本發(fā)明涉及軸承密封技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種組合型軸承密封圈及使用方法。

背景技術(shù)：

軸承密封圈是軸承的密封件，可以實(shí)現(xiàn)防塵、對(duì)油的密封作用。現(xiàn)有的軸承密封圈中，密封墊是通過膠水粘接在金屬片上。在將軸承密封圈安裝在軸承上后，密封墊套置在內(nèi)圈的外徑上，由于人工操作的誤差因素，密封墊很難保證與金屬片同心設(shè)置，因此現(xiàn)有的軸承密封圈密封效果不能達(dá)到預(yù)計(jì)的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種組合型軸承密封圈及使用方法，用于保證軸承良好的密封效果，方便軸承密封圈的安裝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種組合型軸承密封圈，其特征是，它包括外片、密封墊和內(nèi)片，所述密封墊活動(dòng)設(shè)置在同心設(shè)置的內(nèi)片與外片之間，在所述外片的邊沿設(shè)有若干沿周向均勻設(shè)置的壓片，所述壓片與外片之間呈銳角夾角，所述內(nèi)片的邊沿設(shè)置在壓片與外片之間。

進(jìn)一步地，在所述外片的一側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的第一擋片，第一擋片與外片平行設(shè)置，所述第一擋片與外片之間通過第一圓環(huán)體連接在一起，所述壓片設(shè)置在第一擋片的外徑上。

進(jìn)一步地，在所述內(nèi)片的一側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的第二擋片，第二擋片與內(nèi)片平行設(shè)置，所述第二擋片與內(nèi)片之間通過第二圓環(huán)體連接在一起。

進(jìn)一步地，在內(nèi)片的內(nèi)徑上設(shè)有圓錐形的凸起。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)片與凸起的連接處、內(nèi)片與第二圓環(huán)體的連接處以及第二圓環(huán)體與第二擋片的連接處均設(shè)有圓角。

進(jìn)一步地，所述外片與第一圓環(huán)體的連接處、第一圓環(huán)體與第一擋片的連接處均設(shè)有圓角。

進(jìn)一步地，所述外片、壓片、第一擋片和第一圓環(huán)體之間一體成型制造。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)片、凸起、第二擋片和第二圓環(huán)體之間一體成型制造。

一種組合型軸承密封圈的使用方法，其特征是，它包括以下步驟：

(1)將密封墊放置在同心設(shè)置的內(nèi)片與外片之間，并使得內(nèi)片的邊沿置于外片與外片上的壓片之間；

(2)將經(jīng)步驟(1)得到的軸承密封圈放置在軸承上，并使得內(nèi)片套置在內(nèi)圈上，此時(shí)密封墊在自身彈性的作用下與內(nèi)片或外片同心設(shè)置；

(3)向壓片施加壓力，使得密封墊、內(nèi)片和外片擠壓在一起，進(jìn)而使得軸承密封圈牢固的擠壓在軸承的內(nèi)圈與外圈之間。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種組合型軸承密封圈及使用方法，在外片與內(nèi)片之間放置密封墊，避免了現(xiàn)有技術(shù)中密封墊的粘接工作。將軸承密封圈安裝在軸承上后，密封墊套置在軸承的內(nèi)圈上后在自身彈性的作用下自動(dòng)調(diào)節(jié)以使得密封墊、內(nèi)片和外片同心設(shè)置，密封墊也與軸承的內(nèi)圈同心設(shè)置，具有很好的自適應(yīng)性。需要實(shí)現(xiàn)對(duì)密封墊的固定時(shí)，僅需擠壓壓片使得內(nèi)片與外片之間擠壓固定即可。此時(shí)在壓片的作用下該軸承密封圈也相對(duì)固定在軸承上。該軸承密封圈的使用方法，安裝方便，且密封效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明軸承密封圈的剖視示意圖；

