wú)需工具，并且在裝配后可以完全限制軸部與軸套之間的全部相對(duì)自由度。進(jìn)一步地，本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)通過(guò)偏置件的作用以及軸部的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，能夠快速準(zhǔn)確地完成裝配，實(shí)現(xiàn)一步到位地安裝。

附圖說(shuō)明

以下將參照附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)及風(fēng)機(jī)的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述。圖中：

圖1為采用本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)的分解示意圖；

圖1a為圖1中虛線區(qū)域內(nèi)的放大視圖；

圖2為圖1的風(fēng)機(jī)在裝配狀態(tài)下的主剖視示意圖；

圖2a為圖2中虛線區(qū)域內(nèi)的放大視圖；

圖3為圖1的風(fēng)機(jī)在裝配狀態(tài)下的俯剖視示意圖；

圖3a為圖3中虛線區(qū)域內(nèi)的放大視圖；

圖4為圖2中沿a-a截取的剖視示意圖；

圖4a為圖4中的虛線區(qū)域的放大視圖；

圖5為本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)接件的優(yōu)選實(shí)施方式的主視示意圖；

圖6為本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)中的軸套的優(yōu)選實(shí)施方式的主視示意圖；

圖7為圖6的俯視示意圖；

圖8為圖7中沿b-b截取的剖視示意圖；

圖9為圖6的左剖視示意圖；

圖10為本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)中的軸部的優(yōu)選實(shí)施方式的主視示意圖；

圖11為圖10的左視示意圖；

圖12為沿圖10中的c-c截取的剖面圖；

圖13為圖10的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)機(jī)中電機(jī)與風(fēng)葉組件之間的連接結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀和需求，提供了一種新的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)，其在實(shí)現(xiàn)電機(jī)軸與風(fēng)葉組件的快速聯(lián)軸連接的同時(shí)，更是徹底消除了采用螺釘擋圈結(jié)構(gòu)時(shí)容易出現(xiàn)的各種問(wèn)題，諸如螺釘滑絲、對(duì)位不準(zhǔn)而損傷電機(jī)軸、風(fēng)葉組件卡死而難以拆下等等。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中雖然是以風(fēng)機(jī)為例進(jìn)行闡述的，但本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)絕不限于應(yīng)用在風(fēng)機(jī)中，而是可以應(yīng)用在其他任何合適的場(chǎng)合。

首先參見(jiàn)圖1-圖4a，示出了本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)應(yīng)用于風(fēng)機(jī)中的實(shí)例。一般而言，風(fēng)機(jī)包括電機(jī)1和風(fēng)葉組件2，為實(shí)現(xiàn)電機(jī)1對(duì)風(fēng)葉組件2的驅(qū)動(dòng)，電機(jī)軸3需要與風(fēng)葉組件2進(jìn)行聯(lián)軸連接，例如與風(fēng)葉組件2的風(fēng)葉端板6進(jìn)行連接，以向風(fēng)葉組件2傳遞扭矩。為克服現(xiàn)有技術(shù)的連接方案的各種弊端，本發(fā)明在風(fēng)葉端板6上設(shè)置有軸套4，電機(jī)軸3可以以軸孔配合的方式插入所述軸套4中，并在軸孔配合的狀態(tài)下利用轉(zhuǎn)接件5將電機(jī)軸3與軸套4實(shí)現(xiàn)連接。

因此，一般地，本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)用于連接軸部和軸套，例如前述的電機(jī)軸3的一部分和軸套4，所述聯(lián)軸結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)接件5，該轉(zhuǎn)接件5優(yōu)選為片狀結(jié)構(gòu)或板狀結(jié)構(gòu)，因而也可稱為轉(zhuǎn)接板。

