本發(fā)明涉及家電制作技術領域，特別涉及一種治具機構(gòu)及壓力保持機構(gòu)及微晶板保壓裝置。

背景技術：

在電磁爐的生產(chǎn)制作過程中，將微晶板固定到電磁爐面蓋上是電磁爐生產(chǎn)制作的重要環(huán)節(jié)，具體的做法是，將微晶板點膠后粘貼到電磁爐面蓋的表面，然后對微晶板和電磁爐面蓋進行一段時間的壓力保持，即保壓處理。

目前，保壓處理均是采用，將由人工將點膠后的微晶板和電磁爐的面蓋定位貼合后，放置到保壓治具上，然后通過氣缸向微晶板和電磁爐的粘合體施加推力將其壓貼在保壓治具上?，F(xiàn)有的保壓治具無法對微晶板和電磁爐的粘合體進行準確的定位，保壓時易出現(xiàn)氣缸的推壓位置不準確，進而造成壓力不均，影響工作質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種治具機構(gòu)及壓力保持機構(gòu)及微晶板保壓裝置，能夠?qū)ξ⒕О搴碗姶艩t面蓋粘接體進行準確定位，進而保證圧力均衡。

本發(fā)明一方面提供了一種治具機構(gòu)，能夠用于在對點膠后的微晶板和電磁爐面蓋的粘接體進行保壓時承托所述粘接體，所述治具機構(gòu)包括：第一限位塊、第二限位塊和底板；

所述第一限位塊和所述第二限位塊均連接在所述底板上，所述第一限位塊具有第一承托面和第一限位面，所述第二限位塊具有第二承托面和與所述第一限位面相對的第二限位面；

所述第一限位面、所述第一承托面、所述第二承托面和所述第二限位面共同形成能夠容納所述粘接體的工作空間，所述粘接體放置在所述第一承托面和所述第二承托面上，所述第一限位面和所述第二限位面共同限制所述粘接體的位置。

較優(yōu)地，所述第二限位塊可活動連接在所述底板上，并能夠相對于所述第一限位塊運動；

和/或，

所述第一限位塊可活動連接在所述底板上，并能夠相對于所述第二限位塊運動。

較優(yōu)地，還包括第一限位座、第二限位座、第一彈性部件和第二彈性部件；

所述第一限位座固定連接在所述底板上，所述第二限位座可活動連接在所述底板上；

所述第一限位塊通過所述第一彈性部件連接在所述第一限位座上，所述第二限位塊通過所述第二彈性部件連接在所述第二限位座上；

所述第二限位塊在所述第二限位座的帶動下相對于所述第一限位塊運動。

較優(yōu)地，還包括第一導向軸和第二導向軸，所述第一限位座上設置有第一導向孔，所述第二限位座上設置有第二導向孔；

所述第一導向軸穿設在所述第一導向孔中，并且一端與所述第一限位塊固定連接，另一端為自由狀態(tài)；

所述第二導向軸穿設在所述第二導向孔中，并且一端與所述第二限位塊固定連接，另一端為自由狀態(tài)。

較優(yōu)地，所述第一導向孔和所述第二導向孔均設有直線軸承，所述第一導向軸和所述第二導向軸均通過所述直線軸承分別穿設在所述第一導向孔和所述第二導向孔中。

較優(yōu)地，還包括固定連接在所述底板上的滑軌；

所述第二限位座上設置有所述滑軌相匹配的凹槽，并通過所述凹槽滑設在所述滑軌上運動。

較優(yōu)地，還包括肘夾，所述肘夾具有能夠伸出或縮回的前端連桿；

所述肘夾固定連接在所述底板上，在所述第二限位座上設有至少一個限位孔，當所述限位孔為兩個以上時，在沿所述第二限位座運動方向上依次排列；

所述肘夾的前端連桿能夠?qū)鱿尬豢祝靡栽谒龅诙尬蛔厮龌壔瑒又令A設位置時，伸出所述前端連桿并插入所述限位孔中，將所述第二限位座固定。

較優(yōu)地，還包括承托部件；

所述承托部件設置在所述第一限位塊和所述第二限位塊之間，并固定連接在所述底板上。

較優(yōu)地，所述承托部件上設置有手柄；

和/或，所述承托部件通過螺釘固定連接在所述底板上。

較優(yōu)地，還包括限位機構(gòu)；

所述限位機構(gòu)包括限位塊和固定連接在所述底板上的動力裝置；

所述工作空間包括能夠允許所述粘接體進入的入口端和允許所述粘接體移出的出口端，所述粘接體能夠從所述入口端進入所述工作空間，并能在所述第一承托面和所述第二承托面上滑動，以從所述出口端移出；

