本發(fā)明涉及高溫高壓調(diào)節(jié)閥領(lǐng)域，特別是涉及最小流量閥。

背景技術(shù)：

CCI的迷宮式最小流量閥是CCI廠家的起家產(chǎn)品、也是拳頭產(chǎn)品，在亞臨界300MW、600MW機組運行中效果較好，但隨著超臨界、超超臨界機組的投入運行、相關(guān)參數(shù)的不斷提高、尤其是給水壓力的提高，閥門出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象也越來越多，據(jù)統(tǒng)計,在超臨界600MW機組、超超臨界660MW/1000MW機組電廠最小流量閥為CCI公司出品的閥門中，在機組運行一段時間后常常產(chǎn)生不同程度的泄漏。

通過對損壞件的觀察和現(xiàn)場了解到的情況綜合分析，最小流量閥泄漏主要有兩個重要原因。一、迷宮銷損壞所致。迷宮銷損壞后，使得進入預(yù)啟閥上部的給水無法得到減壓而直接沖刷預(yù)啟閥的密封面，導(dǎo)致預(yù)啟閥閥線損壞、進而閥門泄漏。二、閥門閥線吹損所致；在閥門開啟過程中，高壓給水直接沖刷主閥芯閥線而導(dǎo)致閥門泄漏；通常吹損的閥芯上有一個個周向均布的圓形缺陷，一方面，高壓給水直接沖刷閥線，導(dǎo)致閥芯密封面遭到局部吹損后，閥門不能嚴密關(guān)閉，同時在閥座密封面上也引起損傷；另一方面，由于最小流量閥閥后是除氧器，這樣閥前、閥后壓差很大，在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，由于閥線局部泄漏，又進一步產(chǎn)生“汽蝕“現(xiàn)象，進一步加劇閥芯、閥座的損傷。最小流量閥泄漏是“調(diào)峰”機組普遍出現(xiàn)的現(xiàn)象，由于白天負荷高、需要開啟最小流量閥，夜晚負荷低、需要關(guān)閉最小流量閥。一般600MW超臨界機組，在汽前泵出口流量低于600t/h時，最小流量閥需要開啟；反之則關(guān)閉，每天至少最小流量閥需要開關(guān)一次，也加快了閥芯閥線的損壞。

最小流量閥的泄漏，損失了部分廠用電。因為汽前泵一般都是電機帶動的；最小流量閥的泄漏，損失了一定量的四段抽汽蒸汽。畢竟四抽在小汽機做功后，由于再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的泄漏，汽泵通過再循環(huán)管道損失掉一部分給水，在功率一定的情況下，提高了汽泵的轉(zhuǎn)速。在夏季，機組在高負荷運行時，由于再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的泄漏，導(dǎo)致汽泵出力跟不上，一般600MW超臨界機組最大連續(xù)出力為634.18MW機組，在夏季機組負荷帶到620MW都很難。據(jù)統(tǒng)計,在運行的300MW、600MW、1000MW發(fā)電廠中，90%以上最小流量閥在機組運行的過程中都會產(chǎn)生不同程度的泄漏現(xiàn)象。故治理最小流量閥的泄漏也變得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種最小流量閥，能夠避免閥門閥線吹損，增加閥門關(guān)閉時的閥芯密封面的變形量，進一步避免閥門泄漏，解決最小流量閥及相關(guān)閥門的內(nèi)漏問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種最小流量閥，包括閥芯、閥座、閥籠、籠罩、導(dǎo)向套筒和閥帽墊片；所述閥芯位于閥座上部，閥籠罩罩閥芯上面；所述籠罩位于閥籠上面，所述閥籠和籠罩的側(cè)壁上均開設(shè)有多個節(jié)流孔，所述籠罩上的節(jié)流孔小于閥籠的節(jié)流孔；所述導(dǎo)向套筒設(shè)在籠罩上面，所述閥帽墊片設(shè)在籠罩上面且閥帽墊片壓住導(dǎo)向套筒；所述閥芯下端面設(shè)有向內(nèi)傾斜的閥芯密封面，閥芯密封面靠近閥芯內(nèi)壁設(shè)置，所述閥座上設(shè)有與閥芯密封面對應(yīng)的閥座密封面；所述閥芯上焊接有一層316L不銹鋼層，在316L不銹鋼層上焊接有司太立合金層；所述閥座上焊有司太立合金層。

優(yōu)選的，所述閥芯密封面與閥芯豎直面的角度小于90°。

優(yōu)選的，所述閥座上端面由內(nèi)向外開有環(huán)形凹槽，閥座環(huán)內(nèi)側(cè)凹槽開刀處設(shè)有圓角，環(huán)形凹槽橫截面呈弧形，閥座密封面位于閥座環(huán)內(nèi)側(cè)平面上；所述閥芯密封面可進入環(huán)形凹槽內(nèi)，閥芯與閥座接觸時閥座環(huán)內(nèi)側(cè)平面與閥芯密封面接觸。