其中，所述軸部的外表面(具體為圓柱面)上設(shè)有第一卡槽31，如圖1、圖1a、圖10和圖13所示，第一卡槽31具有底面和兩個(gè)側(cè)壁面。所述軸套4的外表面(例如也為圓柱面)上設(shè)有第二卡槽41，第二卡槽41同樣具有底面和兩個(gè)側(cè)壁面，其中，所述第二卡槽41的底面與軸套4的內(nèi)壁面相交(也即第二卡槽41與所述軸套4的內(nèi)孔相通)，使得第二卡槽41的底面分成相互分離的兩個(gè)部分，如圖3-圖4a、圖8和圖9所示。所述轉(zhuǎn)接件5能夠部分地嵌于所述第二卡槽41中并能夠沿所述第二卡槽41滑動(dòng)，也即，轉(zhuǎn)接件5包括能與第二卡槽41滑動(dòng)配合的部分。

當(dāng)所述軸部插入所述軸套4中，并使所述第一卡槽31與所述第二卡槽41對(duì)齊時(shí)，所述轉(zhuǎn)接件5能夠部分地滑入所述第一卡槽31中，以便同時(shí)接合所述第一卡槽31的底面和所述第二卡槽41的底面以傳遞扭矩，裝配后的狀態(tài)可參看圖3-圖4a。也即，在軸部與軸套4的連接過(guò)程中，在不妨礙軸部向軸套4中插入的情況下，轉(zhuǎn)接件5可以先與第二卡槽41接合，待軸部在軸套4中插入到位后，轉(zhuǎn)接件5可沿第二卡槽41滑動(dòng)，并滑動(dòng)至同時(shí)與第一卡槽31接合，實(shí)現(xiàn)將軸部與軸套4的連接，并借助于第一卡槽31的底面和第二卡槽41的底面進(jìn)行傳遞扭矩。

容易想到的是，在轉(zhuǎn)接件5與第一卡槽31實(shí)現(xiàn)接合后，可以采取任何合適的措施來(lái)防止轉(zhuǎn)接件5產(chǎn)生反向滑動(dòng)而與第一卡槽31脫開(kāi)接合。

可以看出，本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)接件5通過(guò)與第一卡槽31的底面和第二卡槽41的底面的相互作用而傳遞扭矩，因而本質(zhì)上不同于本領(lǐng)域中司空見(jiàn)慣的鍵連接結(jié)構(gòu)。也即，轉(zhuǎn)接件5不同于鍵，第一卡槽31和第二卡槽41也不同于鍵槽。

本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)通過(guò)轉(zhuǎn)接件在軸部和軸套中相對(duì)應(yīng)的卡槽中的滑動(dòng)，便可實(shí)現(xiàn)軸部與軸套的連接，裝配過(guò)程快捷、方便，可以徒手進(jìn)行裝配而無(wú)需工具，并且在裝配后可以完全限制軸部與軸套之間的全部相對(duì)自由度。

特別地，當(dāng)應(yīng)用于風(fēng)機(jī)時(shí)，由于本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)采用軸部與軸套之間的軸孔配合的方案，風(fēng)葉組件與電機(jī)軸之間的對(duì)位精度可由軸孔配合精度來(lái)保證，實(shí)現(xiàn)容易，同時(shí)，也因不再使用螺釘而徹底避免了螺釘滑絲等問(wèn)題，也不會(huì)導(dǎo)致風(fēng)葉組件卡死而難以拆下。

由于本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)傳遞扭矩是依靠第一卡槽31的底面和第二卡槽41的底面與轉(zhuǎn)接件5的相互作用，因此，只要這些卡槽的延伸方向不同于軸部(或軸套)的軸線方向即可，即，只要不同于鍵槽的延伸方向即可。例如，可以相對(duì)于各自的軸線傾斜或垂直。當(dāng)然，在裝配狀態(tài)下，軸部的軸線與軸套4的軸線可以認(rèn)為是一致的。優(yōu)選地，如圖1-圖4a、圖10和圖13所示，所述第一卡槽31的延伸方向垂直于所述軸部的軸線；如圖1-圖4a、圖7-圖9所示，所述第二卡槽41的延伸方向垂直于所述軸套4的軸線。這使得，在裝配時(shí)，轉(zhuǎn)接件5僅沿徑向滑動(dòng)即可，最大程度地減小了轉(zhuǎn)接件5在軸向上的空間占用程度，同時(shí)還使得扭矩傳遞過(guò)程中的受力情況更為合理，如轉(zhuǎn)接件5完全不會(huì)受到沿其厚度方向的分力，因?yàn)樽鳛榘鍫罱Y(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接件5在其厚度方向上承受外力的能力最弱。

