本發(fā)明涉及一種單向閥，特別涉及一種可拆卸單向閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今市面上和生活中，單向閥的應(yīng)用很普遍，單向閥能有效防止水回流，氣體回流，同時(shí)，可以達(dá)到很多場(chǎng)合需要的效果，因此被大量運(yùn)用，傳統(tǒng)的單向閥，往往通過(guò)薄片和一些機(jī)構(gòu)組成，其承受能力小，被小范圍的運(yùn)用尚可，可是，一旦運(yùn)用到需要大型泄壓的場(chǎng)所時(shí)，一味的提高薄片的承受能力是不行的，因?yàn)?，每個(gè)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)都有其弊端，薄片本身結(jié)構(gòu)就限制了其的承受能力，與此同時(shí)，現(xiàn)今的單向閥，基本都是一個(gè)閥為一個(gè)整體，一個(gè)部件壞了，也只能全部更換，這樣不僅效率不高，同時(shí)，浪費(fèi)材料和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有單向閥的問(wèn)題，提供一種可拆卸單向閥，可以大大提高單向閥的承受力，可以更換部件，內(nèi)部流通率優(yōu)化到最大。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種可拆卸單向閥，包含第一管道和第二管道，所述第一管道內(nèi)設(shè)有密封限位部，所述密封限位部左側(cè)設(shè)有流通腔室，右側(cè)設(shè)有第一外接管道連接口，所述流通腔室左側(cè)設(shè)有第二管道連接口，所述流通腔室內(nèi)設(shè)有密封球，所述第二管道連接口通過(guò)螺紋連接第二管道上的連接凸臺(tái)，所述連接凸臺(tái)的右側(cè)頂端設(shè)有流通口，所述流通口的左側(cè)設(shè)有密封流通坡面，所述密封流通坡面的左側(cè)設(shè)有第二外接管道連接口。

進(jìn)一步的，所述第一管道內(nèi)的第二管道連接口與第二管道上的連接凸臺(tái)之間設(shè)有密封圈，確保兩個(gè)管道連接的氣密性和密封性。

進(jìn)一步的，所述第一外接管道連接口與外接管道之間通過(guò)螺紋連接，且兩者之間設(shè)有密封圈，使得兩者的連接更加穩(wěn)定和密封。。

進(jìn)一步的，所述第二外接管道連接口與外接管道之間通過(guò)螺紋連接，且兩者之間設(shè)有密封圈，使得兩者的連接更加緊密。

更進(jìn)一步的，所述的密封流通坡面其內(nèi)徑由右到左，逐漸減少，這樣右端流通口處，開口大，不會(huì)造成流通困難，而左端則開口小，形成一個(gè)密封卡臺(tái)，便于外接管道和第二管道之間的密封圈的固定，同時(shí)，不影響外接管道的標(biāo)準(zhǔn)，可生產(chǎn)與外接管道相同規(guī)格尺寸的單向閥，使得整個(gè)管道一體化，標(biāo)準(zhǔn)化，也不會(huì)導(dǎo)致為了統(tǒng)一單向閥和外接管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸和密封性，而縮小內(nèi)部的流通腔室及其相關(guān)的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致內(nèi)部流通率減少。

更進(jìn)一步的，所述的流通口為通風(fēng)口結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述的密封限位部為由流通腔室的右側(cè)末端內(nèi)部為起點(diǎn)，連續(xù)的往中心凸起的內(nèi)凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑小于密封球的外徑。

更進(jìn)一步的，所述的密封球的外徑小于流通腔室的內(nèi)徑，確保密封球可以在流通腔室內(nèi)正常滾動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的一種可拆卸單向閥，具有如下有益效果：

一、可以大大的提高單向閥的承受力。

二、便于組裝和更換零部件。

三、用于大型單向閥場(chǎng)所。

四、內(nèi)部流通率優(yōu)化到最大。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種可拆卸單向閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種可拆卸單向閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種可拆卸單向閥的第二管道結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、第一管道；11、密封限位部；12、流通腔室；13、第一管道連接口；14、第一外接管道連接口；