優(yōu)選的，所述閥座上端面閥座中間位置焊接有一圈密封凸起，密封凸起與閥座一體成型，密封凸起呈錐型，閥座密封面位于密封凸起在閥座中間位置上。

優(yōu)選的，所述閥籠與閥座之間設(shè)有密封件。

優(yōu)選的，所述籠罩為蝶板式籠罩。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明閥線密封面不受高壓給水直接沖刷，閥門閥線不易吹損；隨著超臨界、超超臨界機組壓力參數(shù)的提高，閥門的關(guān)閉力相應(yīng)增大，原有的密封線承受力加大，密封線接觸剛性也相應(yīng)增大，在閥座密封面硬度略大于閥芯密封面硬度的基礎(chǔ)上，增加閥門關(guān)閉時的閥芯密封面的變形量，進一步避免閥門泄漏。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種最小流量閥一較佳實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示圖1中A圈的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各部件的標記如下：1、閥芯；2、閥座；3、閥籠；4、籠罩；5、導(dǎo)向套筒；6、閥帽墊片；7、閥芯密封面；8、閥座密封面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括：

一種最小流量閥，包括：閥芯1、閥座2、閥籠3、籠罩4、導(dǎo)向套筒5和閥帽墊片6；所述閥芯1位于閥座2上，閥籠3罩在閥芯1上；所述籠罩4位于閥籠3上面，所述閥籠3和籠罩4的側(cè)壁上均開設(shè)有多個節(jié)流孔，所述籠罩上的節(jié)流孔小于閥籠的節(jié)流孔；所述導(dǎo)向套筒5設(shè)在籠罩4上面，所述閥帽墊片6設(shè)在籠罩上面且閥帽墊片壓住導(dǎo)向套筒；所述閥芯下面設(shè)有向內(nèi)傾斜的閥芯密封面7，閥芯密封面靠近閥芯內(nèi)壁設(shè)置，所述閥座上設(shè)有與閥芯密封面對應(yīng)的閥座密封面8。所述閥座2上端面開有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽橫截面呈弧形，閥座密封面8位于閥座環(huán)內(nèi)側(cè)平面上；所述閥芯密封面7可伸入環(huán)形凹槽內(nèi)，閥芯1與閥座2接觸時閥座環(huán)內(nèi)側(cè)平面與閥芯密封面接觸。所述閥芯1上焊接有一層316L不銹鋼層，在316L不銹鋼層上焊接有司太立合金層；所述閥座2上焊有司太立合金層。所述閥籠3與閥座2之間設(shè)有密封件。

現(xiàn)有的最小流量閥的閥芯的密封面向外突出，在閥門開啟過程中，垂直于閥線軸線方向的高壓給水直接沖刷到密封面上，高壓水直接與閥芯閥線接觸，久而久之閥芯閥線容易受到吹損，閥門不能嚴密關(guān)閉，在既成的缺陷位置上產(chǎn)生泄漏，而泄漏形成的高速流進一步加劇了閥芯密封面的損傷；同時在閥座密封面上引起損傷；密封線損壞后，出口籠罩進一步遭到損壞，導(dǎo)致閥門泄漏、出口籠罩損壞。預(yù)啟閥的導(dǎo)流水沒有經(jīng)過籠罩減壓直接進入預(yù)啟閥上部，在亞臨界及以下機組可以，但在超臨界600MW、超超臨界660MW/1000MW機組中，由于給水壓力過高，導(dǎo)致預(yù)啟閥導(dǎo)流管損壞，也就是節(jié)流組件損壞，進而吹損預(yù)啟閥。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的閥芯密封面向內(nèi)傾斜，閥座環(huán)內(nèi)側(cè)平面與閥芯密封面接觸，使得高壓給水不能直接沖到閥芯密封面和閥座密封面，閥線不易吹損。去除節(jié)流組件，加裝一個減壓籠罩，保護預(yù)啟閥。在保證閥座密封面硬度略大于閥芯密封面硬度的前提下，在閥芯原有工藝的司太立合金下面，焊接一層316L不銹鋼材料，以增加閥門關(guān)閉時的閥座密封面的變形量，這樣適當(dāng)增加閥座密封面的變形量有助于閥門的有效關(guān)閉。

本發(fā)明能夠避免閥門閥線吹損，增加閥門關(guān)閉時的閥座密封面的變形量，進一步避免閥門泄漏，解決高、低壓旁路閥及相關(guān)閥門的內(nèi)漏問題。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。