由于第一卡槽31和第二卡槽41的底面用于傳遞扭矩，因此，第一卡槽31和第二卡槽41的底面只要不是圓心位于軸部(或軸套)軸線上的圓弧面即可。然而優(yōu)選地，如圖4、圖4a和圖13所示，所述第一卡槽31的底面為平面；如圖4、圖4a、圖7、圖8所示，所述第二卡槽41的底面為平面。將這些卡槽的底面設(shè)置成平面，一方面便于加工成型，例如可直接銑削或鋸切成型，另一方面還有利于轉(zhuǎn)接件5在其中的滑動(dòng)配合，如轉(zhuǎn)接件5的相應(yīng)面也采用平面，從而可沿第二卡槽41的底面直接滑動(dòng)至第一卡槽31中。

優(yōu)選地，如圖3-圖4a、圖13所示，所述軸部上設(shè)置有一對(duì)第一卡槽31，所述一對(duì)第一卡槽31相對(duì)于所述軸部的軸線對(duì)稱，并且優(yōu)選地，所述一對(duì)第一卡槽31的底面互相平行；如圖3-圖4a、圖7-圖8所示，所述軸套4上設(shè)有一對(duì)第二卡槽41，所述一對(duì)第二卡槽41相對(duì)于所述軸套的軸線對(duì)稱，并且優(yōu)選地，所述一對(duì)第二卡槽41的底面互相平行。通過(guò)設(shè)置成對(duì)的卡槽，可以優(yōu)化軸部和軸套4的受力情況，并且優(yōu)選可以使轉(zhuǎn)接件5同時(shí)與兩側(cè)的卡槽接合，從而使軸部與軸套4之間在兩側(cè)同時(shí)傳遞扭矩，提高扭矩傳遞的可靠性。

優(yōu)選地，所述一對(duì)第二卡槽41的底面之間的距離小于或等于所述一對(duì)第一卡槽31的底面之間的距離。這里，“等于”可以包括略大于和略小于，即二者的尺寸偏差在一定的范圍內(nèi)均可認(rèn)為是“等于”，只要不是在兩個(gè)卡槽的底面之間形成顯著的階梯即可。如圖4a所示，在圖示的實(shí)施方式中，所述一對(duì)第二卡槽41的底面之間的距離略小于所述一對(duì)第一卡槽31的底面之間的距離，也即，圖中的剖面部分中，軸套4的剩余部分的寬度略小于電機(jī)軸3的剩余部分的寬度。

當(dāng)所述一對(duì)第二卡槽41的底面之間的距離等于所述一對(duì)第一卡槽31的底面之間的距離時(shí)，轉(zhuǎn)接件5上用于與這些底面相接合的面可以是一個(gè)平面，從而可以方便地從左到右地(在圖4a的示例中)滑動(dòng)到同時(shí)接合第一卡槽31和第二卡槽41；當(dāng)所述一對(duì)第二卡槽41的底面之間的距離小于所述一對(duì)第一卡槽31的底面之間的距離時(shí)，轉(zhuǎn)接件5上用于與這些底面相接合的面可以是一個(gè)階梯面，同樣可以方便地從左到右地(在圖4a的示例中)滑動(dòng)到同時(shí)接合第一卡槽31和第二卡槽41。

為了使轉(zhuǎn)接件5能夠同時(shí)接合一對(duì)第一卡槽31和一對(duì)第二卡槽41，優(yōu)選地，如圖1、圖1a、圖4、圖4a和圖5所示，所述轉(zhuǎn)接件5上設(shè)有第三卡槽51，所述第三卡槽51具有槽口、兩個(gè)側(cè)壁面510、以及連接兩個(gè)側(cè)壁面的槽底面，其中，兩個(gè)側(cè)壁面510用于接合所述一對(duì)第一卡槽31的底面和所述一對(duì)第二卡槽41的底面。也即，在裝配狀態(tài)下，兩個(gè)第二卡槽41的底面之間的部分和兩個(gè)第一卡槽31的底面之間的部分位于所述第三卡槽51中，而轉(zhuǎn)接件5上第三卡槽51的側(cè)壁面以外的實(shí)體部分則位于第一卡槽31和第二卡槽41中。因此，在轉(zhuǎn)接件5以其第三卡槽51的槽口部分跨接第二卡槽41的兩個(gè)底面后，只需要進(jìn)一步沿第二卡槽41的底面滑動(dòng)，就可以隨后接合一對(duì)第一卡槽31的底面，使裝配過(guò)程更為容易。

