本發(fā)明涉及一種閥門，尤其是涉及一種防沖擊升降式止回閥的裝配方法。

背景技術(shù)：

升降式止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放，現(xiàn)有升降式止回閥主要包括：閥體、閥座、閥瓣、導(dǎo)向套和閥蓋，閥體內(nèi)設(shè)有進口流道、出口流道和中腔，在進口流道出口端設(shè)有閥座，閥座上端設(shè)有閥座密封面，閥蓋安裝在閥體中部上端，導(dǎo)向套上端固定安裝在閥體與閥蓋之間，導(dǎo)向套下端伸入中腔，閥瓣設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)部，閥瓣外圓與導(dǎo)向套內(nèi)壁形成上、下導(dǎo)向，閥瓣下端設(shè)有能與閥座密封面形成啟、閉閥門的閥瓣密封面，導(dǎo)向套上端設(shè)有一個止回孔，該止回孔一端與出口流道相通，另一端與導(dǎo)向套內(nèi)的閥瓣上方處相通，其缺點在于：閥瓣在開啟過程中，閥門進口側(cè)介質(zhì)突然中斷時，閥瓣在閥門出口側(cè)介質(zhì)的作用下，閥瓣快速的向下關(guān)閉，閥瓣密封面對閥座密封面形成一個較大的沖擊力，閥瓣密封面與閥座密封面容易受到破壞，影響使用壽命，同時噪音大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種在閥門進口側(cè)介質(zhì)突然中斷時，閥瓣緩慢的向下關(guān)閉，閥瓣密封面對閥座密封面的沖擊力較小，使用壽命長、噪音小的一種防沖擊升降式止回閥及該閥的裝配方法。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

該防沖擊升降式止回閥包括:閥體、閥座、閥蓋和導(dǎo)向套，閥體內(nèi)部設(shè)有進口流道、出口流道和中腔，出口流道與中腔相通，閥座設(shè)置在進口流道出口端，閥座上端設(shè)有閥座密封面，閥蓋固定安裝在閥體中部上端，導(dǎo)向套上端固定安裝在閥蓋下端，導(dǎo)向套內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向內(nèi)腔，導(dǎo)向套下端伸入中腔，其特征在于：導(dǎo)向套內(nèi)部設(shè)有隔離塊，隔離塊外圓固定在導(dǎo)向內(nèi)腔壁處，隔離塊將導(dǎo)向內(nèi)腔隔離成活塞腔和調(diào)壓腔，活塞腔在隔離塊的上方，調(diào)壓腔在隔離塊的下方，隔離塊設(shè)有中心孔，導(dǎo)向套上部設(shè)有進氣孔，該進氣孔一端與活塞腔相通，另一端與出口流道相通；閥瓣由閥瓣頭和閥瓣柄組成，閥瓣頭下端面設(shè)有能與閥座密封面形成密封的閥瓣密封面，閥瓣頭上端伸入調(diào)壓腔內(nèi)，閥瓣頭外圓與導(dǎo)向套的導(dǎo)向內(nèi)腔壁形成上、下導(dǎo)向，在該導(dǎo)向部位的導(dǎo)向內(nèi)腔壁處設(shè)有O型密封圈，閥瓣柄安裝在閥瓣頭上端，閥瓣柄外圓小于閥瓣頭的外圓，閥瓣柄上端穿透隔離塊的中心孔，伸入活塞腔，閥瓣柄外圓與隔離塊的中心孔壁形成上、下導(dǎo)向，并在該中心孔壁處設(shè)有凹槽，并在該凹槽處設(shè)有O型密封圈；閥瓣頭上、下端面之間設(shè)有一個垂直于閥瓣密封面的調(diào)節(jié)孔，該調(diào)節(jié)孔連通進口流道與調(diào)壓腔；在隔離塊部位設(shè)有倒沉頭孔，倒沉頭孔的大孔位于小孔下部，在該倒沉頭孔部位設(shè)有浮塞，浮塞下端設(shè)有浮塞尾，浮塞尾外圓與倒沉頭孔的大孔外圓形成上、下導(dǎo)向，浮塞尾外圓處設(shè)有O型密封圈，浮塞上端設(shè)有浮塞頭，浮寒頭設(shè)有一個能與進氣孔形成密封的浮塞密封面；在閥蓋內(nèi)部設(shè)有出氣孔，出氣孔一端與出口流道相通，另一端設(shè)有豎直的泄放口，在該泄放口的上端設(shè)有球形止回球。