所述限位塊設置在與所述出口端相對應的位置，并與所述動力裝置連接；

所述動力裝置驅(qū)動所述限位塊旋轉(zhuǎn)，用以對所述粘接體在工作空間內(nèi)進出方向的位置進行限制。

較優(yōu)地，所述第一限位面在所述入口端的一側(cè)設有第一導向面，所述第二限位面在所述入口端的一側(cè)設有第二導向面，所述第一導向面和所述第二導向面共同形成V形。

一方面本發(fā)明還提供一種壓力保持機構(gòu)，用于在對點膠后的微晶板和電磁爐面蓋的粘接體進行保壓，所述壓力保持機構(gòu)包括：加壓機構(gòu)和具有以上任一技術特征的治具機構(gòu)；

所述加壓機構(gòu)包括：驅(qū)動裝置和壓板；

所述驅(qū)動裝置固定連接在所述治具機構(gòu)的所述底板上，所述壓板對應所述治具機構(gòu)的所述工作空間，并與所述驅(qū)動裝置連接；

所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述壓板將粘接體壓貼在所述第一承托面和所述第二承托面上。

較優(yōu)地，還包括安裝板和支腿；

所述驅(qū)動裝置固定安裝在所述安裝板上，所述安裝板通過所述支腿固定連接在所述底板上。

較優(yōu)地，所述加壓機構(gòu)還包括第三導向軸；

所述安裝板設置有第三導向孔，所述第三導向軸穿設在所述第三導向孔中，并且一端與所述壓板固定連接，另一端為自由狀態(tài)。

較優(yōu)地，所述加壓機構(gòu)還包括緩沖板和第三彈性部件；

所述驅(qū)動裝置與所述緩沖板連接，所述緩沖板通過所述第三彈性部件連接在所述壓板上。

本發(fā)明還提供一種微晶板保壓裝置，包括：保壓單元、架體和升降機構(gòu)；

所述保壓單元包括至少兩個具有以上任意技術特征的壓力保持機構(gòu)，至少兩個所述壓力保持機構(gòu)的所述底板固定連接共同形成單元底板；

所述保壓單元設置在所述架體內(nèi)部，所述升降機構(gòu)固定安裝在所述架體上，并與所述保壓單元傳動連接，用于驅(qū)動所述保壓單元在所述架體內(nèi)部升降。

較優(yōu)地，所述保壓單元上設置有導向塊；

在所述架體的側(cè)面沿豎直方向設置有導向槽，所述導向塊伸入所述導向槽中并能夠在所述導向槽中運動。

較優(yōu)地，還包括鏈條和配重體，所述升降機構(gòu)具有鏈輪；

所述鏈條的一端與所述單元底板連接，另一端與所述配重體連接，所述升降機構(gòu)通過鏈輪與所述鏈條傳動連接，以通過所述鏈條帶動所述保壓單元升降。

較優(yōu)地，所述保壓單元的數(shù)量為至少兩個，至少兩個所述保壓單元自上而下依次排列。

較優(yōu)地，還包括連接桿，所述連接桿的兩端分別固定連接在相鄰兩個所述保壓單元的所述單元底板上。

較優(yōu)地，還包括支撐桿，所述支撐桿的一端固定連接在所述單元底板與相鄰的所述保壓單元相對的面上，另一端抵接在相鄰的所述保壓單元的所述單元底板上。

本發(fā)明的提供的治具機構(gòu)，采用所述第一限位塊具有第一承托面和第一限位面，所述第二限位塊具有與所述第一承托面高度相適配的第二承托面和與所述第一限位面相對的第二限位面，所述第一限位面、所述第一承托面、所述第二承托面和所述第二限位面共同形成能夠容納所述粘接體的工作空間，所述粘接體放置在所述第一承托面和所述第二承托面上，所述第一限位面和所述第二限位面共同限制所述粘接體的位置的技術方案,能夠能夠?qū)ξ⒕О搴碗姶艩t面蓋粘接體進行準確定位，進而保證粘接體承受的圧力均衡。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是實施例一中治具機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的第一限位塊和第一限位座或第二限位塊和第二限位座連接示意圖；