優(yōu)選地，在裝配后所述第三卡槽51的槽底面可以抵接所述軸套4的外側(cè)面，從而用作限位面，如圖4和圖4a所示，優(yōu)選地，第三卡槽51的槽底面可以設(shè)置成與軸套4的外側(cè)面半徑相同的圓柱面，以保證限位可靠。

優(yōu)選地，如圖5所示，所述轉(zhuǎn)接件5具有讓位孔52，以用于供所述軸套4穿過(guò)，所述第三卡槽51與所述讓位孔52相通，即，第三卡槽51的槽口位于所述讓位孔52中。讓位孔52的形狀可以是任意設(shè)置的，只要能保證軸套4順利穿過(guò)即可，然而優(yōu)選地，如圖5所示，讓位孔52為圓孔，其直徑大于軸套4的外直徑。

在裝配時(shí)，可以先利用讓位孔52將轉(zhuǎn)接件5套在軸套4上，當(dāng)套至第二卡槽41的位置時(shí)，便可利用第三卡槽51使轉(zhuǎn)接件5接合第二卡槽41。之后，將軸部插入軸套4中，當(dāng)插至第一卡槽31與第二卡槽41對(duì)齊時(shí)，便可以滑動(dòng)轉(zhuǎn)接件5而使之接合第一卡槽31，至此便可完成裝配。

優(yōu)選地，如圖1-圖2a、圖4-圖4a所示，本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)中還可包括偏置件7，所述偏置件7用于在所述轉(zhuǎn)接件5與所述軸套4之間施加偏置力，以防止所述轉(zhuǎn)接件5與所述第一卡槽31脫開(kāi)接合，即防止所述軸部的兩個(gè)第一卡槽31的底面之間的部分從所述第三卡槽51中脫出。在偏置件7的作用下，第三卡槽51的槽底面可始終保持與軸套4的外側(cè)面的抵接。在軸部與軸套4進(jìn)行連接之前，轉(zhuǎn)接件5可以先安裝至軸套4上，并安裝好偏置件7，隨后，在將軸部插入軸套4中的過(guò)程中，可以例如手動(dòng)地按壓轉(zhuǎn)接件以克服偏置件7的偏置力，使轉(zhuǎn)接件5朝向與第二卡槽41脫開(kāi)接合的方向滑動(dòng)，以便給軸部讓位，此后，當(dāng)軸部插入到位后，松開(kāi)對(duì)轉(zhuǎn)接件5的按壓，轉(zhuǎn)接件5便可在偏置件7的偏置力下自動(dòng)地復(fù)位，實(shí)現(xiàn)與第一卡槽31的接合，完成裝配。

