本發(fā)明涉及管道防腐領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種防腐蝕管道。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，管道的安全運行直接關(guān)系著產(chǎn)品的效率和操作人員的人身安全。

就化工行業(yè)而言，生產(chǎn)中經(jīng)常需要在母管路中加入濃硫酸來調(diào)節(jié)溶液的PH值。眾所周知，濃硫酸因鈍化反應會在鋼材管路的內(nèi)壁上形成一層保護膜，但在加酸管道的接口處，濃硫酸會瞬間被母管中的溶液稀釋，同時釋放出大量的熱，因此很容易對接口處造成腐蝕。現(xiàn)階段，母管與加酸管通過直接焊接的方式相連接，加酸瞬間釋放的熱量會對接口處造成嚴重的腐蝕，導致管路泄漏，最終影響整個操作流程的穩(wěn)定運行。

因此，如何對管道進行改善，避免因腐蝕而泄漏，是現(xiàn)階段該領(lǐng)域亟待解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種防腐蝕管道，該管道能夠避免管道因腐蝕而泄漏，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。

一種防腐蝕管道，包括：

母管，

支管，所述支管與所述母管的管壁相連通，且所述支管的一端伸入到所述母管的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述的防腐蝕管道，所述支管的另一端設(shè)有調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述的防腐蝕管道，所述母管的管壁上設(shè)有凸臺，所述凸臺與所述支管相連接，所述支管穿過所述凸臺伸入到所述母管內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述的防腐蝕管道，所述凸臺與所述支管通過法蘭相連接。

優(yōu)選的，所述的防腐蝕管道，所述法蘭包括第一法蘭盤和第二法蘭盤，且所述第一法蘭盤和所述第二法蘭盤之間設(shè)有聚四氟乙烯墊片；通過所述第一法蘭盤和所述第二法蘭盤相連的方式、將所述凸臺與所述支管相連接。

優(yōu)選的，所述的防腐蝕管道，所述支管的內(nèi)外壁上涂有聚四氟乙烯。

優(yōu)選的，所述的防腐蝕管道，所述支管伸入到所述母端內(nèi)部的一端、處于所述母管橫截面的中心位置。

優(yōu)選的，所述的防腐蝕管道，所述支管伸入到所述母管內(nèi)部的一端為楔形。

優(yōu)選的，所述的防腐蝕管道，所述楔形的端口朝向所述母管中液體流動的方向。

優(yōu)選的，所述的防腐蝕管道，所述支管與所述調(diào)節(jié)閥通過法蘭相連接。

本發(fā)明提出的防腐蝕管道，包括：母管，支管，所述支管與所述母管的管壁相連通，且所述支管的一端伸入到所述母管的內(nèi)部。實際使用時，腐蝕液通過支管加入到母管中，因支管的一端伸入到母管的內(nèi)部，故防止了腐蝕液直接接觸母管與支管的連接處；且加入到母管中的腐蝕液會隨著母管中的液體流動分散開來，避免腐蝕液在連接處的堆積，防止了連接處的腐蝕和泄漏。因此，本發(fā)明提出的管道，能夠避免管道因腐蝕而泄漏，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實施方式中防腐蝕管道的示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式中防腐蝕管道與調(diào)節(jié)閥連接的示意圖。

圖1-圖2中：

母管—1、支管—2、調(diào)節(jié)閥—3、凸臺—4、第一法蘭盤—5、第二法蘭盤—6、聚四氟乙烯墊片—7。

具體實施方式

本具體實施方式的核心在于提供一種防腐蝕管道，該管道能夠避免管道因腐蝕而泄漏，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。

以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

本具體實施方式提供的防腐蝕管道，包括母管1和支管2，其中支管2與該母管1的管壁相連通，且支管2的一端伸入到母管1的內(nèi)部。實際使用時，腐蝕液通過支管2加入到母管1中，因支管2的一端伸入到母管1的內(nèi)部，故防止了腐蝕液直接接觸母管1與支管2的連接處；且加入到母管1中的腐蝕液會隨著母管1中的液體流動分散開來，避免腐蝕液在連接處的堆積，防止了連接處的腐蝕和泄漏。因此，本發(fā)明提出的管道，能夠避免管道因腐蝕而泄漏，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。具體請詳見圖1-圖2。

本具體實施方式提供的防腐蝕管道，該支管2的另一端設(shè)置有調(diào)節(jié)閥3，該設(shè)置方便了加腐蝕液的過程中對其流量和流速等進行調(diào)節(jié)，進一步增強了本防腐蝕管道的實用性。具體請詳見圖2。

本具體實施方式提供的防腐蝕管道，母管1的管壁上設(shè)有凸臺4，支管2通過此凸臺4與母管1相連通，支管2穿過該凸臺4伸入到母管1的內(nèi)部。該設(shè)置能夠使母管1與支管2的連接更加方便，進一步簡化了實際連接時的操作步驟。在具體的設(shè)計中，支管2與凸臺4間可以通過焊接、螺接、法蘭等方式連接，本具體實施方式中采用的是拆裝方便的法蘭連接。

本具體實施方式提供的防腐蝕管道，凸臺4與支管2的連接可以采用兩片法蘭盤相連接的形式，即第一法蘭盤5和第二法蘭盤6，該設(shè)計能夠在兩個法蘭盤之間設(shè)置聚四氟乙烯墊片7，能夠降低酸性腐蝕液對管道連接處的侵蝕和傷害，以提高本防腐蝕管道的使用壽命。

本具體實施方式提供的防腐蝕管道，為了降低腐蝕液對管道的傷害，可以使支管2伸入母管1的一端置于母管1橫截面的中心位置，以盡量增加腐蝕液流出口與管道內(nèi)壁的距離。進一步，為了更好的控制腐蝕液的流出狀態(tài)和流向，可以將支管2伸入母管1的一端設(shè)置成楔形，如設(shè)為45°角的楔形，且使楔形的端口朝向母管1中液體流動的方向，以快速使腐蝕液稀釋，并避免其在端口堆積。當然，在起到同等作用的前提下，楔形也可以設(shè)為其他的角度。具體請詳見圖1。

本具體實施方式提供的防腐蝕管道，為了方便支管2與調(diào)節(jié)閥3的拆裝，可以選用法蘭來連接支管2與調(diào)節(jié)閥3。

本具體實施方式提供的防腐蝕管道，在具體的設(shè)計中，為了進一步防止腐蝕液對管道的損害，可以在支管2的內(nèi)外壁上均涂抹聚四氟乙烯，并將聚四氟乙烯涂層均勻的涂抹，厚度控制在2-3mm為益。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。