圖3是圖1中肘夾工作狀態(tài)示意圖；

圖4是實施例二中的壓力保持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中的的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例三中的微晶板保壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的主視圖；

圖8是圖6中保壓單元示意圖；

圖中：1治具機構(gòu)；10粘合體；11底板；12第一限位塊；121第一承托面；122第一限位面；123第一導向面；13第二限位塊；131第二承托面；132第二限位面；133第二導向面；14第一限位座；141第一彈性部件；142第一導向軸；143第一導向孔；15第二限位座；151第二彈性部件；152第二導向軸；153第二導向孔；154限位孔；16滑軌；17肘夾；171前端連桿；18承托部件；181手柄；191限位塊；192動力裝置；2加壓機構(gòu)；21驅(qū)動裝置；22壓板；23安裝板；231支腿；24第三導向軸；25緩沖板；26第三彈性部件；3保壓單元；31單元底板；32導向塊；4架體；41腳輪；5升降機構(gòu)；51鏈輪；6鏈條；61配重體；7連接桿；8支撐桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實施例及相應的附圖對本發(fā)明技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

如圖1所示，本發(fā)明一方面提供了一種治具機構(gòu)1，能夠用于在對點膠后的微晶板和電磁爐面蓋的粘接體進行保壓時承托，治具機構(gòu)1包括：第一限位塊12、第二限位塊13和底板11。第一限位塊12和第二限位13塊均連接在底板11上，第一限位塊12具有第一承托面121和第一限位面122，第二限位塊13具有第二承托面131和與第一限位面122相對的第二限位面132，其中第一承托面121和第二承托面131可以位于同一個平面內(nèi)。第一限位面122、第一承托面121、第二承托面131和第二限位面132共同形成能夠容納粘接體10的工作空間，粘接體10放置在第一承托面121和第二承托面131上，第一限位面122和第二限位面132共同限制粘接體10的位置。

在實際操作時，可將壓力裝置(例如氣缸)對應工作空間的中心位置對粘接體10施加推力。通過第一承托面121、第二承托面131對粘接體10的兩側(cè)進行支撐，同時通過第一限位面122和第二限位面132對粘接體10的位置進行限制，能夠保證粘接體10在工作空進內(nèi)狀態(tài)的穩(wěn)定進而使壓力裝置對粘接體10的中心位置施加推力位置的準確，從而保證粘接體10受力均勻，進而保證保壓工作的質(zhì)量。

較優(yōu)地，第二限位塊13可活動連接在底板11上，并能夠相對于第一限位塊12運動；和/或，第一限位塊12可活動連接在底板11上，并能夠相對于第二限位塊13運動。這樣能夠能夠改變第一限位面122和第二限位面132之間的距離，從而能夠?qū)⒉煌?guī)格的粘接體放置入工作空間內(nèi)進行保壓，使工作的適應性大大提高。

作為一種可實施方式，如圖1、2所示，還包括第一限位座14、第二限位座15、第一彈性部件141和第二彈性部件15。第一限位座14固定連接在底板11上，第二限位座15可活動連接在底板11上，第一限位塊12通過第一彈性部件141連接在第一限位座14上，第二限位塊13通過第二彈性部件151連接在第二限位座15上。第二限位塊13在第二限位座15的帶動下相對于第一限位塊12運動。其中，第一彈性部件141和第二彈性部件15可以是壓簧或橡膠礅等。需要說明的是第一限位座14也可以采取和第二限位座15相同的方案連接在底板11上。