優(yōu)選地，如圖1-圖2a、圖4-圖4a所示，所述偏置件7為壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的第一端設(shè)置于所述軸套4上，例如設(shè)置在一對(duì)第二卡槽41之間的位置處，第二端設(shè)置于所述轉(zhuǎn)接件5上與所述第三卡槽51的槽口相對(duì)的位置處，這樣，壓縮彈簧可始終為轉(zhuǎn)接件5提供復(fù)位力，以使得轉(zhuǎn)接件5能夠自動(dòng)朝向接合第一卡槽31的方向滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述壓縮彈簧的第一端可以容納于定位孔中或套設(shè)在定位柱上，同樣，所述壓縮彈簧的第二端也可以容納于定位孔中或套設(shè)在定位柱上，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮彈簧的牢固限位。例如，如圖1-圖2a、圖4-圖4a所示，在圖示的優(yōu)選實(shí)施方式中，壓縮彈簧的第二端套設(shè)在轉(zhuǎn)接件5上設(shè)置的定位柱53上，第一端容納于軸套4上設(shè)置的定位孔42中。之所以在軸套4上設(shè)置定位孔42、在轉(zhuǎn)接件5上設(shè)置定位柱53，主要是考慮加工的難易程度。在轉(zhuǎn)接件5為板狀結(jié)構(gòu)的前提下，由于定位柱或定位孔的軸線方向平行于板狀結(jié)構(gòu)的板面，而受限于板狀結(jié)構(gòu)的厚度，顯然設(shè)置定位柱要比設(shè)置定位孔更為容易，例如，如圖5所示，在轉(zhuǎn)接件5的讓位孔52的孔邊緣設(shè)置兩條槽縫54，這兩條槽縫54之間剩余的部分即構(gòu)成定位柱53。而在軸套4的外圓柱面上設(shè)置定位孔42(參見(jiàn)圖7-圖9)則顯然比設(shè)置定位柱結(jié)構(gòu)更為容易。

優(yōu)選地，所述壓縮彈簧的最大壓縮量小于所述定位柱53到所述軸套4的最大距離，由此可以在裝配后利用壓縮彈簧進(jìn)行限位，防止轉(zhuǎn)接件5從軸套4上脫落。

優(yōu)選地，如圖1-圖2a、圖10-圖12，所述軸部上設(shè)有導(dǎo)向槽32，優(yōu)選為一對(duì)導(dǎo)向槽32，所述導(dǎo)向槽32沿所述軸部的母線方向延伸，用于在所述軸部插入所述軸套4的過(guò)程中與所述第三卡槽51的槽口邊緣55(參見(jiàn)圖5)滑動(dòng)配合。導(dǎo)向槽32可有效防止在軸部插入軸套4的過(guò)程中二者之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠保證在軸部插入到位時(shí)第一卡槽31與第二卡槽41恰好對(duì)齊，不需要通過(guò)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，有利于進(jìn)一步提高裝配效率。

優(yōu)選地，如圖10-圖12所示，所述導(dǎo)向槽32從所述第一卡槽31的一個(gè)端部延伸到所述軸部的自由端端面33，使得所述導(dǎo)向槽32與對(duì)應(yīng)的第一卡槽31共同形成l形。當(dāng)導(dǎo)向槽32設(shè)有一對(duì)時(shí)，則一對(duì)導(dǎo)向槽32和前述的一對(duì)第一卡槽31一樣，都相對(duì)于所述軸部的同一軸線對(duì)稱。換句話說(shuō)，一對(duì)導(dǎo)向槽32分別從一對(duì)第一卡槽31的相互靠近的一對(duì)端部延伸到軸部的自由端端面33。容易理解，對(duì)于圖10中可見(jiàn)的第一卡槽31和位于背面不可見(jiàn)的第一卡槽31而言，各自的上端部為相互靠近的一對(duì)端部，各自的下端部也為相互靠近的一對(duì)端部。結(jié)合圖10和圖11可以看出，在圖示的實(shí)施方式中，兩個(gè)導(dǎo)向槽32均從相應(yīng)的第一卡槽31的下端部延伸到軸部的自由端端面33。也就是說(shuō)，每個(gè)導(dǎo)向槽32均與相應(yīng)的第一卡槽31連通，從而使得第三卡槽51的槽口邊緣55在相對(duì)于導(dǎo)向槽32滑動(dòng)的過(guò)程中，可以在到達(dá)滑動(dòng)終點(diǎn)時(shí)直接滑入第一卡槽31中，由此更進(jìn)一步地提高裝配效率。

優(yōu)選地，每個(gè)導(dǎo)向槽32的底面與對(duì)應(yīng)的第一卡槽31的底面共面。由于導(dǎo)向槽32從第一卡槽31的端部開(kāi)始延伸，因此導(dǎo)向槽32的一個(gè)邊緣(圖10中的下邊緣)與第一卡槽31的下端部平齊，即位于同一條母線上，使得導(dǎo)向槽32的該邊緣沒(méi)有側(cè)壁，導(dǎo)向槽32的橫截面為直角凹槽(參見(jiàn)圖12)，形狀與第三卡槽51的槽口邊緣55的形狀相吻合，因而導(dǎo)向效果更好。

