本發(fā)明屬于管道密封技術(shù)領域，具體提供一種承插式管道液壓試驗方法。

背景技術(shù)：

管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。為了保證管道的安全運行，管道試壓成為了管道工程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，它是檢驗管道制造、安裝質(zhì)量合格與否的有效方法。除了要對管體進行壓力試驗外，還要對管道的接口密封性進行檢測。

承插式連接是管道與管道之間常用的連接方式。目前，有一種雙密封單口水壓試驗方法，提供承口管道和插口管道，其中，所述插口管道上設置兩道凹槽；將所述凹槽上安裝主密封圈和試驗用密封圈；將所述插口管道推入到所述承口管道內(nèi)，使所述插口管道與所述承口管道緊密地貼合；向所述主密封圈和所述試驗密封圈之間注入液體并檢查所述承插式管道的密封效果。所述的雙密封單口水壓系統(tǒng)在試驗完成后，所述試驗密封圈不能循環(huán)使用，同時，所述插口管道與所述承口管道通過所述主密封圈和試驗用密封圈的固定，二者不能相對地進行轉(zhuǎn)動，失去了柔性接口能夠轉(zhuǎn)動的特性。另外，還有單密封水壓試驗方法，這種試驗方法需要大量的水或者其他物質(zhì)檢測密封圈的氣密性，因此產(chǎn)生了浪費資源的問題。

相應地，本領域需要一種新的承插式管道液壓試驗方法來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，即為了解決現(xiàn)有技術(shù)中試驗用密封圈不能循環(huán)使用、不具備柔性接口轉(zhuǎn)動特性以及浪費資源的問題，本發(fā)明提供了一種承插式管道液壓試驗方法，該方法包括下列步驟：提供承口管道和插口管道，其中，所述承口管道包括第一區(qū)段和第二區(qū)段，所述第一區(qū)段的直徑大于所述第二區(qū)段的直徑；在所述承口接口部安裝上主密封圈；將所述插口管道插入所述承口管道內(nèi)，直至所述插口管道的端部處于所述第一區(qū)段的范圍內(nèi)；在所述插口管道的端部安裝試驗密封部件；將所述插口管道進一步推入到所述承口管道內(nèi)，使得所述插口管道與所述第二區(qū)段彼此接合并且在所述插口管道與所述第一區(qū)段之間形成環(huán)形空腔；向所述環(huán)形空腔中注入液體并檢測所述承口管道與所述插口管道之間的密封效果。

在上述的承插式管道液壓試驗方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述承口管道包括接合部，所述方法還包括：在將所述插口管道插入所述承口管道內(nèi)之前，預先在所述接口部安裝主密封部件。

在上述的承插式管道液壓試驗方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述插口管道的端部設置有傾斜部，所述“在所述插口管道的端部安裝試驗密封部件”的步驟進一步包括在所述傾斜部安裝所述試驗密封部件。

在上述的承插式管道液壓試驗方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述承口管道還包括第一過渡段、第二過渡段和第三區(qū)段，所述第一區(qū)段通過所述第一過渡段與所述第二區(qū)段相連，所述第二區(qū)段通過所述第二過渡段與所述第三區(qū)段相連，所述第二區(qū)段的直徑大于所述第三區(qū)段的直徑，在組裝好的試驗狀態(tài)下，所述插口管道的傾斜部以及設置在其上的所述試驗密封部件與所述第二過渡段緊密抵靠。

在上述的承插式管道液壓試驗方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述插口管道上設置有注液口和排氣孔，所述“向所述環(huán)形空腔中注入液體”的步驟具體包括：通過所述注液口向所述環(huán)形空腔中注入試驗用液體，同時所述環(huán)形空腔中的氣體通過所述排氣孔排出。

在上述的承插式管道液壓試驗方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述方法還包括：在試驗結(jié)束之后，將所述插口管道從所述承口管道中抽出，直至所述插口管道的端部再次處于所述第一區(qū)段的范圍內(nèi)；將所述試驗密封部件從所述插口管道的端部拆卸下來。

在上述的承插式管道液壓試驗方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述方法還包括：在所述排氣孔處安裝抗軸力定位機構(gòu)，以便防止所述插口管道與所述承口管道彼此脫開。

在上述的承插式管道液壓試驗方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述抗軸力定位機構(gòu)是定位銷。

的承插式管道液壓試驗方法的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述抗軸力定位機構(gòu)是定位環(huán)。

本領域技術(shù)人員能夠理解的是，在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中，先提供承口管道和插口管道，所述承口管道包括第一區(qū)段和第二區(qū)段，所述第一區(qū)段的直徑大于所述第二區(qū)段的直徑；然后將所述插口管道插入所述承口管道內(nèi)，直至所述插口管道的端部處于所述第一區(qū)段的范圍內(nèi)；接著在所述插口管道的端部安裝試驗密封部件；進而將所述插口管道進一步推入到所述承口管道內(nèi)，使得所述插口管道與所述第二區(qū)段彼此接合并且在所述插口管道與所述第一區(qū)段之間形成環(huán)形空腔；最后向所述環(huán)形空腔中注入液體并檢測所述承口管道與所述插口管道之間的密封效果。由于采用上述步驟，本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)試驗用密封圈的循環(huán)使用、管接口的柔性轉(zhuǎn)動以及節(jié)約資源的特性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的承插式管道液壓試驗方法的主要步驟流程圖；

