本發(fā)明是涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種長距離輸送管道及π型補(bǔ)償器水上漂浮安裝方法。
背景技術(shù)：
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目前，在長距離(長度大于1000米)、大直徑(直徑大于0.5米)的輸送管道運(yùn)行中，π型補(bǔ)償器的安裝工作是必不可少的，同時(shí)安裝量也是很大，由于長距離大直徑輸送管道是在戶外安裝，所涉及安裝地點(diǎn)復(fù)雜多變，往往會碰到湖泊、池塘等，在安裝管道及π型補(bǔ)償器時(shí)，由于水面面積過大，往往無法使用大型吊裝機(jī)械，這就導(dǎo)致很多地方無法使用普通方法去解決，考慮到安裝需要，往往需要?jiǎng)佑锰卮笮偷跹b機(jī)械，造成施工費(fèi)用增加，同時(shí)由于大型吊裝機(jī)械對場地要求，迫使施工變得更加繁瑣。
針對上述情況，需要一種能有效解決一種長距離輸送管道及π型補(bǔ)償器水上的安裝方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種長距離輸送管道及π型補(bǔ)償器水上漂浮安裝方法，使用本發(fā)明能夠解決在大面積水域無法使用吊裝機(jī)械時(shí)可以方便地對輸送管道及π型補(bǔ)償器進(jìn)行安裝，節(jié)約大量施工成本，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明一種長距離輸送管道及π型補(bǔ)償器水上漂浮安裝方法，包括以下步驟：
步驟一：根據(jù)水面的實(shí)際情況設(shè)計(jì)管網(wǎng)線路，沿管網(wǎng)線路以間距20m～30m澆筑支撐輸送管道的砼支架；
步驟二：利用澆筑好的砼支架作為支撐點(diǎn)在其上設(shè)置吊裝支架，在吊裝支架上設(shè)置手拉葫蘆；
步驟三：通過小型吊車配合安裝人員對輸送管道以及π型補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)制，輸送管道以100m～300m長度進(jìn)行預(yù)制，輸送管道預(yù)制好后，在輸送管道的兩端焊接接口法蘭，再在接口法蘭外側(cè)依次用密封墊和法蘭盲板通過螺栓固定密封；π型補(bǔ)償器預(yù)制好后，在π型補(bǔ)償器的兩個(gè)接口位置安裝接口法蘭，并再在接口法蘭外側(cè)依次用密封墊和法蘭盲板通過螺栓固定密封；
步驟四：在預(yù)制并封閉好的輸送管道或者π型補(bǔ)償器上綁扎吊裝帶，通過小型吊具將預(yù)制并封閉好的輸送管道或者π型補(bǔ)償器放入水中，再將吊裝帶掛在牽引船上，通過牽引船將預(yù)制并封閉好的輸送管道或者π型補(bǔ)償器運(yùn)送到具體安裝點(diǎn)位置；
步驟五：到達(dá)安裝點(diǎn)后，將吊裝帶掛到手拉葫蘆上，通過手拉葫蘆將預(yù)制并封閉好的輸送管道或者π型補(bǔ)償器吊裝到具體安裝位置，然后對輸送管道及π型補(bǔ)償器進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，割除預(yù)制輸送管道上兩端的接口法蘭，并對管口進(jìn)行打磨，再進(jìn)行焊接及后續(xù)無損檢測；對于π型補(bǔ)償器的安裝，如果π型補(bǔ)償器通過接口法蘭連接，只需要拆除法蘭盲板及密封墊，清理接口法蘭，對π型補(bǔ)償器進(jìn)行后續(xù)安裝，若π型補(bǔ)償器通過焊接連接，需要割除預(yù)制π型補(bǔ)償器上接口法蘭，對管口進(jìn)行打磨，再進(jìn)行焊接及后續(xù)無損檢測。
進(jìn)一步地，所述步驟一中澆筑支撐輸送管道的砼支架的間距為25m。
進(jìn)一步地，所述輸送管道以150m～250m長度進(jìn)行預(yù)制。
進(jìn)一步地，所述步驟三中密封墊為橡膠密封墊。
進(jìn)一步地，所述步驟三中密封墊為金屬石墨密封墊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)施工容易、操作簡單；(2)安裝過程中，通過利用安裝對象特點(diǎn)，采用封閉漂浮法進(jìn)行安裝，再利用成型的管道支架作為吊裝支撐點(diǎn)，很好的利用現(xiàn)有設(shè)施和工具，不需要再提供大型吊裝機(jī)械，節(jié)約大型機(jī)械使用費(fèi)用，降低施工成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的施工示意圖；