更進一步的，所述止回球由不銹鋼材料制成。

更進一步的，所述閥瓣頭外圓部位設(shè)有限位凸臺，該限位凸臺的外圓直徑的大小與導(dǎo)向套下端外圓直徑的大小一致。

本發(fā)明防沖擊升降式止回閥的裝配方法如下：

1.閥體與閥座的組裝：閥座設(shè)置在進口流道出口端，保持閥座密封面水平朝上，用焊條從中腔伸入，在閥座外圓與閥體之間的部位進行焊接，焊死閥座；

2.閥蓋與導(dǎo)向套等零件的組裝：導(dǎo)向套上端固定焊接在閥蓋下端，保持進氣孔在閥蓋下方，并在導(dǎo)向套的上部，將球形止回球通過出氣孔與出口流道相通的這端放入出氣孔，通過翻轉(zhuǎn)閥蓋來調(diào)節(jié)出口氣的方向，使球形止回球進入到泄放口上端；

3.隔離塊與浮塞等零件的組裝：在浮塞尾外圓處裝入O型密封圈，把浮塞裝入隔離塊的倒沉頭孔處，把浮塞頭與活塞尾固定連接在一起，把隔離塊與浮塞組裝完成的組件裝入導(dǎo)向內(nèi)腔，隔離塊將導(dǎo)向內(nèi)腔隔離成活塞腔和調(diào)壓腔，活塞腔在隔離塊的上方，調(diào)壓腔在隔離塊的下方，保持浮塞密封面能與進氣孔形成密封，在隔離塊的中心孔壁的凹槽處裝入O型密封圈，在調(diào)壓腔部位的導(dǎo)向內(nèi)腔壁處裝入O型密封圈；

4.整體組裝：將閥瓣放入中腔，保持閥瓣密封面與閥座密封面進行平面接觸，調(diào)整好閥瓣軸線與閥座軸線重合，裝序號3完成的組件，以導(dǎo)向套朝下的方式緩慢的裝在閥體上部，導(dǎo)向套下端伸入中腔，閥瓣頭和閥瓣柄分別伸入調(diào)壓腔和中心孔，把閥蓋固定安裝在閥體中部上端，保持閥蓋與閥體之間的密封；

5.壓力試驗：a.液壓強度試驗：封閉閥體出口側(cè)，從閥體進口側(cè)通入試驗介質(zhì)，緩慢升壓到強度試驗壓力，觀察閥表面有無泄漏；b.氣壓密封試驗：從閥體出口側(cè)通入空氣，緩慢升壓到試驗壓力，觀察閥門進口側(cè)有無泄漏；

6.將試驗合格的防沖擊升降式止回閥吹干，外表面涂漆，存放。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：閥門進口側(cè)介質(zhì)突然中斷時，閥瓣緩慢的向下關(guān)閉，閥瓣對閥座的沖擊力較小，閥瓣密封面與閥座密封面不易損壞，使用壽命長、噪音??；本閥門裝配方法簡單、方便、準確率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明防沖擊升降式止回閥的開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明防沖擊升降式止回閥的關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

根據(jù)圖1、圖2可知，本發(fā)明防沖擊升降式止回閥包括：閥體1、閥座2、閥蓋10和導(dǎo)向套8，閥體1內(nèi)部設(shè)有進口流道、出口流道和中腔，出口流道與中腔相通，閥座2設(shè)置在進口流道出口端，閥座2上端設(shè)有閥座密封面，閥蓋10固定安裝在閥體1中部上端，導(dǎo)向套8上端固定安裝在閥蓋10下端，導(dǎo)向套8內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向內(nèi)腔，導(dǎo)向套8下端伸入中腔，導(dǎo)向套8內(nèi)部設(shè)有隔離塊6，隔離塊6外圓固定在導(dǎo)向內(nèi)腔壁處，隔離塊6將導(dǎo)向內(nèi)腔隔離成活塞腔9和調(diào)壓腔5，活塞腔9在隔離塊6的上方，調(diào)壓腔5在隔離塊6的下方，隔離塊6設(shè)有中心孔，導(dǎo)向套8上部設(shè)有進氣孔14，該進氣孔14一端與活塞腔9相通，另一端與出口流道相通；閥瓣3由閥瓣頭和閥瓣柄組成，閥瓣頭下端面設(shè)有能與閥座密封面形成密封的閥瓣密封面，閥瓣頭上端伸入調(diào)壓腔5內(nèi)，閥瓣頭外圓與導(dǎo)向套8的導(dǎo)向內(nèi)腔壁形成上、下導(dǎo)向，在該導(dǎo)向部位的導(dǎo)向內(nèi)腔壁處設(shè)有O型密封圈4，閥瓣柄安裝在閥瓣頭上端，閥瓣柄外圓小于閥瓣頭的外圓，閥瓣柄上端穿透隔離塊6的中心孔，伸入活塞腔9，閥瓣柄外圓與隔離塊6的中心孔壁形成上、下導(dǎo)向，并在該中心孔壁處設(shè)有O型密封圈7；閥瓣頭上、下端面之間設(shè)有一個垂直于閥瓣密封面的調(diào)節(jié)孔17，該調(diào)節(jié)孔17連通進口流道與調(diào)壓腔5；在隔離塊6部位設(shè)有倒沉頭孔，倒沉頭孔的大孔位于小孔下部，在該倒沉頭孔部位設(shè)有浮塞15，浮塞15下端設(shè)有浮塞尾16，浮塞尾16外圓與倒沉頭孔的大孔外圓形成上、下導(dǎo)向，浮塞尾16外圓處設(shè)有O型密封圈，浮塞15上端設(shè)有浮塞頭13，浮寒頭13設(shè)有一個能與進氣孔14形成密封的浮塞密封面；在閥蓋10內(nèi)部設(shè)有出氣孔12，出氣孔12一端與出口流道相通，另一端設(shè)有豎直的泄放口，在該泄放口的上端設(shè)有球形止回球11。