對(duì)于軸部上設(shè)有導(dǎo)向槽32的各個(gè)實(shí)施方式，在具體裝配時(shí)，可首先手動(dòng)地按壓轉(zhuǎn)接件5，使得第三卡槽51的槽口邊緣55產(chǎn)生讓位，然后將軸部插入軸套4中，待插入一定的深度后，松開(kāi)對(duì)轉(zhuǎn)接件5的按壓，轉(zhuǎn)接件5開(kāi)始復(fù)位滑動(dòng)，直至第三卡槽51的槽口邊緣55與導(dǎo)向槽32接合，之后將軸部繼續(xù)插入，便可自動(dòng)完成后面的裝配過(guò)程，即在相對(duì)滑動(dòng)到位后第三卡槽51的槽口邊緣55進(jìn)一步滑動(dòng)到第一卡槽31中。

優(yōu)選地，如圖1-圖2a、圖10所示，所述軸部的自由端端面33相對(duì)于所述軸部的軸線傾斜，使得所述軸部的軸端具有舌尖部34。舌尖部34及傾斜的自由端端面33可以用于在軸部插入軸套4的初期階段按壓第三卡槽51的槽口邊緣55，從而減少甚至免除手動(dòng)按壓轉(zhuǎn)接件5的工作，進(jìn)一步提高裝配效率。

優(yōu)選地，在所述軸部的圓周方向上，所述舌尖部34位于一對(duì)導(dǎo)向槽32之間的、且距離一對(duì)導(dǎo)向槽32較遠(yuǎn)的中點(diǎn)處。由于在軸部的圓周方向上，一對(duì)導(dǎo)向槽32之間有兩個(gè)中點(diǎn)，即一對(duì)導(dǎo)向槽32之間的對(duì)稱線處的直徑的兩個(gè)端點(diǎn)，顯然，每個(gè)中點(diǎn)到一對(duì)導(dǎo)向槽32的距離相等，但這兩個(gè)中點(diǎn)距離同一個(gè)導(dǎo)向槽32的距離是不相等的。如圖10和11所示，由于導(dǎo)向槽32位于第一卡槽31的下端部，因此，在圓周向方向上距離導(dǎo)向槽32較遠(yuǎn)的中點(diǎn)為兩個(gè)第一卡槽31的上端部的中間位置，也即圖中的最上方的位置。這種情況下，兩個(gè)導(dǎo)向槽32關(guān)于通過(guò)舌尖部34中心的直徑(即圖11中的豎直方向的直徑)對(duì)稱，因此，當(dāng)利用舌尖部34和傾斜的自由端端面33按壓第三槽口51的槽口邊緣55時(shí)，一旦自由端端面33同時(shí)按壓到兩個(gè)槽口邊緣55，就能夠保證兩個(gè)槽口邊緣55到對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽32的距離相等，從而隨后只需要直接將軸部向軸套4中插入，不需要做任何調(diào)整，即可順利完成后續(xù)的裝配工作，即，導(dǎo)向槽32自動(dòng)接合槽口邊緣55、以及槽口邊緣55進(jìn)一步自動(dòng)滑動(dòng)到第一卡槽31中。

優(yōu)選地，當(dāng)所述第三卡槽51的槽底面抵接所述軸套4的外側(cè)面時(shí)，所述第三卡槽51的槽口邊緣55位于所述軸套4的內(nèi)孔中。此時(shí)，在裝配過(guò)程中可以完全不需要手動(dòng)按壓轉(zhuǎn)接件5，只需要將舌尖部34對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)槽口邊緣55之間的空間插入，就能確保傾斜的自由端端面33自動(dòng)地同時(shí)按壓到兩個(gè)槽口邊緣55，從而只需要繼續(xù)將軸部向軸套4中插入，即可順利完成后續(xù)的所有裝配工作。