這樣在粘接體10承受壓力時，可通過第一彈性部件141和第二彈性部件15進行緩沖，避免粘接體10因硬受力而造成損壞。

較優(yōu)地，還包括第一導向軸142和第二導向軸152，第一限位座14上設置有第一導向孔143，第二限位座15上設置有第二導向孔153。第一導向軸142穿設在第一導向孔143中，并且一端與第一限位塊12固定連接，另一端為自由狀態(tài)，第二導向軸152穿設在第二導向孔153中，并且一端與第二限位塊13固定連接，另一端為自由狀態(tài)。

通過第一導向軸142和第二導向軸152的導向作用，使第一限位塊12和第二限位塊13只能相對于第一限位座14和第二限位塊13做上下運動，防止第一限位塊12和第二限位塊13在第一限位座14和第二限位塊13出現(xiàn)擺動，進而保證了對粘接體10限位的精確性。

更優(yōu)地，第一導向孔143和第二導向孔153均設有直線軸承144，第一導向軸142和第二導向軸152均通過直線軸承144分別穿設在第一導向孔143和第二導向孔153中。

更優(yōu)地，第一導向孔143的數(shù)量為至少兩個，第一導向軸142的數(shù)量與第一導向孔143的數(shù)量相同并且一一對應；

第二導向孔153的數(shù)量為至少兩個，第二導向軸152的數(shù)量與第二導向孔153的數(shù)量相同并且一一對應。

較優(yōu)地，還包括固定連接在底板11上的滑軌16；第二限位座15上設置有滑軌相匹配的凹槽(圖為示出)，并通過凹槽滑設在滑軌16上運動。這樣能夠使第二限位座15的移動更加靈活、輕便。

更優(yōu)地，如圖1、3所示，還包括肘夾17，肘夾17具有能夠伸出或縮回的前端連桿171。肘夾17固定連接在底板11上，在第二限位座15上設有至少一個限位孔154，當限位孔154為兩個以上時，兩個以上限位孔154在沿第二限位座15的運動方向依次排列。肘夾17的前端連桿171能夠?qū)尬豢?54，用以在第二限位座15沿滑軌16滑動至預設位置時，伸出前端連桿171并插入限位孔154中，將第二限位座15固定。

使用時，首先使第二限位座15運動至與粘接體10的規(guī)格想適配的位置，然后通過搬動肘夾17的手柄，使肘夾17的前端連桿171伸出并插入所對應的限位孔154，從而將第二限位座15固定在底板11上，這樣能夠避免因第二限位座15出現(xiàn)位移造成不能對粘接體10準確定位的現(xiàn)象發(fā)生。

在具體使用時，可在前端連桿171上設置螺紋，當前端連桿171插入限位孔154中后，可通過螺母將前端連桿171固定在限位孔154中，有提高對第二限位座15的固定效果。另外當時用螺母將前端連桿171固定在限位孔154中時，限位孔154可以設置成長條型的孔。

需要說明的是，肘夾17以及具有能夠伸出或縮回的前端連桿171并非是本發(fā)明的發(fā)明點，而是一種現(xiàn)有技術，本發(fā)明只是利用了這一現(xiàn)有技術，并不意圖對其進行改進，因此此處對肘夾17及其工作原理不再詳述。

作為一種可實施方式，如圖1所示，還包括承托部件18，承托部件18設置在第一限位塊12和第二限位塊13之間，并固定連接在底板11上。這樣在對粘合體10進行保壓的過程中，可通過承托部件18對粘合體10中間懸空的部位進行承托，避免出現(xiàn)粘合體10變形或斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。承托部件18的數(shù)量可以為至少兩個，并均勻設置在第一限位塊12和第二限位塊13之間。

具體地，承托部件18通過螺釘固定連接在底板11上，以便于對承托部件18拆卸或安裝。承托部件18可上設置有手柄181，在對承托部件18進行拆卸或安裝時可通過手柄181取拿承托部件18，手柄181可通過螺紋連接在承托部件18上。