圖中：1.接口法蘭2.法蘭盲板3.密封墊4.吊裝支架5.手拉葫蘆6.吊裝帶7.牽引船。
具體實(shí)施方式
為了更好的解釋本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不僅僅局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例1：
如圖1所示，一種長距離輸送管道及π型補(bǔ)償器水上漂浮安裝方法，包括以下步驟：
步驟一：根據(jù)水面的實(shí)際情況設(shè)計(jì)管網(wǎng)線路，沿管網(wǎng)線路以間距20m～30m澆筑支撐輸送管道的砼支架；
步驟二：利用澆筑好的砼支架作為支撐點(diǎn)在其上設(shè)置吊裝支架4，吊裝支架4上設(shè)置有手拉葫蘆5；
步驟三：通過小型吊車配合安裝人員對輸送管道以及π型補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)制，輸送管道以100m～300m長度進(jìn)行預(yù)制，輸送管道預(yù)制好后，在輸送管道的兩端焊接接口法蘭1，再在接口法蘭1外側(cè)依次用密封墊3和法蘭盲板2通過螺栓固定密封；π型補(bǔ)償器預(yù)制好后，在π型補(bǔ)償器的兩個(gè)接口位置安裝接口法蘭1，并再在接口法蘭1外側(cè)依次用密封墊3和法蘭盲板2通過螺栓固定密封；
步驟四：在預(yù)制并封閉好的輸送管道或者π型補(bǔ)償器上綁扎吊裝帶6，通過小型吊具將預(yù)制并封閉好的輸送管道或者π型補(bǔ)償器放入水中，再將吊裝帶6掛在牽引船7上，通過牽引船7將預(yù)制并封閉好的輸送管道或者π型補(bǔ)償器運(yùn)送到具體安裝點(diǎn)位置；
步驟五：到達(dá)安裝點(diǎn)后，將吊裝帶6掛到手拉葫蘆5上，通過手拉葫蘆5將預(yù)制并封閉好的輸送管道或者π型補(bǔ)償器吊裝到具體安裝位置，然后對輸送管道及π型補(bǔ)償器進(jìn)行安裝，安裝時(shí)，割除預(yù)制輸送管道上兩端的接口法蘭1，并對管口進(jìn)行打磨，再進(jìn)行焊接及后續(xù)無損檢測，對于π型補(bǔ)償器的安裝，如果π型補(bǔ)償器通過接口法蘭1連接，只需要拆除法蘭盲板2及密封墊3，清理接口法蘭1，對π型補(bǔ)償器進(jìn)行后續(xù)安裝，若π型補(bǔ)償器通過焊接連接，需要割除預(yù)制π型補(bǔ)償器上接口法蘭1，對管口進(jìn)行打磨，再進(jìn)行焊接及后續(xù)無損檢測。
本實(shí)施例中所述步驟一中澆筑支撐輸送管道的砼支架的間距可以進(jìn)一步設(shè)置為25m。
本實(shí)施例中所述輸送管道可以進(jìn)一步設(shè)置為150m～250m長度進(jìn)行預(yù)制。
本實(shí)施例中所述步驟三中密封墊3可進(jìn)一步設(shè)置為橡膠密封墊。
本實(shí)施例中所述步驟三中密封墊3可進(jìn)一步設(shè)置為金屬石墨密封墊。
本實(shí)施例中對輸送管道的預(yù)制長度設(shè)置在100m～300m，優(yōu)選長度進(jìn)一步設(shè)置在150m～250m，優(yōu)點(diǎn)是這個(gè)長度的輸送管道便于很好的利用本發(fā)明所述方法進(jìn)行安裝，密封墊3進(jìn)一步設(shè)置為橡膠密封墊或金屬密封墊，主要是利用這兩種材質(zhì)密封墊優(yōu)異的密封性能。
本發(fā)明一種長距離輸送管道及π型補(bǔ)償器水上漂浮安裝方法在2016年7月份很好的應(yīng)用到蘇州相城區(qū)某電廠熱力管網(wǎng)施工中，該項(xiàng)目由三路熱力管線并行布置，最大管道直徑為DN900，最小管道直徑為DN500，三路熱力管線每一路長31.3km，支架采用砼支架，每隔25m-30m設(shè)置一組管道砼支架。在管道安裝過程中，由于在蘇州相城區(qū)，遇到4處湖泊，最小的湖泊面積在180000平米，而湖泊中需要安裝22個(gè)砼支架、620m熱力管道、4組π型補(bǔ)償器。在熱力管道安裝及π型補(bǔ)償器安裝過程中，通過利用安裝對象特點(diǎn)，采用封閉漂浮法進(jìn)行安裝，再利用成型的管道砼支架作為吊裝支撐點(diǎn)，很好的利用現(xiàn)有設(shè)施和工具，不需要再提供大型吊裝機(jī)械，節(jié)約大型機(jī)械使用費(fèi)用，降低施工成本。