圖2為外片的剖視示意圖；

圖3為密封墊的剖視示意圖；

圖4為內(nèi)片的剖視示意圖；

圖5為內(nèi)片的軸向示意圖；

圖中：1外片，11第一圓環(huán)體，12第一擋片，13壓片，14圓孔，2密封墊，3內(nèi)片，31凸起，32第二圓環(huán)體，33第二擋片，4放置腔。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5所示，本發(fā)明的軸承密封圈主要包括外片1、密封墊2和內(nèi)片3，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖2所示，外片1為圓環(huán)形的金屬件，外片的中心設(shè)有圓孔14，在外片的外徑上設(shè)有第一圓環(huán)體11，第一圓環(huán)體為圓環(huán)形的金屬件，第一圓環(huán)體的一端與外片的外徑固定連接且第一圓環(huán)體與外片的連接處設(shè)有圓角。在第一圓環(huán)體的另一端設(shè)有第一擋片12，第一擋片與外片的形狀相同，第一擋片也為金屬件，第一擋片的內(nèi)徑與第一圓環(huán)體的外徑固定連接且第一擋片與第一圓環(huán)體的連接處設(shè)有圓角。外片與第一擋片平行設(shè)置且外片與第一擋片通過第一圓環(huán)體連接在一起，第一擋片的內(nèi)徑大于外片的外徑。在第一擋片的外徑上設(shè)有若干沿周向均勻設(shè)置的壓片13，壓片與第一擋片的連接處設(shè)有圓角，且壓片與第一擋片之間成銳角夾角設(shè)置。壓片的安裝端與第一擋片固連，壓片的自由端朝向外片所在的一側(cè)。外片、第一擋片、壓片和第一圓環(huán)體為一個(gè)整體，且四者一體成型制造。

如圖3所示，密封墊2為圓環(huán)形的橡膠件，密封墊的內(nèi)徑小于圓孔的直徑。

如圖4、圖5所示，內(nèi)片3也為圓環(huán)形的金屬件，在內(nèi)片的內(nèi)徑上設(shè)有凸起31，凸起為圓錐形結(jié)構(gòu)，凸起的大端與內(nèi)片的內(nèi)徑固定連接，凸起的大端與內(nèi)片的連接處設(shè)有圓角。在內(nèi)片的外徑上設(shè)有第二圓環(huán)體32，第二圓環(huán)體也為圓環(huán)形的金屬件，第二圓環(huán)體的一端與內(nèi)片的外徑固定連接且第二圓環(huán)體與內(nèi)片的連接處設(shè)有圓角。在第二圓環(huán)體的另一端設(shè)有第二擋片33，第二擋片也為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第二擋片的內(nèi)徑與第二圓環(huán)體的另一端固定連接且第二擋片與第二圓環(huán)體的連接處設(shè)有圓角。第二擋片與內(nèi)片平行設(shè)置。沿內(nèi)片的軸線方向，凸起、內(nèi)片、第二圓環(huán)體和第二擋片順次設(shè)置。凸起、內(nèi)片、第二圓環(huán)體和第二擋片為一個(gè)整體，即凸起、第二圓環(huán)體和第二擋片為內(nèi)片的一部分，四者一體成型制造。

安裝時(shí)，將密封墊置于內(nèi)片與外片之間，且保證內(nèi)片與外片同心設(shè)置，然后使得第一擋片與第二擋片接觸，此時(shí)內(nèi)片、外片和第二圓環(huán)體之間圍成放置密封墊的放置腔4，密封墊置于放置腔中。將內(nèi)片放置在外片上的若干壓片之間后，壓片對(duì)內(nèi)片起到限位的作用但內(nèi)片可以在壓片圍成的空間中移動(dòng)。密封墊可以在放置腔中移動(dòng)，將整個(gè)軸承密封圈放置在軸承的內(nèi)圈與外圈之間，此時(shí)即使密封墊與外片或內(nèi)片不同心設(shè)置，將內(nèi)片套置在軸承的內(nèi)圈上后，在自身彈性的作用下密封墊最終與內(nèi)片和外片同心設(shè)置，密封墊也與軸承的內(nèi)圈同心設(shè)置。然后向壓片施加壓力，使得壓片向第二擋片所在的一側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而使得壓片、第二擋片和第一擋片之間壓緊固定。此時(shí)密封墊被限制在內(nèi)片與外片之間且相對(duì)內(nèi)片或外片固定。外片上的壓片被壓變形后與軸承的外圈之間存在壓力，進(jìn)而增大軸承密封圈與軸承之間的摩擦力，此時(shí)軸承密封圈被牢固的安裝在軸承上。

本發(fā)明提供的軸承密封圈，不但安裝方便，而且密封效果好。

一種組合型軸承密封圈的使用方法，其特征是，它包括以下步驟：

(1)將密封墊放置在同心設(shè)置的內(nèi)片與外片之間，并使得內(nèi)片的邊沿置于外片與外片上的壓片之間；

(2)將經(jīng)步驟(1)得到的軸承密封圈放置在軸承上，并使得內(nèi)片套置在內(nèi)圈上，此時(shí)密封墊在自身彈性的作用下與內(nèi)片或外片同心設(shè)置；

(3)向壓片施加壓力，使得密封墊、內(nèi)片和外片擠壓在一起，進(jìn)而使得軸承密封圈牢固的擠壓在軸承的內(nèi)圈與外圈之間。