圖2是本發(fā)明的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)的試驗前的剖面圖；

圖3是本發(fā)明的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)的試驗時的剖面圖；

圖4是本發(fā)明的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)的試驗后的剖面圖。

具體實施方式

下面參照附圖來描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。本領域技術(shù)人員應當理解的是，這些實施方式僅僅用于解釋本發(fā)明的技術(shù)原理，并非旨在限制本發(fā)明的保護范圍。例如，盡管說明書中試驗用液體是結(jié)合水來描述的，但是，本發(fā)明顯然可以采用其他形式的試驗用液體，只要該液體本身不會對管道和密封圈造成腐蝕。

需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方向或位置關(guān)系的術(shù)語是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，還需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域技術(shù)人員而言，可根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本發(fā)明的承插式液壓管道試驗方法的實施步驟包括：步驟s1，提供承口管道和插口管道，其中，所述承口管道包括第一區(qū)段和第二區(qū)段，所述第一區(qū)段的直徑大于所述第二區(qū)段的直徑，且在所述承口接口部安裝上主密封圈；步驟s2，將所述插口管道插入所述承口管道內(nèi)，直至所述插口管道的端部處于所述第一區(qū)段的范圍內(nèi)；步驟s3，在所述插口管道的端部安裝試驗密封部件；步驟s4，將所述插口管道進一步推入到所述承口管道內(nèi)，使得所述插口管道與所述第二區(qū)段彼此接合并且在所述插口管道與所述第一區(qū)段之間形成環(huán)形空腔；步驟s5，向所述環(huán)形空腔中注入液體并檢測所述承口管道與所述插口管道之間的密封效果。

參閱圖2，圖2是本發(fā)明的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)的試驗前的剖面圖。具體地，所述液壓試驗系統(tǒng)包括插口管道1和承口管道2，所述承口管道2包括第一區(qū)段21和第二區(qū)段22，所述第一區(qū)段21的直徑大于所述第二區(qū)段22的直徑。

繼續(xù)參閱圖2，具體地，所述承口管道2包括接合部26，所述結(jié)合部26與所述第一區(qū)段21相連，所述方法步驟s2還包括：在將所述插口管道1插入所述承口管道2內(nèi)之前，預先在所述接口部安裝主密封部件4。

繼續(xù)參閱圖2，具體地，所述插口管道1的端部設置有傾斜部11，所述步驟s3進一步包括當所述插口管道1插入到所述第一區(qū)段21之后，在所述傾斜部11安裝所述試驗密封部件12。

接著參閱圖3，圖3是本發(fā)明的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)的實驗時的剖面圖。具體地，所述承口管道2還包括第一過渡段23、第二過渡段24和第三區(qū)段25，所述第一區(qū)段21通過所述第一過渡段23與所述第二區(qū)段22相連，所述第二區(qū)段22通過所述第二過渡段24與所述第三區(qū)段25相連，所述第二區(qū)段22的直徑大于所述第三區(qū)段25的直徑，在組裝好的試驗狀態(tài)下，所述插口管道1的傾斜部11以及設置在其上的所述試驗密封部件12與所述第二過渡段24緊密抵靠。從而，所述插口管道1與所述第二區(qū)段22接合并且與所述第一區(qū)段21形成環(huán)形空腔3。

接著參閱圖3，具體地，所述插口管道1上設置有注液口27和排氣孔28，所述步驟s5具體包括：通過所述注液口27向所述環(huán)形空腔3中注入試驗用水，同時所述環(huán)形空腔3中的氣體通過所述排氣孔28排出。進一步地，可以在所述排氣孔28上設置排氣閥(圖中未標示)，所述排氣閥與所述排氣孔28螺紋連接，從而便于拆卸。開始注水時，將送水管道與所述注水口27連接，打開排氣閥排空所述環(huán)形空腔3中的氣體，待氣體排空之后關(guān)閉所述排氣閥，繼續(xù)注水加壓，在試驗完成后可以將所述排氣閥拆下。當然，也可以省略安裝排氣閥，在注水一段時間后將所述排氣孔堵住同樣可以達到排氣的目的。

最后參閱圖4，圖4是本發(fā)明的承插式管道液壓試驗系統(tǒng)的試驗后的剖面圖。具體地，本發(fā)明的方法還可以包括：在試驗結(jié)束之后，將所述插口管道1從所述承口管道2中抽出，直至所述插口管道1的端部再次處于所述第一區(qū)段21的范圍內(nèi)，將所述試驗密封部件12從所述插口管道1的端部拆卸下來并能夠循環(huán)使用。由于此時主密封圈4只有一個支點，所述插口管道1能夠在保證密封性的前提下相對于所述承口管道2靈活地柔性轉(zhuǎn)動，設置可以呈現(xiàn)最大轉(zhuǎn)動角度的姿態(tài)，從而適應各種試驗安裝場景。另外，在所述排氣孔28處安裝抗軸力定位銷5，以便防止所述插口管道1與所述承口管道2彼此脫開。雖然附圖是以抗軸力定位銷5為優(yōu)選實施方式進行描述的，但很明顯的可以用其他方式替代，例如定位環(huán)。

至此，已經(jīng)結(jié)合附圖所示的優(yōu)選實施方式描述了本發(fā)明的技術(shù)方案，但是，本領域技術(shù)人員容易理解的是，本發(fā)明的保護范圍顯然不局限于這些具體實施方式。在不偏離本發(fā)明的原理的前提下，本領域技術(shù)人員可以對相關(guān)技術(shù)特征作出等同的更改或替換，這些更改或替換之后的技術(shù)方案都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。