本發(fā)明涉及一種隔熱裝置，具體是一種用于石油化工設備的管道隔熱裝置，屬于油氣儲運技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

石油，地質(zhì)勘探的主要對象之一，是一種粘稠的、深褐色液體，被稱為“工業(yè)的血液”，地殼上層部分地區(qū)有石油儲存，主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物，石油的應用十分廣泛，同時每年石油的需求量也很大，所以對于石油的開采基本不會停歇。

在進行石油開采時，需要對石油進行運輸，由于石油自身化學性質(zhì)的特殊性，在進行石油運輸?shù)倪^程中需要進行隔熱操作，一般來說對于石油管道的隔熱保溫都采用保溫層將管道完全包裹，實現(xiàn)隔熱保溫功能，但這種隔熱方式一般都是不可拆卸的固定結(jié)構(gòu)，不便于石油管道的檢修和維護。因此，針對上述問題提出一種用于石油化工設備的管道隔熱裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于石油化工設備的管道隔熱裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種用于石油化工設備的管道隔熱裝置，包括托板以及通過固定螺栓固定至托板表面的U型卡箍，所述U型卡箍包裹在輸油管外圍，所述輸油管以及U型卡箍外圍均包裹有保溫層，所述保溫層靠近輸油管一側(cè)內(nèi)部設有無機保溫層，所述無機保溫層外側(cè)包裹有聚氨酯泡沫保溫層，且聚氨酯泡沫保溫層外側(cè)設有外層鋼管，所述外層鋼管表面涂刷有防腐層，所述保溫層一分為二，且保溫層的兩端分別通過連接轉(zhuǎn)軸以及固定卡臺表面的連接螺栓固定連接，所述輸油管通過支撐板連接至托板表面，且輸油管與托板的連接處安裝有填充保溫層，所述填充保溫層兩端通過固定板固定安裝至輸油管表面。

優(yōu)選的，所述無機保溫層和聚氨酯泡沫保溫層共同組成保溫層，且保溫層與填充保溫層結(jié)構(gòu)一致。

優(yōu)選的，所述保溫層和外層鋼管均以輸油管中心部位為對稱一分為二，且兩部分保溫層通過連接轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述固定卡臺為保溫層和外層鋼管的延伸結(jié)構(gòu)，且連接螺栓貫穿于固定卡臺。

優(yōu)選的，所述填充保溫層與輸油管外側(cè)壁表面緊密貼合。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，通過保溫層對管道實現(xiàn)隔熱，保溫層由無機保溫層和聚氨酯泡沫保溫層構(gòu)成，通過有機保溫材料和無機保溫材料提高整體保溫層的隔熱性能，在保溫層的外圍還設有外層鋼管，提升了保溫層安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，通過連接轉(zhuǎn)軸可以將兩部分的保溫層和外層鋼管分離，便于對輸油管的檢測和維護，減輕了檢測人員的工作量，在輸油管與支撐板的連接處安裝有填充保溫層，通過填充保溫層對輸油管與支撐板的連接處實現(xiàn)保溫，整個填充保溫層通過兩片固定板卡合固定，便于整個支撐板以及U型卡箍的安裝和更換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明保溫層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、托板，2、固定螺栓，3、支撐板，4、U型卡箍，5、保溫層，6、固定卡臺，601、連接螺栓，7、輸油管，8、連接轉(zhuǎn)軸，9、填充保溫層，10、固定板，11、無機保溫層，12、聚氨酯泡沫保溫層，13、外層鋼管，14、防腐層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種用于石油化工設備的管道隔熱裝置，包括托板1以及通過固定螺栓2固定至托板1表面的U型卡箍4，所述U型卡箍4包裹在輸油管7外圍，所述輸油管7以及U型卡箍4外圍均包裹有保溫層5，所述保溫層5靠近輸油管7一側(cè)內(nèi)部設有無機保溫層11，所述無機保溫層11外側(cè)包裹有聚氨酯泡沫保溫層12，且聚氨酯泡沫保溫層12外側(cè)設有外層鋼管13，所述外層鋼管13表面涂刷有防腐層14，所述保溫層14一分為二，且保溫層14的兩端分別通過連接轉(zhuǎn)軸8以及固定卡臺6表面的連接螺栓601固定連接，所述輸油管7通過支撐板3連接至托板1表面，且輸油管7與托板1的連接處安裝有填充保溫層9，所述填充保溫層9兩端通過固定板10固定安裝至輸油管7表面。

作為本發(fā)明的用于石油化工設備的管道隔熱裝置的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述無機保溫層11和聚氨酯泡沫保溫層12共同組成保溫層5，且保溫層5與填充保溫層9結(jié)構(gòu)一致，提高隔熱結(jié)構(gòu)的完整性。

作為本發(fā)明的用于石油化工設備的管道隔熱裝置的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述保溫層5和外層鋼管13均以輸油管7中心部位為對稱一分為二，且兩部分保溫層5通過連接轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動連接，便于對保溫層5的拆卸。

作為本發(fā)明的用于石油化工設備的管道隔熱裝置的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述固定卡臺6為保溫層5和外層鋼管13的延伸結(jié)構(gòu)，且連接螺栓601貫穿于固定卡臺6，實現(xiàn)對保溫層5的固定。

作為本發(fā)明的用于石油化工設備的管道隔熱裝置的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述填充保溫層9與輸油管7外側(cè)壁表面緊密貼合，實現(xiàn)對支撐板3安裝部位的隔熱處理。

本發(fā)明的使用原理，在使用時通過U型卡箍4和支撐板3對固定輸油管7的頂端和底端進行固定，將保溫層5的連接轉(zhuǎn)軸8一端放置在固定輸油管7底端，將兩部分保溫層5通過各部分的固定卡臺6和連接螺栓601固定在輸油管7表面，保溫層5由無機保溫層11和聚氨酯泡沫保溫層12組成，通過無機保溫層11和聚氨酯泡沫保溫層12實現(xiàn)隔熱，整個保溫層5外圍粘合連接有外層鋼管13，在安裝和拆卸保溫層5時，以外層鋼管13為支點進行安裝。

對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的得同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。