2、密封球；

3、第二管道；31、流通口；32、密封流通坡面；33、第二外接管道連接口；34、連接凸臺(tái)；

4、密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

實(shí)施例：

如圖1至3所示的一種可拆卸單向閥，包含第一管道1和第二管道3，上述第一管道1內(nèi)設(shè)有密封限位部11，上述密封限位部11左側(cè)設(shè)有流通腔室12，右側(cè)設(shè)有第一外接管道連接口14，上述流通腔室12左側(cè)設(shè)有第二管道連接口13，上述流通腔室內(nèi)設(shè)有密封球2，上述第二管道連接口13通過(guò)螺紋連接第二管道3上的連接凸臺(tái)34，上述連接凸臺(tái)34的右側(cè)頂端設(shè)有流通口31，上述流通口31的左側(cè)設(shè)有密封流通坡面32，上述密封流通坡面32的左側(cè)設(shè)有第二外接管道連接口33。

為了更好的確保兩個(gè)管道連接的氣密性和密封性，上述第一管道1內(nèi)的第二管道連接口13與第二管道3上的連接凸臺(tái)34之間設(shè)有密封圈4。

為了更好的確保第一管道和外接管道的連接的氣密性和密封性，上述第一外接管道連接口14與外接管道之間通過(guò)螺紋連接，且兩者之間設(shè)有密封圈4，使得兩者的連接更加穩(wěn)定和密封。。

為了更好的確保第二管道和外接管道的連接的氣密性和密封性，上述第二外接管道連接口33與外接管道之間通過(guò)螺紋連接，且兩者之間設(shè)有密封圈4，使得兩者的連接更加緊密。

為了在不影響內(nèi)部流通腔室12的結(jié)構(gòu)及其正常的內(nèi)部流通率，同時(shí)，便于密封圈4的固定，上述的密封流通坡面32其內(nèi)徑由右到左，逐漸減少，這樣右端流通口31處，開口大，不會(huì)造成流通困難，而左端則開口小，形成一個(gè)密封卡臺(tái)，便于外接管道和第二管道3之間的密封圈4的固定，同時(shí)，不影響外接管道的標(biāo)準(zhǔn)，可生產(chǎn)與外接管道相同規(guī)格尺寸的單向閥，使得整個(gè)管道一體化，標(biāo)準(zhǔn)化，也不會(huì)導(dǎo)致為了統(tǒng)一單向閥和外接管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸和密封性，而縮小內(nèi)部的流通腔室12及其相關(guān)的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致內(nèi)部流通率減少。

為了確保正常的流通率和確保密封球2不可通過(guò)流通口，上述的流通口31為通風(fēng)口結(jié)構(gòu)。

為了確保密封球2能夠存留在流通腔室12內(nèi)，同時(shí)確保當(dāng)左側(cè)水流或氣流到來(lái)時(shí)，密封球2能夠更好的密封和氣密，上述的密封限位部11為由流通腔室12的右側(cè)末端內(nèi)部為起點(diǎn)，連續(xù)的往中心凸起的內(nèi)凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑小于密封球2的外徑。

為了確保密封球2可以在流通腔室13內(nèi)正常滾動(dòng)，上述的密封球2的外徑小于流通腔室12的內(nèi)徑。

為了根據(jù)實(shí)際情況的需要，來(lái)決定內(nèi)部流通速率的標(biāo)準(zhǔn)，上述密封球(2)的大小決定管道內(nèi)的內(nèi)部流通速率。

可通過(guò)更換不同規(guī)格的密封球2來(lái)達(dá)到不同的流通率，前提是更換的密封球2的外徑大于密封限位部11的內(nèi)徑。

工作原理：

當(dāng)左側(cè)氣流或水流到來(lái)時(shí)，將會(huì)帶動(dòng)密封球2，此時(shí)，密封球2將會(huì)被水流或氣流牽引到密封限位部11處，與密封限位部11直接接觸，而密封球2又無(wú)法通過(guò)密封限位部11，則被堵死在密封限位部11上，從而產(chǎn)生氣密性和密封性，當(dāng)左側(cè)水流或氣流帶來(lái)的壓力越大時(shí)，則氣密和密封效果越好。

當(dāng)右側(cè)氣流或水流到來(lái)時(shí)，也將會(huì)帶動(dòng)密封球2，此時(shí)，密封球2會(huì)緊貼流通口，但流通口為通風(fēng)口結(jié)構(gòu)，只能阻擋體積較大的密封球，卻無(wú)法阻擋水流和氣流，此時(shí)，水流和氣流可以正常通過(guò)、流通。

以上上述為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。