作為一種可實施方式，如圖1所示，還包括限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括限位塊191和固定連接在底板11上的動力裝置192。工作空間包括能夠允許粘接體10進入的入口端和允許粘接體10移出的出口端，粘接體10能夠從入口端進入工作空間，并能在第一承托面121和第二承托面131上滑動，以從出口端移出。限位塊191設置在與出口端相對應的位置，并與動力裝置192連接，動力裝置192驅(qū)動限位塊旋轉(zhuǎn)，用以對粘接體10在工作空間內(nèi)進出方向的位置進行限制。

其中動力裝置192可以是連接在一起的筆型氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸，例如SMC及亞德客氣缸，限位塊191可以是長條形并連接在旋轉(zhuǎn)氣缸上，筆型氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸帶動限位塊191在90度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在對粘接體10進行保壓時，限位塊191立起以阻擋粘接體10防止其從出口端向外出現(xiàn)位移，進而起到對粘接體10在工作空間內(nèi)進出方向的位置進行限制的作用。當保壓結(jié)束后，筆型氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸帶動限位塊191旋轉(zhuǎn)，使限位塊191的長邊水平，從而無法在出口端對粘接體10形成阻擋，此時粘接體10可以從出口端移出。

較優(yōu)地，第一限位面122在入口端的一側(cè)設有第一導向面123，第二限位面132在入口端的一側(cè)設有第二導向面133，第一導向面123和第二導向面133共同形成V形。這樣能夠便于粘接體10從入口端進入工作空間。

實施例二

如圖4、5所示，一種壓力保持機構(gòu)，用于在對點膠后的微晶板和電磁爐面蓋的粘接體進行保壓，該壓力保持機構(gòu)包括：加壓機構(gòu)2和實施例一中所描述的治具機構(gòu)1。其中，治具機構(gòu)1的具體結(jié)構(gòu)可參照圖1.加壓機構(gòu)2包括：驅(qū)動裝置21(優(yōu)選為氣缸)和壓板22。驅(qū)動裝置21固定連接在治具機構(gòu)1的底板11上，壓板22對應治具機構(gòu)1的工作空間，并與驅(qū)動裝置21連接。驅(qū)動裝置21驅(qū)動壓板22將粘接體10壓貼在第一承托面121和第二承托面131上。

通過將驅(qū)動裝置21固定連接在治具機構(gòu)1的底板11上，能夠保證壓板22與治具機構(gòu)1的工作空間對應位置的準確，進而保證壓板22對工作空間內(nèi)的粘接體10按壓的準確性。

作為一種可實施方式，還包括安裝板23和支腿231。驅(qū)動裝置21固定安裝在安裝板23上，安裝板23通過支腿231固定連接在底板11上。具體地，支腿231的數(shù)量為四個，四個支腿231相互平行并分別設置在同一矩形的四個角點上，使四個支腿231與安裝板23以及底板共11同形成矩形體空間，第一限位塊12和第二限位塊13設置在矩形體空間內(nèi)。這樣能夠使本發(fā)明的壓力保持機構(gòu)中的各個部件之間的位置更加緊湊，實現(xiàn)了小型化設計。

較優(yōu)地，加壓機構(gòu)2還包括第三導向軸24。安裝板23設置有第三導向孔(圖未示出)，第三導向軸24穿設在第三導向孔中，并且一端與壓板22固定連接，另一端為自由狀態(tài)。第三導向孔的數(shù)量為至少兩個，第三導向軸24的數(shù)量與第三導向孔的數(shù)量相同，并一一對應。

通過第三導向軸24的導向作用，保證壓板22均勻地壓貼在粘接體10上，避免出現(xiàn)因壓板22出現(xiàn)傾斜導致壓力不均衡的現(xiàn)象發(fā)生。

更優(yōu)地，加壓機構(gòu)2還包括緩沖板25和第三彈性部件26。驅(qū)動裝置21與緩沖板25連接，緩沖板25通過第三彈性部件26連接在壓板22上。第三彈性部件26可以是壓簧或膠礅。當壓板22壓貼在粘接體10的表面上時，可通過第三彈性部件26緩沖來自驅(qū)動裝置21的推力，避免粘接體10因硬受力而損壞。