本發(fā)明防沖擊升降式止回閥的裝配方法如下：

1.閥體1與閥座2的組裝：閥座2設(shè)置在進口流道出口端，保持閥座密封面水平朝上，用焊條從中腔伸入，在閥座2外圓與閥體1之間的部位進行焊接，焊死閥座2；

2.閥蓋10與導(dǎo)向套8等零件的組裝：導(dǎo)向套8上端固定焊接在閥蓋10下端，保持進氣孔在閥蓋10下方，并在導(dǎo)向套8的上部，將球形止回球通過出氣孔與出口流道相通的這端放入出氣孔，通過翻轉(zhuǎn)閥蓋10來調(diào)節(jié)出口氣的方向，使球形止回球進入到泄放口上端；

3.隔離塊6與浮塞15等零件的組裝：在浮塞尾16外圓處裝入O型密封圈，把浮塞15裝入隔離塊6的倒沉頭孔處，把浮塞頭13與活塞尾16固定連接在一起，把隔離塊6與浮塞13組裝完成的組件裝入導(dǎo)向內(nèi)腔，隔離塊6將導(dǎo)向內(nèi)腔隔離成活塞腔9和調(diào)壓腔5，活塞腔9在隔離塊6的上方，調(diào)壓腔5在隔離塊6的下方，保持浮塞密封面能與進氣孔14形成密封，在隔離塊6的中心孔壁的凹槽處裝入O型密封圈，在調(diào)壓腔5部位的導(dǎo)向內(nèi)腔壁處裝入O型密封圈；

4.整體組裝：將閥瓣3放入中腔，保持閥瓣密封面與閥座密封面進行平面接觸，調(diào)整好閥瓣軸線與閥座軸線重合，裝序號3完成的組件，以導(dǎo)向套8朝下的方式緩慢的裝在閥體1上部，導(dǎo)向套8下端伸入中腔，閥瓣頭和閥瓣柄分別伸入調(diào)壓腔5和中心孔，把閥蓋固定安裝在閥體1中部上端，保持閥蓋10與閥體1之間的密封；

5.壓力試驗：a.液壓強度試驗：封閉閥體1出口側(cè)，從閥體1進口側(cè)通入試驗介質(zhì)，緩慢升壓到強度試驗壓力，觀察閥表面有無泄漏；b.氣壓密封試驗：從閥體1出口側(cè)通入空氣，緩慢升壓到試驗壓力，觀察閥門進口側(cè)有無泄漏；

6.將試驗合格的防沖擊升降式止回閥吹干，外表面涂漆，存放。

當(dāng)介質(zhì)從該閥進口流道進入時，介質(zhì)推動閥瓣向上移動，同時介質(zhì)從調(diào)節(jié)孔進入到調(diào)壓腔，介質(zhì)推動浮塞上移，浮塞密封面封住進氣孔，活塞腔內(nèi)的部分介質(zhì)從泄放口，再經(jīng)過出氣孔向出口流道泄放。

當(dāng)突然切斷該閥進口流道內(nèi)的介質(zhì)時，閥瓣在自重力的作用下向下移動，由于活塞腔內(nèi)此時沒有介質(zhì)進入，活塞腔形成一定的負壓，閥瓣下降速度減慢，此時調(diào)壓腔內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)過調(diào)節(jié)孔緩慢的向下流出，浮塞在自重力的作用下，向下移動，浮塞頭下移，浮塞密封面開啟進氣孔，出口流道內(nèi)的介質(zhì)通過進氣孔進入到活塞腔，活塞腔形成一定的壓力，活塞腔內(nèi)的介質(zhì)進一步的推動閥瓣下移，最終閥瓣密封面壓緊閥座密封面，從而形成密封，閥門關(guān)閉。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。