特別地，在該聯(lián)軸結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式中，由于偏置件7設(shè)置在與第三卡槽51的槽口相對(duì)的位置處，也即偏置件7正對(duì)兩個(gè)槽口邊緣55的中間位置，因此，在將軸部插入軸套4的過(guò)程中，操作者甚至不需要朝軸套4的內(nèi)孔中觀看，只需要將舌尖部34的中心位置對(duì)準(zhǔn)外部的偏置件7的方位，就能保證順利完成所有的裝配工作，一步到位，十分高效。

下面再詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式的工作過(guò)程及優(yōu)點(diǎn)。

該優(yōu)選的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)包括：軸部，軸部上設(shè)有一對(duì)第一卡槽31，一對(duì)導(dǎo)向槽32，傾斜的自由端端面33和舌尖部34；軸套4，軸套4上設(shè)有一對(duì)第二卡槽41和定位孔42；轉(zhuǎn)接件5，轉(zhuǎn)接件5上設(shè)有第三卡槽51，讓位孔52和定位柱53；以及偏置件7，具體是壓縮彈簧。其中，轉(zhuǎn)接件5通過(guò)讓位孔52裝在軸套4的第二卡槽41中，可沿第二卡槽41作垂直于軸套4軸線方向的滑動(dòng)；壓縮彈簧的一端安裝在轉(zhuǎn)接件5上的定位柱53上，另一端安裝在軸套4的定位孔42中，以防止脫落；在壓縮彈簧的彈力作用下，轉(zhuǎn)接件在未聯(lián)軸的情況下沿軸套4的第二卡槽41滑向壓縮彈簧一側(cè)，直到第三卡槽51的槽底面抵接軸套4的外圓柱面。

在聯(lián)軸裝配時(shí)，將軸部的舌尖部34的中心位置對(duì)準(zhǔn)壓縮彈簧的方位，將軸部插入軸套4的內(nèi)孔中，轉(zhuǎn)接件5在軸部的自由端端面33的作用下作徑向滑動(dòng)，給軸部讓位，之后軸部的導(dǎo)向槽32滑過(guò)第三卡槽51的槽口邊緣55，直到軸部的第一卡槽31對(duì)準(zhǔn)槽口邊緣55，轉(zhuǎn)接件5彈起進(jìn)入第一卡槽31，一步到位地完成裝配。

在拆卸時(shí)，只需要按壓轉(zhuǎn)接件5一下，使第三卡槽51的槽口邊緣55與第一卡槽31脫開(kāi)接合，即可將軸部從軸套4中拔出，且一旦開(kāi)始拔動(dòng)，就可以松開(kāi)對(duì)轉(zhuǎn)接件5的按壓，從而可輕松、快速地完成拆卸。

可見(jiàn)，本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)可以在不需要任何工具的情況下徒手完成裝卸，工作效率得到極大的提高，且裝配精度不受操作者的作業(yè)水平和態(tài)度的影響。

本發(fā)明的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)尤其適用于風(fēng)機(jī)，可快速實(shí)現(xiàn)電機(jī)與風(fēng)葉組件的聯(lián)軸裝配和拆卸，便于更換或維修電機(jī)和/或風(fēng)葉組件，有利于提高風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)效率，降低風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)成本。

本發(fā)明還提供了一種風(fēng)機(jī)，如圖1-圖4a所示，該風(fēng)機(jī)包括電機(jī)1和風(fēng)葉組件2，還包括本發(fā)明前面所述的聯(lián)軸結(jié)構(gòu)，其中，所述軸部位于所述電機(jī)1上，例如為電機(jī)軸3的一部分，所述軸套4位于所述風(fēng)葉組件2上，該軸套4例如還具有法蘭部，通過(guò)該法蘭部與風(fēng)葉端板6固定連接。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各優(yōu)選方案可以自由地組合、疊加。

應(yīng)當(dāng)理解，上述的實(shí)施方式僅是示例性的，而非限制性的，在不偏離本發(fā)明的基本原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以針對(duì)上述細(xì)節(jié)做出的各種明顯的或等同的修改或替換，都將包含于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。