實施例三

如圖6、7、8所示，一種微晶板保壓裝置，包括：保壓單元3、架體4和升降機構(gòu)5(優(yōu)選為伺服電機)。保壓單元3包括至少兩個實施例二中所描述的壓力保持機構(gòu)，至少兩個壓力保持機構(gòu)的底板固定連接共同形成單元底板31。保壓單元3設置在架體4內(nèi)部，升降機構(gòu)5固定安裝在架體上，并與保壓單元3傳動連接，用于驅(qū)動保壓單元3在架體4內(nèi)部升降。

使用時可將該微晶板保壓裝置設置在與微晶板自動點膠機構(gòu)相對應的位置，并通過升降機構(gòu)5控制保壓單元3升降，使保壓單元3與微晶板自動點膠機構(gòu)準確對應，當微晶板和電磁爐面蓋形成粘合體(以下均稱為粘合體)后，直接將其移動到保壓單元3內(nèi)部對其進行保壓，具體的保壓過程可參照實施例一和實施例二，此處不再贅述。保壓完成后，可通過調(diào)整保壓單元3的高度，使其與下一工序的設備對應，并將保壓后的粘合體移動至下一工序的設備的設備上。由于每個保壓單元3包括至少兩個實施例二中所描述的壓力保持機構(gòu)，因此可同時對至少兩個粘合體進行保壓。這樣能夠大大降低工人的勞動強度，提高工作效率，更好地適應勞動密集型生產(chǎn)的要求。

較優(yōu)地，保壓單元3上設置有導向塊32；在架體4的側(cè)面沿豎直方向設置有導向槽(圖為示出)，導向塊32伸入導向槽中并能夠在導向槽中運動。通過導向塊32的導向作用，能夠保證保壓單元3運動的直線度，防止其出現(xiàn)擺動，進而保證了與微晶板自動點膠機構(gòu)的準確對應。

具體地，還包括鏈條6和配重體61，升降機構(gòu)5具有鏈輪51。鏈條6的一端與單元底板31連接，另一端與配重體61連接，升降機構(gòu)5通過鏈輪51與鏈條6傳動連接，以通過鏈條6帶動保壓單元3升降。這樣能夠保證對保壓單元3升降驅(qū)動的穩(wěn)定性，同時由于鏈條6另一端連接配重體61，能夠降低升降機構(gòu)5的啟動負荷，避免升降機構(gòu)5因啟動負荷過大造成損壞。

作為一種可實施方式，保壓單元3的數(shù)量為至少兩個，至少兩個保壓單元3自上而下依次排列。使用時可以先將最下端的保壓單元3調(diào)整至與微晶板自動點膠機構(gòu)對應，并將粘合體移動進入最下端的保壓單元3內(nèi)進行保壓，此時移動進入最下端的保壓單元3內(nèi)的粘合體的數(shù)量為至少兩個。之后通過升降機構(gòu)5調(diào)節(jié)相鄰的保壓單元3的高度，使其與微晶板自動點膠機構(gòu)對應，并接受粘合體進行保壓。以此類推依次進行。這樣能夠在第一個接收粘合體的保壓單元3進行保壓工作的同時，繼續(xù)向其他的保壓單元3移入粘合體。工作效率得到了大幅度的提高。保壓結(jié)束后，將粘合體移出保壓單元3同樣可以調(diào)整每個保壓單元3的高度依次進行。

具體地，還包括連接桿7，連接桿7的兩端分別固定連接在相鄰兩個保壓單元3的單元底板31上。這樣能夠?qū)⒍鄠€保壓單元連接為一體并共同在升降機構(gòu)5的帶動下升降。

較優(yōu)地，還包括支撐桿8，支撐桿8的一端固定連接在單元底板31與相鄰的保壓單元3相對的面上，另一端抵接在相鄰的保壓單元3的單元底板31上。通過支撐桿8的支撐作用能夠避免單元底板31出現(xiàn)變形，從而延長了使用壽命。

作為一種可實施方式，架體4底部設置有腳輪41。這樣能夠便于將微晶板保壓裝置移動至合適的位置。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求范圍之內(nèi)。